CN107747114A - 一种用于阳极氧化铝材的安放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝材阳极氧化工艺用设备技术领域,尤其涉及一种用于阳极氧化铝材的安放装置,包括U型安放架,设置在所述U型安放架底板上并通过铝材下端竖直插入方式以用于对所述铝材进行卡合夹紧的下端卡合单元,以及套接设置在所述U型安放架两个立柱上并用于对所述铝材上端进行卡合压紧的上端卡合单元。本发明通过在U型安放架上设置下端卡合单元以及上端卡合单元的方式,达到铝材有效安放固定的目的。本发明具有安放用结构简单有效,铝材取放操作方便以及安放固定效果好的优点。

Description

一种用于阳极氧化铝材的安放装置
技术领域
本发明属于铝材阳极氧化工艺用设备技术领域,尤其涉及一种用于阳极氧化铝材的安放装置。
背景技术
阳极氧化铝材指的是一类经过阳极氧化工艺并在铝材表面形成氧化膜的高级铝材。阳极氧化工艺在相应的电解液和特定的工艺条件下,通过外加电流的作用,在普通铝材表面形成一层氧化保护膜,以克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命。另一方面,目前现有的铝材阳极氧化工艺用安放装置均存在一定的取放操作繁复和固定不够稳定的问题,偶尔发生铝材从安放装置上脱落的问题。
专利公告号为CN 205474048 U、公告日为2016.08.17的中国实用新型专利公开了一种放置铝制瓶盖的阳极氧化挂具,包括挂架、连接在挂架上的多个挂杆以及设置在挂杆上的夹具,所述夹具为呈U形的弹性片,所述弹性片包括连接在挂杆上的固定板、两端连接在固定板上的卡紧板、连接在卡紧板上的导向板,两端所述的导向板呈缩口设置且最小间距小于瓶盖的管径,所述卡紧板的间距大于瓶盖的管径。
但是该实用新型中的挂具存在固定效果差,以及工件取放操作繁复的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其能通过在U型安放架上设置下端卡合单元以及上端卡合单元的方式,达到铝材有效安放固定的目的。本发明具有安放用结构简单有效,铝材取放操作方便以及安放固定效果好的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是:一种用于阳极氧化铝材的安放装置,包括U型安放架,设置在所述U型安放架底板上并通过铝材下端竖直插入方式以用于对所述铝材进行卡合夹紧的下端卡合单元,以及套接设置在所述U型安放架两个立柱上并用于对所述铝材上端进行卡合压紧的上端卡合单元。
进一步优选的技术方案在于:所述下端卡合单元包括设置在所述底板上的下端卡合槽,分别设置在所述底板上并位于所述下端卡合槽两侧设置处的两个限位板,设置在所述下端卡合槽内并通过向下缩进的方式以用于触发所述下端卡合单元对所述铝材进行卡合夹紧的触发块,分别设置在所述下端卡合槽内并用于对所述铝材底端进行卡合夹紧的两个第一夹紧部,以及分别设置在所述下端卡合槽和所述限位板内并用于对所述铝材下端进行卡合夹紧的两个第二夹紧部。
进一步优选的技术方案在于:所述下端卡合槽为梯形槽,截面为梯形形状的所述触发块通过支撑弹簧设置在所述下端卡合槽的槽底上。
进一步优选的技术方案在于:所述铝材穿过两个所述限位板之间的区域并向下插接进入所述下端卡合槽,所述限位板包括限位板主体,以及用于安装设置所述第二夹紧部的侧向开槽。
进一步优选的技术方案在于:所述第一夹紧部包括设置在所述下端卡合槽内的夹紧部基座,设置在所述夹紧部基座上的夹紧槽,以及通过伸缩弹簧设置在所述夹紧槽上的第一夹紧球头。
进一步优选的技术方案在于:所述夹紧部基座与所述下端卡合槽的两端侧面之间形成用于安装设置所述第二夹紧部的侧边开口,所述夹紧部基座通过基座安装块卡合设置在所述下端卡合槽的槽边上。
进一步优选的技术方案在于:所述第二夹紧部包括设置在所述限位板内的夹紧部转轴,设置在所述夹紧部转轴上的旋转板,以及设置在所述旋转板下端并通过所述触发块向下拨动触发方式以用于夹紧柱对所述铝材进行卡合夹紧的拨动块,所述拨动块靠近所述触发块的一侧的拨动用斜面。
进一步优选的技术方案在于:所述旋转板下端异于设置所述拨动块的一侧设有用于平衡所述旋转板以保持竖直状态的平衡块,所述平衡块的重量大于所述拨动块。
进一步优选的技术方案在于:所述拨动块与所述第一夹紧部之间的距离小于所述平衡块与所述下端卡合槽侧面之间的距离。
进一步优选的技术方案在于:所述上端卡合单元包括上端卡合板主体,设置在所述上端卡合板主体两侧位置处的立柱套接孔,以及设置在所述上端卡合板主体中部并用于向下卡合压紧所述铝材的上端卡合槽,所述上端卡合槽为外大内小状的外扩型槽体。
本发明通过在U型安放架上设置下端卡合单元以及上端卡合单元的方式,达到铝材有效安放固定的目的。本发明具有安放用结构简单有效,铝材取放操作方便以及安放固定效果好的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中下端卡合单元的位置结构示意图。
图3为本发明中上端卡合单元的结构示意图。
图4为本发明中第一夹紧部的安装位置示意图。
图5为本发明的使用示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。
实施例:如附图1、2、3、4以及附图5所示,一种用于阳极氧化铝材的安放装置,包括U型安放架1,设置在所述U型安放架1底板上并通过铝材4下端竖直插入方式以用于对所述铝材4进行卡合夹紧的下端卡合单元2,以及套接设置在所述U型安放架1两个立柱上并用于对所述铝材4上端进行卡合压紧的上端卡合单元3。
在本实施例中,所述铝材4设置在所述U型安放架1的U型框架内,所述下端卡合单元2以及上端卡合单元3分别从所述铝材4的下部以及上部固定所述铝材4,保证所述铝材4不会轻易地从所述U型安放架1上掉落,使得阳极氧化工艺得以顺利进行。
所述下端卡合单元2包括设置在所述底板上的下端卡合槽201,分别设置在所述底板上并位于所述下端卡合槽201两侧设置处的两个限位板202,设置在所述下端卡合槽201内并通过向下缩进的方式以用于触发所述下端卡合单元2对所述铝材4进行卡合夹紧的触发块203,分别设置在所述下端卡合槽201内并用于对所述铝材4底端进行卡合夹紧的两个第一夹紧部204,以及分别设置在所述下端卡合槽201和所述限位板202内并用于对所述铝材4下端进行卡合夹紧的两个第二夹紧部205。
在本实施例中,所述铝材4穿过两个所述限位板202之间的空间并进入所述下端卡合槽201内,且通过所述触发块203拨动触发所述第一夹紧部204以及第二夹紧部205,使得所述铝材4的底端以及下端均受到有效的卡合夹紧作用,避免了所述铝材4的脱落问题。
所述下端卡合槽201为梯形槽,截面为梯形形状的所述触发块203通过支撑弹簧206设置在所述下端卡合槽201的槽底上。
所述铝材4穿过两个所述限位板202之间的区域并向下插接进入所述下端卡合槽201,所述限位板202包括限位板主体202a,以及用于安装设置所述第二夹紧部205的侧向开槽202b。
所述第一夹紧部204包括设置在所述下端卡合槽201内的夹紧部基座204a,设置在所述夹紧部基座204a上的夹紧槽204b,以及通过伸缩弹簧设置在所述夹紧槽204b上的第一夹紧球头204c。
在本实施例中,所述触发块203的两侧为倾斜斜面,在所述触发块203被所述铝材4下压拨动前,所述触发块203与所述下端卡合槽201的槽口平齐,所述第一夹紧球头204c顶在所述触发块203的倾斜侧面上并保持待触发状态。
然后,所述铝材4下压拨动所述触发块203,所述触发块203下降,所述第一夹紧球头204c在所述伸缩弹簧的顶起作用下,滑过所述触发块203的倾斜侧面并停留在所述铝材4的侧面上,成对的所述第一夹紧球头204c完成对所述铝材4的底部卡合夹紧操作,其中所述触发块203可下降高度为2-5cm,保证所述第一夹紧球头204c在所述铝材4的3-4cm高度处进行有效的卡合夹紧操作。
所述夹紧部基座204a与所述下端卡合槽201的两端侧面之间形成用于安装设置所述第二夹紧部205的侧边开口,所述夹紧部基座204a通过基座安装块204d卡合设置在所述下端卡合槽201的槽边上。
在本实施例中,所述触发块203、第一夹紧部204以及第二夹紧部205均全部或部分设置在所述下端卡合槽201内,其中所述下端卡合槽201本身为开口内缩形,不利于向内安装其他结构部件,而所述夹紧部基座204a的卡合插接方式,使得所述下端卡合槽201被打开开放,以方便所述触发块203以及第二夹紧部205的安装放置操作。
另一方面,所述下端卡合单元2中往所述下端卡合槽201内安装顺序为先安装所述触发块203以及第二夹紧部205,再卡合安装所述第一夹紧部204,此时所述下端卡合槽201被“闭合”,整个所述下端卡合单元2安装完毕,所述第一夹紧部204以及第二夹紧部205均处于有效的待拨动状态。
所述第二夹紧部205包括设置在所述限位板202内的夹紧部转轴205a,设置在所述夹紧部转轴205a上的旋转板205b,以及设置在所述旋转板205b下端并通过所述触发块203向下拨动触发方式以用于夹紧柱205c对所述铝材4进行卡合夹紧的拨动块205d,所述拨动块205d靠近所述触发块203的一侧的拨动用斜面。
在本实施例中,所述第二夹紧部205下部位于所述下端卡合槽201内,由所述触发块203进行向下拨动并触发旋转,所述第二夹紧部205上部位于所述侧向开槽202b内,用于向外旋转打开后对所述铝材4的下端侧面进行卡合夹紧操作,此外两个所述夹紧柱205c之间的靠近端距离与所述下端卡合槽201开口以及所述铝材4的底板向宽度均一致,首先保证所述铝材4插入后顺利进入所述下端卡合槽201,其次使得所述夹紧柱205c进行一定程度的向外旋转打开后,即可对所述铝材4进行有效的卡合夹紧操作。
在本实施例中,所述夹紧柱205c在所述铝材4的8-12cm处,即“下端”位置处,进行卡合夹紧操作,其卡合夹紧操作的实现步骤如下:
第一,所述触发块203的下端棱边向下拨动并顶在所述拨动块205d的所述拨动用斜面上,所述拨动块205d绕所述夹紧部转轴205a进行旋转操作;
第二,所述拨动块205d带动所述旋转板205b以及夹紧柱205c进行旋转打开,两个所述夹紧柱205c向内靠拢,完成对所述铝材4的卡合夹紧操作,所述铝材4的安放固定操作完成;
第三,所述铝材4完成阳极氧化操作,所述铝材4被提起,所述第一夹紧球头204c依次滑过所述铝材4的侧面以及触发块203的倾斜面,并由所述触发块203向内压回所述夹紧槽204b内,所述第二夹紧部205也旋转回位,具体表现为所述夹紧柱205c向外回转,所述拨动块205d向上旋转,以待所述铝材4的下一次拨动触发操作。
此外,所述支撑弹簧206设置在弹簧套筒内,所述弹簧套筒的上端高度高于所述拨动块205d下端面水平状态的高度,以避免所述触发块203下端棱边进入到所述拨动块205d下方,避免所述拨动块205d与所述触发块203发生卡死现象。
所述旋转板205b下端异于设置所述拨动块205d的一侧设有用于平衡所述旋转板205b以保持竖直状态的平衡块205e,所述平衡块205e的重量大于所述拨动块205d。
在本实施例中,所述平衡块205e用于平衡所述拨动块205d以及夹紧柱205c的重量,保证所述旋转板205b的竖直状态,保证所述拨动块205d的拨动用斜面位于所述触发块203下端棱边下方的有效拨动位置处。
所述拨动块205d与所述第一夹紧部204之间的距离小于所述平衡块205e与所述下端卡合槽201侧面之间的距离。
在本实施例中,为了使得所述安放装置的结构更加紧凑,使得同样长度的所述U型安放架1上能放置更多的所述铝材4,所述拨动块205d只在向外旋转一侧设置旋转用空间,在与所述第一夹紧部204之间的空间与旋转方向相反,所以无需设置,以保证所述下端卡合槽201的空间得以节约利用。
所述上端卡合单元3包括上端卡合板主体301,设置在所述上端卡合板主体301两侧位置处的立柱套接孔302,以及设置在所述上端卡合板主体301中部并用于向下卡合压紧所述铝材4的上端卡合槽303,所述上端卡合槽303为外大内小状的外扩型槽体。
在本实施例中,所述铝材4插入所述下端卡合槽201时,所述下端卡合单元2的卡合夹紧操作就已实现,所述上端卡合单元3再压紧所述铝材4,完成整个铝材放置操作。
另一方面,所述所述上端卡合槽303的外部开口大于所述铝材4的宽度,而内部槽底宽度则小于所述铝材4的宽度,使得所述上端卡合槽303在卡合压紧所述铝材4时,所述铝材4的上端两侧棱边能有效地顶在所述上端卡合槽303的内斜面上,保证上部卡合压紧操作,其中压紧的压力效果由所述上端卡合板主体301的自身重力实现。另一方面,所述上端卡合板主体301先向上回退,所述铝材4再从所述下端卡合槽201内向上拔出,即可完成整个铝材取出操作,具有方便快捷的优点。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改,只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:包括U型安放架(1),设置在所述U型安放架(1)底板上并通过铝材下端竖直插入方式以用于对所述铝材进行卡合夹紧的下端卡合单元(2),以及套接设置在所述U型安放架(1)两个立柱上并用于对所述铝材上端进行卡合压紧的上端卡合单元(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:所述下端卡合单元(2)包括设置在所述底板上的下端卡合槽(201),分别设置在所述底板上并位于所述下端卡合槽(201)两侧设置处的两个限位板(202),设置在所述下端卡合槽(201)内并通过向下缩进的方式以用于触发所述下端卡合单元(2)对所述铝材进行卡合夹紧的触发块(203),分别设置在所述下端卡合槽(201)内并用于对所述铝材底端进行卡合夹紧的两个第一夹紧部(204),以及分别设置在所述下端卡合槽(201)和所述限位板(202)内并用于对所述铝材下端进行卡合夹紧的两个第二夹紧部(205)。
3.根据权利要求2所述的一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:所述下端卡合槽(201)为梯形槽,截面为梯形形状的所述触发块(203)通过支撑弹簧(206)设置在所述下端卡合槽(201)的槽底上。
4.根据权利要求2所述的一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:所述铝材穿过两个所述限位板(202)之间的区域并向下插接进入所述下端卡合槽(201),所述限位板(202)包括限位板主体(202a),以及用于安装设置所述第二夹紧部(205)的侧向开槽(202b)。
5.根据权利要求2所述的一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:所述第一夹紧部(204)包括设置在所述下端卡合槽(201)内的夹紧部基座(204a),设置在所述夹紧部基座(204a)上的夹紧槽(204b),以及通过伸缩弹簧设置在所述夹紧槽(204b)上的第一夹紧球头(204c)。
6.根据权利要求5所述的一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:所述夹紧部基座(204a)与所述下端卡合槽(201)的两端侧面之间形成用于安装设置所述第二夹紧部(205)的侧边开口,所述夹紧部基座(204a)通过基座安装块(204d)卡合设置在所述下端卡合槽(201)的槽边上。
7.根据权利要求2所述的一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:所述第二夹紧部(205)包括设置在所述限位板(202)内的夹紧部转轴(205a),设置在所述夹紧部转轴(205a)上的旋转板(205b),以及设置在所述旋转板(205b)下端并通过所述触发块(203)向下拨动触发方式以用于夹紧柱(205c)对所述铝材进行卡合夹紧的拨动块(205d),所述拨动块(205d)靠近所述触发块(203)的一侧的拨动用斜面。
8.根据权利要求7所述的一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:所述旋转板(205b)下端异于设置所述拨动块(205d)的一侧设有用于平衡所述旋转板(205b)以保持竖直状态的平衡块(205e),所述平衡块(205e)的重量大于所述拨动块(205d)。
9.根据权利要求7所述的一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:所述拨动块(205d)与所述第一夹紧部(204)之间的距离小于所述平衡块(205e)与所述下端卡合槽(201)侧面之间的距离。
10.根据权利要求1所述的一种用于阳极氧化铝材的安放装置,其特征在于:所述上端卡合单元(3)包括上端卡合板主体(301),设置在所述上端卡合板主体(301)两侧位置处的立柱套接孔(302),以及设置在所述上端卡合板主体(301)中部并用于向下卡合压紧所述铝材的上端卡合槽(303),所述上端卡合槽(303)为外大内小状的外扩型槽体。
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