CN107745137B - 一种定位装置 - Google Patents
一种定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107745137B CN107745137B CN201710939729.9A CN201710939729A CN107745137B CN 107745137 B CN107745137 B CN 107745137B CN 201710939729 A CN201710939729 A CN 201710939729A CN 107745137 B CN107745137 B CN 107745137B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- fixing seat
- bottom plate
- piece
- supporting seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 39
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002585 base Substances 0.000 description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
- B23B25/06—Measuring, gauging, or adjusting equipment on turning-machines for setting-on, feeding, controlling, or monitoring the cutting tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
Abstract
一种定位装置，包括底板；所述底板上设有若干压紧机构，若干支撑机构位置与物料相适配；所述压紧机构包括支撑座和压紧件，压紧件位于支撑座上方，所述支撑座与底板之间设有螺杆，螺杆固定于底板上，且螺杆与压紧件配合连接，所述螺杆顶部设有与螺杆配合连接的螺母；与现有技术相比，通过限位件限制物件的水平移动，压紧机构限制物件的竖直移动，使得水泵在水平和竖直方向同时被定位，使得水泵的正加工面和流到朝上，方便进刀，保证了加工过程中的工艺要求，同时被多重定位，减少在加工过程中产生的振动。
Description
技术领域
本发明属于水泵加工技术领域，尤其是涉及一种定位装置。
背景技术
水泵作为一种输送液体或使液体增压的机械，在现代生活中十分的常用。水泵将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使得液体在外部能量的作用下自身的能量增加，在日常生活中，水泵主要用来输送包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等的液体，具有很大的使用价值。
同时水泵也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数主要为流量、吸程、扬程、轴功率、水功率和效率；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
由于水泵的体积较大，在实际的加工过程中所采用的刀具需要与水泵相适配，所用的刀具也相对较大，使得水泵的加工过程中会产生较大的振幅，从而在加工过程中对水泵的定位要求较大，定位水平也就代表着加工水平；水泵的加工工艺在定位不准确的情况下容易产生铸造缺陷，而铸造缺陷容易造成泵流道内产生空洞或裂缝，使得水流动时产生旋涡而造成能量损失，从而水力效率降低，造成能量不能很好的传递。
同时水泵由于常年在水流的冲刷下，使得水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低，这就使得水泵在生产过程中，对内壁和叶轮需要进行更好的打磨，使得内壁在水流过程中能承受更多的冲刷，具有更好的抗磨系数。
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音，合格的水泵表面光洁、做工较好。越是重要的零配件，加工精度就越高，包装防锈防腐越严格。
这些都需要在更好的对水泵进行定位的基础上对水泵进行加工，在现有技术中，将水泵直接定位在车床上进行加工，在加工过程中，不便找正加工面与流道的相对位置，常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确，同时在加工过程中，容易产生振动使得水泵的位置产生偏差。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，定位方便，安全可靠的定位装置。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种定位装置，包括底板；所述底板上设有若干压紧机构，若干支撑机构位置与物料相适配；所述压紧机构包括支撑座和压紧件，压紧件位于支撑座上方，所述支撑座与底板之间设有螺杆，螺杆固定于底板上，且螺杆与压紧件配合连接，所述螺杆顶部设有与螺杆配合连接的螺母。
作为本发明的一种优选方案，所述压紧机构还包括第一固定座，第一固定座与支撑座位置相对应，第一固定座位于压紧件的下方。
作为本发明的一种优选方案，所述压紧件位于支撑座与第一固定座之间，且压紧件宽度小于支撑座与第一固定座之间的间距。
作为本发明的一种优选方案，所述第一固定座上设有第二固定座，第二固定座位于远离压紧件处。
作为本发明的一种优选方案，所述第一固定座一侧设有限位杆，限位杆固定于底板上，限位杆与第一固定座和第二固定座相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述第二固定座到螺杆的距离大于压紧件到限位杆的最短距离。
作为本发明的一种优选方案，所述第二固定座到螺杆的距离小于压紧件到限位杆的最长距离。
作为本发明的一种优选方案，所述限位杆到螺杆的距离大于压紧件到限位杆的最长距离。
作为本发明的一种优选方案，所述底板上还设有限位件，限位件与压紧机构位置相对应。
作为本发明的一种优选方案，所述底板上还设有固定孔和排屑口。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过限位件限制物件的水平移动，压紧机构限制物件的竖直移动，使得水泵在水平和竖直方向同时被定位，使得水泵的正加工面和流到朝上，方便进刀，保证了加工过程中的工艺要求，同时被多重定位，减少在加工过程中产生的振动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是压紧机构松开时的结构示意图；
图3是压紧机构锁紧时的结构示意图；
图4是限位件的结构示意图。
图中附图标记：底板1，压紧机构2，支撑座3，压紧件4，螺杆5，螺母6，第一固定座7，第二固定座8，限位杆9，限位件10，限位块11.固定孔12，排屑口13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1所示，一种定位装置，包括底板1，底板1为矩形，便于底板1在机床上的定位和安装，同时底板1尺寸大于所要定位的物件尺寸，物件放置于底板1上；底板1上设有四个压紧机构2，四个压紧机构2位置与物料相适配，且四个压紧机构2分别位于底板1的四个角上，四个压紧机构2的位置两两相对；底板1上还设有四个限位件10，四个限位件10分别与底板1的四个侧面位置相对应，且四个限位件10的位置两两对应，四个限位件10用于卡紧物料，使得物料在四个限位件10的作用下在水平方向上被定位，同时限位件10位于相邻压紧机构2之间。
压紧机构2用于在承载物料的同时将物料进行压紧，使得物料在压紧机构2的作用下在垂直方向上被定位，底板1上还设有固定孔12和排屑口13，固定孔12位于底板1的四个角上，四个固定孔12的位置与四个压紧机构2的位置相对应，固定孔12中装有紧固件，用于将底板1固定于机床上，使得底板1与机床固定连接，便于机床对物料进行加工；排屑口13位于底板1两侧，排屑口13用于将加工过程中产生的废屑排出底板1，使得底板1上光洁整齐，减少废屑对加工过程中产生的影响，同时也减少废屑对物料定位的影响，物料在压紧机构2和限位件10的作用下，在水平和竖直方向被定位，使得物料的六个自由度均被限制，实现了物料在底板1上的定位。
如图2-3所示，压紧机构2包括支撑座3、压紧件4和第一固定座7，第一固定座7与支撑座3平行设置，且第一固定座7与支撑座3高度相等，同时第一固定座7与支撑座3均与底板1为一体成型，使得第一固定座7和支撑座3在底板1上具有更好的强度，同时使得第一固定座7和支撑座3不受废屑的影响；压紧件4位于支撑座3和第一固定座7上方，且压紧件4位于支撑座3与第一固定座7之间，同时压紧件4宽度小于支撑座3与第一固定座7之间的间距，使得压紧件4始终位于支撑座3和第一固定座7上方，压紧件4上设有螺杆5，螺杆5穿过压紧件4与底板1固定连接，螺杆5位于支撑座3和第一固定座7之间，且螺杆5的高度高于支撑座3和第一固定座7，螺杆5空套于压紧件4内，同时螺杆5顶部设有与螺杆5配合连接的螺母6，螺母6可旋转下压，使得压紧件4在螺母6的作用下与支撑座3和第一固定座7相抵。
第一固定座7上设有第二固定座8，第二固定座8位于远离压紧件4处，第一固定座7与第二固定座8为一体成型，从而第二固定座8与底板1为一体诚信，第二固定座8的高度高于压紧件4的高度，同时第二固定座8的高度与物料相适配；第一固定座7一侧设有限位杆9，限位杆9固定于底板1上，限位杆9垂直设置于底板1上，且限位杆9与第一固定座7和第二固定座8同时相抵，第二固定座8到螺杆5的距离大于压紧件4到限位杆9的最短距离，使得压紧件4可在支撑座3与第一固定座7之间时不与第二固定座8接触，且第二固定座8到螺杆5的距离小于压紧件4到限位杆9的最长距离，使得压紧件4旋转到一定方向时，压紧件4可位于第二固定座7的上方，通过螺母6的作用与第二固定座7相抵；同时限位杆9到螺杆5的距离大于压紧件4到限位杆9的最长距离，使得压紧件4始终位于支撑座3与限位杆9之间，从而限位杆9可实现限制第一固定座7和第二固定座8的作用。
在实际使用过程中，当不使用时，压紧件4与支撑座3和第一固定座7相抵，此时螺母6位于螺杆5的顶部，防止压紧件4滑出螺杆5；当有物件需要定位时，将物料放置于四个支撑座3的上方，将压紧件4沿着螺杆向上移动，当压紧件4移动至适当位置时，将螺母6向下旋转，直至压紧件4两端与物件和第二固定座8相抵，压紧件4下端具有褶皱，使得压紧件4与第二固定座8和物件之间的摩擦系数增大，使得压紧件4对物件的定位更好充分，同时螺母6可设置为双螺母紧固，双螺母6在拧紧后，两个螺母6之间产生相应的轴向力，使得螺母牙与螺杆牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱，双螺母6的紧固可使得压紧件4与物件之间的定位更充分。
在加工过程中，会产生较大的振动，此时第二固定座8可能产生一定的变形，而由于第二固定座8与压紧件4相抵，第二固定座8的变形会造成压紧件4与物件之间的压紧松动，从而造成物件的振动，限位杆9在此时起到了一定的作用，由于限位杆9与第一固定座7和第二固定座8相抵，限位杆9限制了第二固定座8的移动，一定程度上限制了第二固定座8的变形，使得定位更加稳定。
如图4所示，限位件10上设有限位块11，限位件10与底板1为一体成型，同时限位块11与限位件10为一体成型，使得限位块11在底板1上更加稳定，限位块11与物件相适配，限位件10用于支撑物件，限位块11用于与物件的侧面相抵，由于限位件10位于物件的四边，从而使得限位块11与物料的四边相抵，实现了物料在水平方向上被定位。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底板1，压紧机构2，支撑座3，压紧件4，螺杆5，螺母6，第一固定座7，第二固定座8，限位杆9，限位件10，限位块11，固定孔12，排屑口13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种定位装置，其特征在于，包括底板（1）；所述底板（1）上设有若干压紧机构（2），若干压紧机构（2）位置与物料相适配；所述压紧机构（2）包括支撑座（3）和压紧件（4），压紧件（4）位于支撑座（3）上方，所述支撑座（3）与底板（1）之间设有螺杆（5），螺杆（5）固定于底板（1）上，且螺杆（5）与压紧件（4）配合连接，所述螺杆（5）顶部设有与螺杆（5）配合连接的螺母（6）；所述压紧机构（2）还包括第一固定座（7），第一固定座（7）与支撑座（3）位置相对应，第一固定座（7）位于压紧件（4）的下方，第一固定座（7）与支撑座（3）高度相等，所述第一固定座（7）上设有第二固定座（8），第二固定座（8）位于远离压紧件（4）处；所述螺杆（5）空套于压紧件（4）内；所述底板（1）上还设有限位件（10），限位件（10）与压紧机构（2）位置相对应；物料在限位件（10）的作用下在水平方向上被定位，限位件（10）位于相邻压紧机构（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述压紧件（4）位于支撑座（3）与第一固定座（7）之间，且压紧件（4）宽度大于支撑座（3）与第一固定座（7）之间的间距。
3.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述第一固定座（7）一侧设有限位杆（9），限位杆（9）固定于底板（1）上，限位杆（9）与第一固定座（7）和第二固定座（8）相抵。
4.根据权利要求3所述的一种定位装置，其特征在于，所述第二固定座（8）到螺杆（5）的距离大于压紧件（4）到限位杆（9）的最短距离。
5.根据权利要求4所述的一种定位装置，其特征在于，所述第二固定座（8）到螺杆（5）的距离小于压紧件（4）到限位杆（9）的最长距离。
6.根据权利要求3所述的一种定位装置，其特征在于，所述限位杆（9）到螺杆（5）的距离大于压紧件（4）到限位杆（9）的最长距离。
7.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述底板（1）上还设有固定孔（12）和排屑口（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710939729.9A CN107745137B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710939729.9A CN107745137B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种定位装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107745137A CN107745137A (zh) | 2018-03-02 |
| CN107745137B true CN107745137B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=61255956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710939729.9A Active CN107745137B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107745137B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202985174U (zh) * | 2012-10-30 | 2013-06-12 | 蚌埠市华顺电动机械厂 | 铣床固定夹具 |
| CN103394938A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-11-20 | 天津台荣精密机械工业有限公司 | 一种多台阶孔类零件的加工工装及其工作方法 |
| CN103639778A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 铣加工用定位工装 |
| CN205852351U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 东莞市今科五金制品有限公司 | 一种电脑底壳加工夹具 |
| CN106695383A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 安徽普伦智能装备有限公司 | 一种方形板大面加工用夹具 |
| CN207205295U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-04-10 | 平湖市钱江机械制造有限公司 | 一种定位装置 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201710939729.9A patent/CN107745137B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202985174U (zh) * | 2012-10-30 | 2013-06-12 | 蚌埠市华顺电动机械厂 | 铣床固定夹具 |
| CN103394938A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-11-20 | 天津台荣精密机械工业有限公司 | 一种多台阶孔类零件的加工工装及其工作方法 |
| CN103639778A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 铣加工用定位工装 |
| CN205852351U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 东莞市今科五金制品有限公司 | 一种电脑底壳加工夹具 |
| CN106695383A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 安徽普伦智能装备有限公司 | 一种方形板大面加工用夹具 |
| CN207205295U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-04-10 | 平湖市钱江机械制造有限公司 | 一种定位装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107745137A (zh) | 2018-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107745137B (zh) | 一种定位装置 | |
| KR102099540B1 (ko) | 탁상용 수평 드릴링 머신 | |
| CN105234758A (zh) | 一种汽车水泵盖端面打磨装置 | |
| CN201988256U (zh) | 一种精度可调的碟片式过滤器 | |
| CN109277937A (zh) | 一种低比转速离心泵叶轮盖板抛光装置 | |
| CN210003553U (zh) | 便于拆卸的闭式叶轮 | |
| CN202001313U (zh) | 一种新型旋喷泵 | |
| CN105626515A (zh) | 泵 | |
| CN207205295U (zh) | 一种定位装置 | |
| CN210003554U (zh) | 闭式离心叶轮 | |
| CN210050042U (zh) | 离心叶轮泵 | |
| CN109201891A (zh) | 一种叶片的扭弯模具 | |
| CN202545268U (zh) | 自吸性压力液泵 | |
| CN109515885A (zh) | 一种农产品分拣装箱装置 | |
| CN204985078U (zh) | 一种隔舌间隙精确可调的自吸离心泵泵体 | |
| CN210164650U (zh) | 耐磨型化工流程泵 | |
| CN2930866Y (zh) | 自转式液体离心过滤器 | |
| CN208348146U (zh) | 一种用于船用离心泵的叶轮 | |
| CN206874528U (zh) | 一种一体式离心泵支架体 | |
| JP5977134B2 (ja) | 立形研削装置 | |
| KR101933342B1 (ko) | 만곡된 날개구조를 갖는 수중펌프용 임펠러 및 이것이 적용된 수중펌프 | |
| CN114483641B (zh) | 一种叶轮及应用该叶轮的水泵 | |
| CN220525024U (zh) | 一款新型旋进旋涡起旋器 | |
| CN216131109U (zh) | 一种新型空压机结构 | |
| CN205533195U (zh) | 自过滤排削泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 314200 no.250, Minzhu section, Guangping line, Guangchen Town, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Pinghu Qianjiang Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 314200 no.250, Minzhu section, Guangping line, Guangchen Town, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: PINGHU QIANJIANG MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |