CN107745037A - 打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打孔装置，用于对锂电池的套管进行打孔，包括固定架、压紧机构和打孔机构，所述压紧机构和所述打孔机构设于所述固定架，所述固定架包括相对设置的底板和顶板，所述压紧机构设于所述底板，所述打孔机构设于所述顶板，其中，所述压紧机构用于将所述套管压合于所述底板，所述打孔机构可相对所述底板上下运动，以在所述套管上打孔。该打孔装置用于对锂电池的套管进行打孔，避免套管在热收缩过程中，锂电池壳体与套管之间产生气泡。

Description

打孔装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，特别是涉及一种打孔装置。

背景技术

圆柱形锂电池的壳体外部通常包含有套管，起到绝缘及抗腐蚀的作用。在锂电池的生产过程中，套管机通过热收缩的方式将套管套设在锂电池的壳体上，而由于套管受热不均匀，导致在收缩过程中壳体和套管之间产生有气泡，进而影响锂电池的产品质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够避免在热收缩过程中，套管与锂电池壳体之间产生气泡的打孔装置。

本发明提供一种打孔装置，用于对锂电池的套管进行打孔，包括固定架、压紧机构和打孔机构，所述压紧机构和所述打孔机构设于所述固定架，所述固定架包括相对设置的底板和顶板，所述压紧机构设于所述底板，所述打孔机构设于所述顶板，其中，所述压紧机构用于将所述套管压合于所述底板，所述打孔机构可相对所述底板上下运动，以在所述套管上打孔。

上述打孔装置用于对锂电池的套管进行打孔，从而在将套管套设于锂电池壳体外部的热收缩过程中，套管与壳体之间空气通过套管上的孔排出，套管紧密贴合于壳体外壁，提高锂电池的产品合格率。其中，压紧机构用于将套管压合于底板上，使得套管呈平展铺开状，且对套管有固定作用，便于打孔机构进行打孔操作。

在其中一个实施例中，所述打孔装置还包括定位机构，所述定位机构包括设于所述固定架的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒及第四滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒相对设置，第三滚筒和第四滚筒相对设置，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒及第四滚筒共同对套管进行定位。

在其中一个实施例中，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒及第四滚筒均包括主体和凸设于所述主体的定位部，每一所述定位部抵持于所述底板，对套管的边缘进行定位。

在其中一个实施例中，所述打孔装置还包括设于所述固定架的第一调节机构和/或第二调节机构，用于调节第一滚筒和第二滚筒之间及第三滚筒和第四滚筒之间的间距。

在其中一个实施例中，所述第一调节机构/第二调节机构包括设于所述固定架的动力机构及传动杆，所述传动杆一端连接于所述动力机构，另一端连接于所述第一滚筒和第四滚筒/第二滚筒和第三滚筒。

在其中一个实施例中，所述打孔机构包括设于所述顶板的推动机构、连接于所述推动机构的针座、及凸设于所述针座的若干打孔针。

在其中一个实施例中，所述打孔机构还包括托板和软垫，所述软垫连接于所述托板远离所述针座的一侧，所述托板可相对所述针座上下运动；所述托板开设有若干通孔，所述通孔与所述打孔针相对。

在其中一个实施例中，所述打孔机构还包括设于所述针座和所述托板之间的复位弹簧，用于使所述托板复位。

在其中一个实施例中，所述底板开设有若干通孔，所述打孔机构打孔时，所述打孔针穿设所述通孔。

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括设于所述底板的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊与所述底板之间具有可供套管经过的间隙。

附图说明

图1为一实施例中打孔装置的结构示意图；

图2为一实施例中打孔装置的剖视示意图；

图3为图2中第一滚筒/第二滚筒/第三滚筒/第四滚筒的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，该打孔装置100包括固定架10、压紧机构20及打孔机构30，固定架10包括相对设置的底板11和顶板12，压紧机构20设于底板11上，打孔机构30设于顶板12上，其中，压紧机构20用于将套管压合于底板11上，使得套管呈平展铺开状，且对套管有固定作用，便于打孔机构30进行打孔操作。

压紧机构20包括平行设置的第一压辊21和第二压辊22，第一压辊21和第二压辊22均固定于底板11上，且第一压辊21和第二压辊22与底板11之间具有可供套管经过的间隙。套管在第一压辊21和第二压辊22的下压作用下抵向底板11，呈扁平状，进而方便打孔机构30对套管进行打孔。可以理解的，第一压辊21和第二压辊22的表面材质具有一定弹性，便于套管打孔完毕沿通道进行传输。

打孔机构30包括推动机构31、连接于推动机构31的针座32和凸设于针座32的打孔针33，推动机构31固定于凸台121上，针座32位于凸台121的另一侧，推动机构31可以带动针座32和打孔针33上下运动，继而对位于底板11上的套管进行打孔动作。具体的，推动机构31为升降气缸或液压装置，升降气缸或液压装置至少具有可上下伸缩运动的驱动件。可以理解的，根据实际需要，可以更换不同的针座32。

底板11与顶板12固定连接，具体的，二者通过锁紧螺栓紧固连接，底板11为平板状，顶板12中部向上凸起形成凸台121，凸台121与底板11之间形成有打孔空间，便于打孔机构30上下运动。打孔机构30位于凸台121上，凸台121开设有通槽1211，推动机构31的驱动件可活动地穿设通槽1211，以与位于打孔空间的针座32相连接，并带动针座32和打孔针33上下运动。

进一步地，打孔机构30还包括托板34和软垫35，软垫35连接于托板34远离针座32的一侧。托板34通过若干导向杆341与针座32连接，导向杆341平行于打孔针33设置，托板34可沿导向杆341相对针座32上下运动。

具体的，推动机构31带动打孔针33向下运动时，托板34和软垫35也向下运动，并压合于套管上，而后打孔针33依次穿过托板34上开设的通孔342、软垫35及套管，托板34和软垫35的设置使得套管完全贴合于底板11上，同时软垫35能够吸收打孔针33对套管的冲击力，使得打出的孔更规则。此外，由于托板34可相对针座32沿导向杆341运动，因此，当推动机构31带动打孔针33向上运动时，托板34不会立即随针座32向上运动，而是继续抵压在套管上，从而便于将打孔针33从套管上拔出。在打针孔33从套管拔出后，推动机构31继续带动针座32向上移动，使得导向杆341牵引托板34向上移动，而使软垫35离开套管，待下一套管移动至打孔位置，打孔机构30进行下一次打孔。可以理解的，软垫35可为海绵或橡胶等材质。为便于托板34复位，导向杆341套设有复位弹簧343。此外，为防止打孔针33向下运动的过程中被磨损或折断，底板11上开设有若干过孔111，打孔针33在针座32上的安装位置与过孔111相对。打孔装置100还包括定位机构40，定位机构40设于底板11上，用于对套管进行导向，套管在外部牵引机构的作用下沿通道运动时，定位机构40有效防止套管跑偏；定位机构40包括第一滚筒41、第二滚筒42、第三滚筒43和第四滚筒44，第一滚筒41、第二滚筒42、第三滚筒43和第四滚筒44均包括主体41a/42a/43a/44a和凸设于主体41a/42a/43a/44a的定位部41b/42b/43b/44b，定位部41b/42b/43b/44b抵持于底板11，定位部41b/42b/43b/44b与底板11和主体41a/42a/43a/44a共同围设形成定位间隙，套管的边缘容纳于定位间隙。

打孔装置100还包括第一调节机构51和第二调节机构52，第一调节机构51和第二调节机构52对称设于固定架10上，在一实施例中，第一调节机构51和第二调节机构52设于顶板12，第一调节机构51穿设顶板12连接于第一滚筒41和第四滚筒44，第二调节机构52穿设顶板12连接于第二滚筒42和第三滚筒43，第一调节机构51和第二调节机构52的设置，用于调节第一滚筒41和第二滚筒42、第三滚筒43和第四滚筒44的间距，使得本发明打孔装置100能够对不同型号圆柱锂电池的套管进行打孔操作，有效增强打孔装置100的通用性。具体的，第一调节机构51/第二调节机构52包括相连接的动力机构511/521和传动杆512/522，传动杆512/522包括横杆512a/522a和并排设置于横杆512a/522a的二推杆512b/522b，第一滚筒41、第二滚筒42、第三滚筒43和第四滚筒44分别连接于一推杆512b/522b的末端，动力机构511/521推动横杆512a/522a运动时，推杆512b/522b同步推动第一滚筒41和第四滚筒44/第二滚筒42和第三滚筒43发生移动，从而改变第一滚筒41和第二滚筒42/第三滚筒43和第四滚筒44之间的间距。顶板12还设置有若干导向座122，每一推杆512b/522b穿设一导向座122。

在另一实施例中，第一调节机构51和第二调节机构52设于底板11，第一调节机构51穿设底板11连接于第一滚筒41和第四滚筒44，第二调节机构52穿设底板11连接于第二滚筒42和第三滚筒43。

在其他实施例中，打孔装置100仅设有第一调节机构51或第二调节机构52的其中之一，同样能够实现调节第一滚筒41和第二滚筒42/第三滚筒43和第四滚筒44之间的间距。

进一步地，为减少第一滚筒41、第二滚筒42、第三滚筒43和第四滚筒44与套管间的摩檫力，第一滚筒41、第二滚筒42、第三滚筒43和第四滚筒44与推杆512b/522b之间设置有转动轴承，使得第一滚筒41、第二滚筒42、第三滚筒43和第四滚筒44能够进行转动。

打孔装置100工作时，牵引机构带动套管沿底板11经过第一压辊21和第二压辊22时，被第一压辊21和第二压辊22压持在底板11上而呈扁平状，同时第一滚筒41、第二滚筒42、第三滚筒43和第四滚筒44对套管的边缘进行定位。推动机构31带动针座32和打孔针33向下运动，打孔针33依次穿设托板34、软垫35和套管，完成打孔动作；而后推动机构31带动针座32和打孔针33向上运动，打孔针33拔离套管并与托板34、软垫35脱离。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种打孔装置，用于对锂电池的套管进行打孔，包括固定架、压紧机构和打孔机构，所述压紧机构和所述打孔机构设于所述固定架，其特征在于，所述固定架包括相对设置的底板和顶板，所述压紧机构设于所述底板，所述打孔机构设于所述顶板，其中，所述压紧机构用于将所述套管压合于所述底板，所述打孔机构可相对所述底板上下运动，以在所述套管上打孔。

2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔装置还包括定位机构，所述定位机构包括设于所述固定架的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒及第四滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒相对设置，第三滚筒和第四滚筒相对设置，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒及第四滚筒共同对套管进行定位。

3.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒及第四滚筒均包括主体和凸设于所述主体的定位部，每一所述定位部抵持于所述底板，对套管的边缘进行定位。

4.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔装置还包括设于所述固定架的第一调节机构和/或第二调节机构，用于调节第一滚筒和第二滚筒之间及第三滚筒和第四滚筒之间的间距。

5.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，所述第一调节机构/第二调节机构包括设于所述固定架的动力机构及传动杆，所述传动杆一端连接于所述动力机构，另一端连接于所述第一滚筒和第四滚筒/第二滚筒和第三滚筒。

6.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括设于所述顶板的推动机构、连接于所述推动机构的针座、及凸设于所述针座的若干打孔针。

7.根据权利要求6所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔机构还包括托板和软垫，所述软垫连接于所述托板远离所述针座的一侧，所述托板可相对所述针座上下运动；所述托板开设有若干通孔，所述通孔与所述打孔针相对。

8.根据权利要求7所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔机构还包括设于所述针座和所述托板之间的复位弹簧，用于使所述托板复位。

9.根据权利要求6所述的打孔装置，其特征在于，所述底板开设有若干通孔，所述打孔机构打孔时，所述打孔针穿设所述通孔。

10.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述压紧机构包括设于所述底板的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊与所述底板之间具有可供套管经过的间隙。