CN107740519A - 竖向无龙骨铝板装饰条结构及其安装方法 - Google Patents

竖向无龙骨铝板装饰条结构及其安装方法 Download PDF

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    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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Abstract

一种竖向无龙骨铝板装饰条结构及其安装方法，它包括相邻的立柱及位于两个立柱之间的装饰条；两个立柱的同侧均开设有挂接槽孔，该挂接槽孔包括连通的竖直段和倾斜段，该竖直段位于该立柱内部，该倾斜段由该竖直段顶端向上延伸，并与外部连通；该装饰条包括第一构件和第二构件；该第一构件包括两个竖杆，两个竖杆之间通过两个横杆固定连接，组成矩形框；两个竖杆对应两个立柱，且在该竖杆内侧向该立柱方向延伸设有挂接螺栓，该挂接螺栓位于该挂接槽孔内；该第二构件包括两个竖向的铝板，二者外端之间固定连接，内端分别固定在两个竖杆上；两个铝板顶部和底部均设有铝封板。本发明结构简单，安装方便，成本低。

Description

竖向无龙骨铝板装饰条结构及其安装方法
技术领域
本发明属于建筑幕墙技术领域，特别是一种竖向无龙骨铝板装饰条结构及其安装方法。
背景技术
近年来，随着幕墙行业的快速发展，建筑幕墙的应用越来越广泛。建筑师对幕墙的外装饰线条的要求也越来越高。在现有的竖向装饰条设计方案中，大多会将铝型材或装饰铝板固定到横竖龙骨骨架上，再将整个装饰条组件固定到幕墙主龙骨上。现有技术中，竖向龙骨装饰条有如下不足之处：
1.型材及相关材料的用量大；现有技术中，组装龙骨骨架需要的铝型材、铝角码及紧固件较多，特殊位置还会涉及铝型材开模，无论是工厂组装，现场安装还是材料耗费量都大大增加了成本；
2.工厂加工组装工艺繁琐；现有技术中，装饰条方案包含众多组装件，工厂加工和组装工艺较多，生产效率不高；
3.运输问题及施工现场安装不便；现有技术中铝龙骨通过紧固件固定，运输过程中受到颠簸会出现紧固件脱落的情况；龙骨骨架铝型材用量较多，装饰条成品较重，施工现场吊装不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种竖向无龙骨铝板装饰条结构及其安装方法，其材料用量小，成本低，降低了系统重量，运输和安装方便。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种竖向无龙骨铝板装饰条结构，它包括相邻的立柱及位于两个立柱之间的装饰条；
两个立柱的同侧均开设有挂接槽孔，该挂接槽孔包括连通的竖直段和倾斜段，该竖直段位于该立柱内部，该倾斜段由该竖直段顶端向上延伸，并与外部连通；
该装饰条包括第一构件和第二构件；该第一构件包括两个竖杆，两个竖杆之间通过两个横杆固定连接，组成矩形框；两个竖杆对应两个立柱，且在该竖杆内侧向该立柱方向延伸设有挂接螺栓，该挂接螺栓位于该挂接槽孔内；该第二构件包括两个竖向的铝板，二者外端之间固定连接，内端分别固定在两个竖杆上；两个铝板顶部和底部均设有铝封板。
进一步的，所述立柱外侧设有L型的第一卡板，与立柱外侧面形成开口向所述挂接螺栓的卡槽；所述竖杆内侧设有L型的第二卡板，该第二卡板末端卡扣在该卡槽内。
进一步的，所述两个竖杆之间还设有支撑斜杆。
进一步的，两个所述铝板外端之间设有向内凹陷的竖槽。
进一步的，两个所述铝板之间呈锐角，使所述装饰条截面呈直角梯形。
进一步的，两个所述铝板内部之间设有加强肋。
一种所述的竖向无龙骨铝板装饰条结构的安装方法，它包括下列步骤：
A.将装饰条的第一构件和第二构件通过螺钉固定连接；
B.将第一构件的挂接螺栓挂接在立柱侧面的挂接槽孔内。
进一步的，所述步骤A中，将两个铝板外侧的折弯相互固定，并形成内陷的竖槽；在两个铝板内部之间固定加强肋后，在该铝板顶底两端分别安装铝封板进行封口；将第二构件的两个铝板内侧分别与第一构件的两个竖杆固定。
进一步的，所述步骤A中，将第二构件的两个铝板内侧分别与第一构件的两个竖杆固定；将两个铝板外侧的折弯相互固定，并形成内陷的竖槽；在两个铝板内部之间固定加强肋后，在该铝板顶底两端分别安装铝封板进行封口。
本发明的有益效果是：本发明竖向无龙骨铝板装饰条结构使竖向装饰条系统更为轻巧、简洁，在保证系统安全和稳定性的前提下，极大地简化了加工组装的工作，提高了生产组装效率，降低了成本，也使得现场安装更换材料更为便捷，节省了现场安装、维护及后期更换材料的成本。
附图说明
图1是本发明竖向无龙骨铝板装饰条结构的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是本发明竖向无龙骨铝板装饰条结构的挂接槽孔的结构示意图。
图4是本发明竖向无龙骨铝板装饰条结构的装饰条的结构示意图。
图5是本发明竖向无龙骨铝板装饰条结构的装饰条的分解示意图。
具体实施方式
为了充分说明实现本发明的技术手段和创作特征，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种竖向无龙骨铝板装饰条结构，它包括相邻的立柱1及位于两个立柱1之间的装饰条2。
两个立柱1的同侧均开设有挂接槽孔11，如图3所示，该挂接槽孔11包括连通的竖直段和倾斜段，该竖直段位于该立柱1内部，该倾斜段由该竖直段顶端向上延伸，并与外部连通。
如图4、图5所示，该装饰条2包括第一构件和第二构件。该第一构件包括两个竖杆21，两个竖杆21之间通过两个横杆22固定连接，组成矩形框。两个竖杆21对应两个立柱1，且在该竖杆21内侧向该立柱1方向延伸设有挂接螺栓3，该挂接螺栓3位于该挂接槽孔11内。该第二构件包括两个竖向的铝板23，二者外端之间固定连接，内端分别固定在两个竖杆21上。如图所示，两个该铝板23之间可以呈锐角，使该装饰条2截面呈直角梯形。两个该铝板23外端之间设有向内凹陷的竖槽24，以安装灯具。两个铝板23顶部和底部均设有铝封板25。为了加强结构强度，该两个竖杆21之间还设有支撑斜杆26，两个该铝板23内部之间设有加强肋27。
如图1-图2所示，该立柱1外侧设有L型的第一卡板12，与立柱1外侧面形成开口向该挂接螺栓3的卡槽。该竖杆21内侧设有L型的第二卡板211，该第二卡板211末端卡扣在该卡槽内。
本发明还提供一种上述竖向无龙骨铝板装饰条结构的安装方法，它包括下列步骤：
A.将装饰条2的第一构件和第二构件通过螺钉固定连接；
B.将第一构件的挂接螺栓3挂接在立柱1侧面的挂接槽孔11内，同时限制装饰条2左右晃动。另外，还可以通过L型的第一卡板12、第二卡板211相互卡扣，限制装饰条2进出移动。本发明装饰条2包含的组件很少，组装过程也是非常简单。
该步骤A中，将两个铝板23外侧的折弯相互固定，并形成内陷的竖槽24。在两个铝板23内部之间固定加强肋27后，在该铝板23顶底两端分别安装铝封板25进行封口。将第二构件的两个铝板23内侧分别与第一构件的两个竖杆21固定。
或者，该步骤A中，将第二构件的两个铝板23内侧分别与第一构件的两个竖杆21固定。将两个铝板23外侧的折弯相互固定，并形成内陷的竖槽24。在两个铝板23内部之间固定加强肋27后，在该铝板23顶底两端分别安装铝封板25进行封口。
本发明能有效解决现有设计方案中的不足，由于铝板装饰条直接固定到幕墙龙骨上，不仅改善了现有方案加工组装工艺繁琐的情况，而且减少了材料使用，减轻了装饰条重量，在节省成本，提高经济效益的同时，更加美化建筑外观效果。由于现场拆装方便，大大降低了安装和维护综合成本，整体经济效益显著。
本发明中没有详细说明的技术特征为现有技术，上述仅为说明本发明的原理，具体实施方式为本发明较佳实施例而已，而非用于限制本申请。凡在本发明所属技术领域中未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种竖向无龙骨铝板装饰条结构，其特征在于，它包括相邻的立柱及位于两个立柱之间的装饰条；
两个立柱的同侧均开设有挂接槽孔，该挂接槽孔包括连通的竖直段和倾斜段，该竖直段位于该立柱内部，该倾斜段由该竖直段顶端向上延伸，并与外部连通；
该装饰条包括第一构件和第二构件；该第一构件包括两个竖杆，两个竖杆之间通过两个横杆固定连接，组成矩形框；两个竖杆对应两个立柱，且在该竖杆内侧向该立柱方向延伸设有挂接螺栓，该挂接螺栓位于该挂接槽孔内；该第二构件包括两个竖向的铝板，二者外端之间固定连接，内端分别固定在两个竖杆上；两个铝板顶部和底部均设有铝封板。
2.根据权利要求1所述的竖向无龙骨铝板装饰条结构，其特征在于：所述立柱外侧设有L型的第一卡板，与立柱外侧面形成开口向所述挂接螺栓的卡槽；所述竖杆内侧设有L型的第二卡板，该第二卡板末端卡扣在该卡槽内。
3.根据权利要求1或2所述的竖向无龙骨铝板装饰条结构，其特征在于：所述两个竖杆之间还设有支撑斜杆。
4.根据权利要求3所述的竖向无龙骨铝板装饰条结构，其特征在于：两个所述铝板外端之间设有向内凹陷的竖槽。
5.根据权利要求4所述的竖向无龙骨铝板装饰条结构，其特征在于：两个所述铝板之间呈锐角，使所述装饰条截面呈直角梯形。
6.根据权利要求1所述的竖向无龙骨铝板装饰条结构，其特征在于：两个所述铝板内部之间设有加强肋。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的竖向无龙骨铝板装饰条结构的安装方法，其特征在于：它包括下列步骤：
A.将装饰条的第一构件和第二构件通过螺钉固定连接；
B.将第一构件的挂接螺栓挂接在立柱侧面的挂接槽孔内。
8.根据权利要求7所述的竖向无龙骨铝板装饰条结构的安装方法，其特征在于：所述步骤A中，将两个铝板外侧的折弯相互固定，并形成内陷的竖槽；在两个铝板内部之间固定加强肋后，在该铝板顶底两端分别安装铝封板进行封口；将第二构件的两个铝板内侧分别与第一构件的两个竖杆固定。
9.根据权利要求7所述的竖向无龙骨铝板装饰条结构的安装方法，其特征在于：所述步骤A中，将第二构件的两个铝板内侧分别与第一构件的两个竖杆固定；将两个铝板外侧的折弯相互固定，并形成内陷的竖槽；在两个铝板内部之间固定加强肋后，在该铝板顶底两端分别安装铝封板进行封口。
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