一种改进型隐框玻璃幕墙及其安装方法
技术领域
本发明属于幕墙技术领域,涉及一种改进型隐框玻璃幕墙及其安装方法。
背景技术
现有的玻璃幕墙组装后,通常利用紧固件在玻璃幕墙之间以及在玻璃幕墙两侧进行固定,固定后,紧固件一部分裸露在外侧,使得美观性和强度较差,而且有些建筑施工完毕后,改装时,需要在现有的墙体表面安装玻璃幕墙,若采用隐形安装,将紧固件置于玻璃幕墙和墙体之间,无疑会增加施工难度,而且强度也会偏低,因此在改装现有墙体过程中,为了增加强度,会有部分紧固件裸露在幕墙外侧,因此有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种装饰性更好,强度更高且结构更加稳定,同时安装十分方便,且安装效率更高的改进型隐框玻璃幕墙及其安装方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种改进型隐框玻璃幕墙,包括墙体和若干矩形玻璃板,其特征在于:玻璃板呈矩形阵列状分布在墙体上,玻璃板左右两侧边竖向设置,上下两侧边横向设置,玻璃板内侧面与墙体间隔设置,玻璃板内侧面靠近右侧边位置固定有若干竖向同轴设置的铰接轴,左右相邻的两块玻璃板衔接处对应的墙体上预安装有一个轨道板,轨道板上滑动连接有支撑座,支撑座内侧横向滑动连接在轨道板上,支撑座外侧左端设有若干铰接孔,支撑座外侧右端顶紧在右侧相邻的玻璃板内侧面上,左侧相邻的玻璃板的铰接轴可拆卸活动连接在所述的铰接孔上,且左侧相邻的玻璃板能以铰接轴为轴在支撑座上转动,所述的玻璃板左右两侧面为相互平行的斜面状,且玻璃板右侧面倾斜朝向墙体设置,玻璃板左侧面或右侧面上贴合有密封条,且右侧相邻的玻璃板左侧面与左侧相邻的玻璃板右侧面密封贴合,且相邻玻璃板贴合处内沿与支撑座外侧间隔设置。
本幕墙将轨道板预先安装在墙体上,通过轨道板上滑动的支撑座依次衔接相邻两个玻璃板,由于玻璃板内侧面靠近左端位置利用支撑座顶紧,玻璃板内侧面靠近右端位置通过铰接轴与铰接孔配合铰接,因此利用榔头敲击支撑座左端,使支撑座在轨道板上朝右滑动,并使支撑座外侧右端顶紧玻璃板内侧面过程中,使玻璃板围绕铰接轴轻微旋转,以提高相邻玻璃板连接面之间的密封强度,并最终实现隐框安装,且安装后整体结构更加稳定,密封性更高。
在上述的一种改进型隐框玻璃幕墙中,所述的轨道板上设有若干横向设置的T形滑轨,支撑座包括板状连接板和连接在连接板内侧面上的若干槽钢滑条,若干滑条分别滑动在若干滑轨上,并使支撑座横向滑动连接在轨道板上。
因此能使支撑座在轨道板上顺利滑动。
在上述的一种改进型隐框玻璃幕墙中,所述的支撑座包括若干相互平行并横向设置的支撑板,支撑板内侧边与连接板外侧面垂直固定,支撑板外侧边与玻璃板内侧面间隔设置,支撑板外侧边左端固定有弧形铰接片,所述的铰接孔位于铰接片上,且铰接片外沿与铰接孔同轴设置,还包括梯形顶紧片,顶紧片形状对应的底边与支撑板外侧边靠近右端位置固定,顶紧片形状对应的顶边顶紧在相邻右侧玻璃板内侧面上,且顶紧片形状对应的斜边倾斜朝相邻右侧玻璃板内侧面设置,且铰接片与顶紧片之间的支撑板外侧边与左右相邻的两块玻璃板贴合处内沿间隔设置。
在上述的一种改进型隐框玻璃幕墙中,所述的轨道板通过紧固件一预固定在墙体上,相邻两个滑条之间的连接板弯折并贴合在轨道板上,且相贴合的轨道板和连接板共同通过紧固件二固定在墙体上。
因此能进一步提高支撑座稳定性。
在上述的一种改进型隐框玻璃幕墙中,所述的轨道板外侧面左侧边和右侧边分别垂直固定有左限位板和右限位板,且能横向朝左或朝右移动支撑座,并通过左限位板或右限位板阻挡,且当左限位板阻挡支撑座时,所述的顶紧片形状对应的顶边与右侧相邻的玻璃板内侧面分离,当右限位板阻挡支撑座时,所述的顶紧片形状对应的顶边顶紧在右侧相邻的玻璃板内侧面上。
在上述的一种改进型隐框玻璃幕墙中,所述的滑条和滑轨之间设有相互配合的单向齿,且能朝右侧在滑轨上移动滑条,且能通过单向齿相互啮合,以阻止滑条朝滑轨左侧移动。
因此朝右滑动支撑座过程中,能利用单向齿反向锁定,以提高安装强度。
在上述的一种改进型隐框玻璃幕墙中,所述的铰接片、顶紧片和支撑板为一体结构,且铰接片和顶紧片之间的支撑板外侧面切割形成槽状结构。
在上述的一种改进型隐框玻璃幕墙中,所述的若干玻璃板外侧面相互对齐,若干玻璃板内侧面相互对齐。
在上述的一种改进型隐框玻璃幕墙中,所述的左右相邻玻璃板贴合面之间还涂覆有硅酮密封胶。
因此能进一步提高密封效果。
一种改进型隐框玻璃幕墙的安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,安装玻璃板前,首先确定玻璃板安装位置,在从右到左相邻的第n块和第n+1块玻璃板衔接处对应的墙体上预安装一个轨道板,初始状态下的支撑座利用左限位板阻挡;
步骤二,利用榔头敲击并朝右推动第n个支撑座,利用右限位板阻挡;
步骤三,利用紧固件二将第n个支撑座的连接板与相贴合的轨道板共同固定在墙体上,将第n个玻璃板的铰接轴活动安装在第n个支撑座的铰接孔上,以活动固定第n个玻璃板右侧;
步骤四,利用榔头敲击并朝右推动第n+1个支撑座,利用右限位板阻挡,并使顶紧片形状对应的顶边顶紧在第n个玻璃板内侧面上,以固定第n个玻璃板左侧;
步骤五,重复步骤三和步骤四,以依次从右到左安装若干玻璃板,以使第n块玻璃板左侧面与第n+1块玻璃板右侧面密封贴合。
通过上述步骤,即可将若干玻璃板依次连接,并使相邻玻璃板对应的连接面夹紧贴合,以提高衔接处平整度以及密封性。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
本幕墙将轨道板预先安装在墙体上,通过轨道板上滑动的支撑座依次衔接相邻两个玻璃板,由于玻璃板内侧面靠近左端位置利用支撑座顶紧,玻璃板内侧面靠近右端位置通过铰接轴与铰接孔配合铰接,因此利用榔头敲击支撑座左端,使支撑座在轨道板上朝右滑动,并使支撑座外侧右端顶紧玻璃板内侧面过程中,使玻璃板围绕铰接轴轻微旋转,以提高相邻玻璃板连接面之间的密封强度,并最终实现隐框安装,且安装后整体结构更加稳定,密封性更高。
附图说明
图1和图2分别是本玻璃幕墙安装结构局部俯视剖视图和局部侧视剖视图。
图1中带箭头的虚线分别为两块玻璃板连接处受力方向。
图中,
1、玻璃板;11、铰接轴;
2、轨道板;21、滑轨;22、紧固件一;23、左限位板;24、右限位板;
3、支撑座;31、铰接孔;32、连接板;33、滑条;34、支撑板;35、铰接片;36、顶紧片;37、紧固件二;
4、墙体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1和2所示,本发明一种改进型隐框玻璃幕墙,包括墙体4和若干矩形玻璃板1,玻璃板1呈矩形阵列状分布在墙体4上,玻璃板1左右两侧边竖向设置,上下两侧边横向设置,玻璃板1内侧面与墙体4间隔设置,玻璃板1内侧面靠近右侧边位置固定有若干竖向同轴设置的铰接轴11,左右相邻的两块玻璃板1衔接处对应的墙体4上预安装有一个轨道板2,轨道板2上滑动连接有支撑座3,支撑座3内侧横向滑动连接在轨道板2上,支撑座3外侧左端设有若干铰接孔31,支撑座3外侧右端顶紧在右侧相邻的玻璃板1内侧面上,左侧相邻的玻璃板1的铰接轴11可拆卸活动连接在铰接孔31上,且左侧相邻的玻璃板1能以铰接轴11为轴在支撑座3上转动,玻璃板1左右两侧面为相互平行的斜面状,且玻璃板1右侧面倾斜朝向墙体4设置,玻璃板1左侧面或右侧面上贴合有密封条,且右侧相邻的玻璃板1左侧面与左侧相邻的玻璃板1右侧面密封贴合,且相邻玻璃板1贴合处内沿与支撑座3外侧间隔设置。
进一步的,轨道板2上设有若干横向设置的T形滑轨21,支撑座3包括板状连接板32和连接在连接板32内侧面上的若干槽钢滑条33,若干滑条33分别滑动在若干滑轨21上,并使支撑座3横向滑动连接在轨道板2上。支撑座3包括若干相互平行并横向设置的支撑板34,支撑板34内侧边与连接板32外侧面垂直固定,支撑板34外侧边与玻璃板1内侧面间隔设置,支撑板34外侧边左端固定有弧形铰接片35,铰接孔31位于铰接片35上,且铰接片35外沿与铰接孔31同轴设置,还包括梯形顶紧片36,顶紧片36形状对应的底边与支撑板34外侧边靠近右端位置固定,顶紧片36形状对应的顶边顶紧在相邻右侧玻璃板1内侧面上,且顶紧片36形状对应的斜边倾斜朝相邻右侧玻璃板1内侧面设置,且铰接片35与顶紧片36之间的支撑板34外侧边与左右相邻的两块玻璃板1贴合处内沿间隔设置。轨道板2通过紧固件一22预固定在墙体4上,相邻两个滑条33之间的连接板32弯折并贴合在轨道板2上,且相贴合的轨道板2和连接板32共同通过紧固件二37固定在墙体4上。轨道板2外侧面左侧边和右侧边分别垂直固定有左限位板23和右限位板24,且能横向朝左或朝右移动支撑座3,并通过左限位板23或右限位板24阻挡,且当左限位板23阻挡支撑座3时,顶紧片36形状对应的顶边与右侧相邻的玻璃板1内侧面分离,当右限位板24阻挡支撑座3时,顶紧片36形状对应的顶边顶紧在右侧相邻的玻璃板1内侧面上。滑条33和滑轨21之间设有相互配合的单向齿,且能朝右侧在滑轨21上移动滑条33,且能通过单向齿相互啮合,以阻止滑条33朝滑轨21左侧移动。铰接片35、顶紧片36和支撑板34为一体结构,且铰接片35和顶紧片36之间的支撑板34外侧面切割形成槽状结构。若干玻璃板1外侧面相互对齐,若干玻璃板1内侧面相互对齐。左右相邻玻璃板1贴合面之间还涂覆有硅酮密封胶。
本幕墙将轨道板2预先安装在墙体4上,通过轨道板2上滑动的支撑座3依次衔接相邻两个玻璃板1,由于玻璃板1内侧面靠近左端位置利用支撑座3顶紧,玻璃板1内侧面靠近右端位置通过铰接轴11与铰接孔31配合铰接,因此利用榔头敲击支撑座3左端,使支撑座3在轨道板2上朝右滑动,并使支撑座3外侧右端顶紧玻璃板1内侧面过程中,使玻璃板1围绕铰接轴11轻微旋转,以提高相邻玻璃板1连接面之间的密封强度,并最终实现隐框安装,且安装后整体结构更加稳定,密封性更高。
一种改进型隐框玻璃幕墙的安装方法,包括以下步骤:
步骤一,安装玻璃板1前,首先确定玻璃板1安装位置,在从右到左相邻的第n块和第n+1块玻璃板1衔接处对应的墙体4上预安装一个轨道板2,初始状态下的支撑座3利用左限位板23阻挡;
步骤二,利用榔头敲击并朝右推动第n个支撑座3,利用右限位板24阻挡;
步骤三,利用紧固件二37将第n个支撑座3的连接板32与相贴合的轨道板2共同固定在墙体4上,将第n个玻璃板1的铰接轴11活动安装在第n个支撑座3的铰接孔31上,以活动固定第n个玻璃板1右侧;
步骤四,利用榔头敲击并朝右推动第n+1个支撑座3,利用右限位板24阻挡,并使顶紧片36形状对应的顶边顶紧在第n个玻璃板1内侧面上,以固定第n个玻璃板1左侧;
步骤五,重复步骤三和步骤四,以依次从右到左安装若干玻璃板1,以使第n块玻璃板1左侧面与第n+1块玻璃板1右侧面密封贴合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了玻璃板1、铰接轴11、轨道板2、滑轨21、紧固件一22、左限位板23、右限位板24、支撑座3、铰接孔31、连接板32、滑条33、支撑板34、铰接片35、顶紧片36、紧固件二37、墙体4等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。