CN107740408A - 一种预制钢管混凝土桩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制钢管混凝土桩,属土木建筑工程桩基础领域,解决的问题是:免去土层钻孔的工序,简化施工工序,提高施工效率,减少施工成本,且桩芯完整无损、成桩质量高。桩体包括混凝土桩芯、位于混凝土桩芯外部的钢管,包括钢质锥体,所述锥体倒置设在钢管的下端,锥体的外壁封闭,其内部为空腔,钢管与所述锥体从上至下为一整体成型件,钢管的管腔与锥体内部空腔相通,并填充有一整体成型的混凝土桩芯;锥体以上5‑30cm范围内钢管管壁增厚形成一向外凸出的凸台;钢管内表面或外表面设置与钢管一体成型的筋条,锥体以上的桩体段由上端往下端的横截面逐渐变小,锥体以上的桩体段的外轮廓线与竖直方向线所成夹角a小于或等于0.3度。
Description
技术领域
本发明涉及土木建筑工程中的桩基础领域,特别涉及一种预制类钢管混凝土桩。
背景技术
钢管混凝土桩是桩基础领域中一种常见的桩型,其特点是混凝土芯体外表面套有一根钢管。因外层的钢管对内部的混凝土芯体的约束作用,使得在桩身混凝土强度相同的情况下,桩身竖向承载力和抗弯能力大幅提升。
但是,现阶段预制钢管混凝土桩均为圆柱体平底,其底部为平面或非常接近平面,而且不封闭,因此,在施工时需借助安装有钻具的大型机械先进行对土层进行预钻孔,尤其是一些比较坚硬的土层,先进行费时费力的钻孔工序,然后下放预制钢管混凝土桩,增加了施工成本和施工时间,同时由于其底面不封闭,在下放混凝土桩及施工过程中,内部的混凝土芯体容易受到破损,影响桩体质量。
发明内容
针对现有技术问题,本发明提供一种改良的预制钢管混凝土桩,免去土层钻孔的工序,简化施工工序,提高施工效率,减少施工成本,且桩芯完整无损、成桩质量高。
为此,本发明采用的技术方案是:一种预制钢管混凝土桩,其桩体包括混凝土桩芯、钢管,其特征在于:包括钢质的锥体,所述锥体倒置设在所述钢管的下端,所述锥体的外壁封闭,其内部为空腔,所述钢管与所述锥体从上至下为一整体成型件,所述钢管的管腔与所述锥体内部空腔相通,并填充有一整体成型的混凝土桩芯。
为降低桩体入土时受到的阻力,所述钢管为圆柱钢管,所述锥体为圆锥状。
为增加桩身与桩侧土层之间的接触面积,增加桩的摩阻力,所述钢管为棱柱钢管,所述锥体为棱锥状。
作为一种优选方式,所述钢管为四棱柱钢管,所述锥体为四棱锥状。
由于钢管下端部增大,可减少施工过程中桩身与周围土壤的侧阻力,进一步降低桩体入土时所受的阻力,所述锥体以上5—30cm范围内钢管管壁增厚形成一向外凸出的凸台。
为了增大桩体的刚度、强度和稳定性;在所述钢管内表面或外表面可设置与所述钢管一体成型的筋条,所述筋条沿所述钢管轴线方向分布。
作为一种优选方式,所述筋条横截面为矩形,所述筋条的矩形横截面的长度和宽度取值范围为3—5cm。
为大大减少材料的用量(尤其针对很长的桩体),同时对桩体的承载力影响微乎其微。所述锥体以上的桩体段由上端往下端的横截面逐渐变小,所述锥体以上的桩体段的外轮廓线与竖直方向线所成夹角a小于或等于0.3度。
为进一步提高桩体的承载力,所述混凝土桩芯内部设置有钢筋笼。
本发明的有益效果是:
1、钢管与锥体一整体成型、混凝土桩芯上下方向一整体成型,且均为预制,成桩整体承载力更强,其底部封闭,桩芯完整无损,质量高。
2、免去现浇混凝土的工序,免去了借助钻孔机械进行预钻孔,可直接采用静力压桩机抱压钢管桩入土,节省施工时间,节省施工工序,提高施工效率。
3、具有多种桩型实施方式,可制成除了圆柱圆锥一体桩外,还可制成棱柱棱锥一体桩等异形桩,满足各种施工的需求。
附图说明
图1是本发明实施方式之一剖视示意图;
图2是本发明实施方式之一的仰视示意图;
图3是本发明实施方式之一的A-A向剖视示意图;
图4是本发明的实施方式之二的剖视结构示意图;
图5是本发明实施方式之二的仰视示意图;
图6是本发明实施方式之二的A-A向剖视示意图;
图7是本发明实施方式之三剖视结构示意图
图8是本发明实施方式之三的B-B向剖视示意图;
图9是本发明实施方式之四的剖视示意图
图10是本发明实施方式之四的B-B向剖视示意图;
图11`是本发明实施方式之五的剖视示意图
图12是本发明实施方式之五的D-D向剖视示意图;
图13是本发明实施方式之六的D-D向剖视示意图;
图14是本发明实施方式之七的剖视示意图;
图15是本发明实施方式之七的E-E向剖视示意图;
图16是本发明实施方式之八的E-E向剖视示意图;
图17是本发明实施方式之九的剖视示意图
图18是本发明图17的局部放大示意图
图中标号:1-钢管 2-混凝土芯体 3-锥体 4-锥体外壁 5-钢管管壁 6-桩体 7-钢筋笼8-桩身钢壳 9-凸台 10-筋条 11-桩体段。
具体实施方式
如图1—3所示,是本发明的实施方式之一,桩体6包括混凝土桩芯2、钢管1,钢管1内设有空心的管腔,钢管1外形为圆柱体状,本发明还包括钢质锥体3,锥体3为空心的圆锥状,具体是:空心圆锥状的锥体3以倒置的方式设在所述的圆柱体状的钢管1的下端,所述圆锥状的锥体3的外壁4封闭,其内部为空腔,钢管1与所述圆锥状的锥体3从上至下为一整体成型件,即整支钢管管壁5与圆锥状的锥体3的侧面外壁4从上至下为一整体成型件,钢管1的管腔与圆锥状的锥体3内部空腔相通,并填充有一整体成型的混凝土桩芯2。
如图4—6所示,是本发明的实施方式之二,与实施方式之一最大区别是:钢管1为四棱柱钢管,锥体3是四棱锥状。其它结构组成与实施方式之一完全相同,这里不再详述。本发明的钢管1的棱柱状是指底面为三角形及四边(含四边)以上多边形的棱柱,优选是直棱柱,所述锥体3是与钢管1的形状对应适配的棱锥状。
如图7、8、9、10所示,圆锥状或棱锥状的锥体3以上5—30cm范围内钢管管壁5增厚形成一向外凸出的凸台9。
如图11、12、13、14、15、16所示,在四棱柱状或圆柱状的钢管 1的外表面或内表面可设置有与该钢管1一体成型的筋条10,所述筋条10沿四棱柱状或圆柱状的钢管1的轴线方向分布。
如图12、15所示,筋条10横截面为矩形,该筋条10的矩形横截面的长度L和宽度W的取值范围为3—5cm。
如图17、18所示,所述锥体3以上的桩体段11由上端往下端的横截面逐渐变小,所述锥体3以上的桩体段11的外轮廓线相对竖直方向线所成夹角a小于或等于0.3度。
如图4所示,所述混凝土桩芯2内部可设置有钢筋笼7。
本发明的制作方法是:以四棱柱型的钢管为例,如图4所示,按照设计尺寸,先制成四棱柱钢管与四棱锥一整体成型的桩身钢壳8,然后向桩身钢壳8内填实混凝土,再通过振动设备振实混凝土,放置凝结即可。必要时,在填充混凝土之前,先安放钢筋笼7,再完成之后工序,就可以制成图4所示的钢筋笼桩了。
上述表达的图形、说明,仅为本发明的几种较佳实施例而已,并非是对本发明的保护范围进行限制,对本领域技术人员而言,在不脱离本发明精神和保护范围的前提下,本发明很有可能会有变化和改进,这些变化和改进都应落入要求保护的本发明权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种预制钢管混凝土桩,其桩体(6)包括混凝土桩芯(2)、钢管(1),其特征在于:包括钢质的锥体(3),所述锥体(3)倒置设在所述钢管(1)的下端,所述锥体(3)的外壁(4)封闭,其内部为空腔,所述钢管(1)与所述锥体(3)从上至下为一整体成型件,所述钢管(1)的管腔与所述锥体(3)内部空腔相通,并填充有一整体成型的混凝土桩芯(2)。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢管混凝土桩,其特征在于:所述钢管(1)为圆柱钢管,所述锥体(3)为圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种预制钢管混凝土桩,其特征在于:所述钢管(1)为棱柱钢管,所述锥体(3)为棱锥状。
4.根据权利要求3所述的一种预制钢管混凝土桩,其特征在于:所述钢管(1)为四棱柱钢管,所述锥体(3)为四棱锥状。
5.根据权利要求2或3所述的一种预制钢管混凝土桩,其特征在于:所述锥体(3)以上5—30cm范围内钢管管壁(5)增厚形成一向外凸出的凸台(9)。
6.根据权利要求2或3所述的一种预制钢管混凝土桩,其特征在于:所述钢管(1)内表面或外表面可设置与所述钢管(1)一体成型的筋条(10),所述筋条(10)沿所述钢管(1)轴线方向分布。
7.根据权利要求6所述的一种预制钢管混凝土桩,其特征在于:所述筋条(10)横截面为矩形,所述筋条(10)的矩形横截面的长度和宽度取值范围为3—5cm。
8.根据权利要求1所述的一种预制钢管混凝土桩,其特征在于:所述锥体(3)以上的桩体段(11)由上端往下端的横截面逐渐变小,所述锥体(3)以上的桩体段(11)的外轮廓线与竖直方向线所成夹角a小于或等于0.3度。
9.根据权利要求1所述的一种预制钢管混凝土桩,其特征在于:所述混凝土桩芯(2)内部设置有钢筋笼(7)。
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