CN107740027A - 一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法 - Google Patents

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王荣生
马宝全
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Abstract

本发明公开的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，包括如下步骤：选择金属基板，然后喷砂去除所述金属基板的表面氧化层；利用电弧熔化金属涂料，然后将熔化后的金属涂料雾化后喷涂于所述金属基板表面形成金属合金层；在所述金属合金层表面喷涂陶瓷涂料形成陶瓷层，即得所述具有耐磨防粘涂层金属材料。本发明的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，解决了现有的金属材料表面无法满足耐磨防粘需求的缺点。其先在常用的金属表面喷涂一层硬质的金属合金涂层，然后在合金涂层上在喷涂一层耐磨防粘涂层，使整个金属整体满足对于耐磨防粘的性能需求。

Description

一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法
技术领域
本发明属于特种金属制备技术领域，具体涉及一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法。
背景技术
现在金属材料在各个领域的应用越来越多，随着应用面的扩展，人们对于金属的性能要求也越来越高，相比于改变金属组分，只需在金属表面增加涂层进而改变材料性能无疑更简单、成本更低廉。现在人们对于化工领域、甚至在食品领域中耐磨又防粘的材料需求特别多，但是现有的材料难以满足人们对于耐磨防粘材料的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，解决了现有的金属材料表面无法满足耐磨防粘需求的缺点。
本发明所采用的技术方案是：一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，包括如下步骤：
第一步，选择金属基板，然后喷砂去除所述金属基板的表面氧化层；
第二步，利用电弧熔化金属涂料，然后将熔化后的金属涂料雾化后喷涂于所述金属基板表面形成金属合金层；
第三步，在所述金属合金层表面喷涂陶瓷涂料形成陶瓷层，即得所述具有耐磨防粘涂层金属材料。
本发明的特点还在于，
所述金属基板为钢板、铁板或铝合金板。
所述金属涂料按照质量百分比包括如下组分：20％-30的钛，15％-20的铝，30％-45％的镍，其余为钨，以上组分的质量百分比之和为100％。
所述第二步中喷涂金属涂料时喷涂温度为2200℃-2700℃，喷涂速度为100m/s-120m/s。
所述陶瓷涂料按照质量百分比包括如下组分：25％-35％的二氧化硅，15％-20％的碳化铬，30％-40％的三氧化二铝，其余为碳化硼，以上组分的质量百分比之和为100％。
本发明的有益效果是：本发明的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，解决了现有的金属材料表面无法满足耐磨防粘需求的缺点。其先在常用的金属表面喷涂一层硬质的金属合金涂层，然后在合金涂层上在喷涂一层耐磨防粘涂层，使整个金属整体满足对于耐磨防粘的性能需求。
具体实施方式
本发明提供的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步，选择金属基板，然后喷砂去除金属基板的表面氧化层；事例性的，金属基板可以为钢板、铁板或铝合金板。
第二步，利用电弧熔化金属涂料，然后将熔化后的金属涂料雾化后喷涂于金属基板表面形成金属合金层，喷涂金属涂料时喷涂温度为2200℃-2700℃，喷涂速度为100m/s-120m/s；金属涂料按照质量百分比包括如下组分：20％-30的钛，15％-20的铝，30％-45％的镍，其余为钨，以上组分的质量百分比之和为100％。
第三步，在金属合金层表面喷涂陶瓷涂料形成陶瓷层，即得具有耐磨防粘涂层金属材料，陶瓷涂料按照质量百分比包括如下组分：25％-35％的二氧化硅，15％-20％的碳化铬，30％-40％的三氧化二铝，其余为碳化硼，以上组分的质量百分比之和为100％。
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步，选择钢基板，然后喷砂去除钢基板的表面氧化层；
第二步，利用电弧熔化金属涂料，然后将熔化后的金属涂料雾化后喷涂于金属基板表面形成金属合金层，喷涂金属涂料时喷涂温度为2200℃，喷涂速度为100m/s，金属涂料按照质量百分比包括如下组分：20％的钛，15％的铝，40％的镍，其余为钨，以上组分的质量百分比之和为100％。
第三步，在金属合金层表面喷涂陶瓷涂料形成陶瓷层，即得具有耐磨防粘涂层金属材料，陶瓷涂料按照质量百分比包括如下组分：25％的二氧化硅，20％的碳化铬，30％的三氧化二铝，其余为碳化硼，以上组分的质量百分比之和为100％。
实施例2
本实施例提供的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步，选择钢基板，然后喷砂去除钢基板的表面氧化层；
第二步，利用电弧熔化金属涂料，然后将熔化后的金属涂料雾化后喷涂于金属基板表面形成金属合金层，喷涂金属涂料时喷涂温度为2500℃，喷涂速度为105m/s；金属涂料按照质量百分比包括如下组分：25％的钛，17％的铝，35％的镍，其余为钨，以上组分的质量百分比之和为100％。
第三步，在金属合金层表面喷涂陶瓷涂料形成陶瓷层，即得具有耐磨防粘涂层金属材料，陶瓷涂料按照质量百分比包括如下组分：28％的二氧化硅，17％的碳化铬，40％的三氧化二铝，其余为碳化硼，以上组分的质量百分比之和为100％。
实施例3
本实施例提供的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步，选择铁基板，然后喷砂去除铁基板的表面氧化层；
第二步，利用电弧熔化金属涂料，然后将熔化后的金属涂料雾化后喷涂于金属基板表面形成金属合金层，喷涂金属涂料时喷涂温度为2330℃，喷涂速度为100m/s；该金属涂料按照质量百分比包括如下组分：30％的钛，15％的铝，40％的镍，其余为钨，以上组分的质量百分比之和为100％；
第三步，在金属合金层表面喷涂陶瓷涂料形成陶瓷层，即得具有耐磨防粘涂层金属材料，陶瓷涂料按照质量百分比包括如下组分：35％的二氧化硅，15％的碳化铬，30％的三氧化二铝，其余为碳化硼，以上组分的质量百分比之和为100％。
实施例4
本实施例提供的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步，选择铁基板，然后喷砂去除铁基板的表面氧化层；
第二步，利用电弧熔化金属涂料，然后将熔化后的金属涂料雾化后喷涂于金属基板表面形成金属合金层，喷涂金属涂料时喷涂温度为2500℃，喷涂速度为110m/s；金属涂料按照质量百分比包括如下组分：30％的钛，20％的铝，40％的镍，其余为钨，以上组分的质量百分比之和为100％；
第三步，在金属合金层表面喷涂陶瓷涂料形成陶瓷层，即得具有耐磨防粘涂层金属材料，该陶瓷涂料按照质量百分比包括如下组分：35％的二氧化硅，20％的碳化铬，40％的三氧化二铝，其余为碳化硼，以上组分的质量百分比之和为100％。
实施例5
本实施例提供的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步，选择铝合金板基板，然后喷砂去除铝合金基板的表面氧化层；
第二步，利用电弧熔化金属涂料，然后将熔化后的金属涂料雾化后喷涂于金属基板表面形成金属合金层，喷涂金属涂料时喷涂温度为2700℃，喷涂速度为120m/s；金属涂料按照质量百分比包括如下组分：25％的钛，20％的铝，45％的镍，其余为钨，以上组分的质量百分比之和为100％；
第三步，在金属合金层表面喷涂陶瓷涂料形成陶瓷层，即得具有耐磨防粘涂层金属材料，陶瓷涂料按照质量百分比包括如下组分：30％的二氧化硅，15％的碳化铬，35％的三氧化二铝，其余为碳化硼，以上组分的质量百分比之和为100％。

Claims (5)

1.一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，选择金属基板，然后喷砂去除所述金属基板的表面氧化层；
第二步，利用电弧熔化金属涂料，然后将熔化后的金属涂料雾化后喷涂于所述金属基板表面形成金属合金层；
第三步，在所述金属合金层表面喷涂陶瓷涂料形成陶瓷层，即得所述具有耐磨防粘涂层金属材料。
2.如权利要求1所述的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，其特征在于，所述金属基板为钢板、铁板或铝合金板。
3.如权利要求2所述的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，其特征在于，所述金属涂料按照质量百分比包括如下组分：20％-30％的钛，15％-20％的铝，30％-45％的镍，其余为钨，以上组分的质量百分比之和为100％。
4.如权利要求1所述的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，其特征在于，所述第二步中喷涂金属涂料时喷涂温度为2200℃-2700℃，喷涂速度为100m/s-120m/s。
5.如权利要求1所述的一种具有耐磨防粘涂层金属材料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷涂料按照质量百分比包括如下组分：25％-35％的二氧化硅，15％-20％的碳化铬，30％-40％的三氧化二铝，其余为碳化硼，以上组分的质量百分比之和为100％。
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Citations (5)

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