CN107739905A - 一种鼓风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鼓风机及其制备工艺，属于金属材料技术领域。鼓风机的原料成分及百分含量为：Li：0.5‑1.5％、Pt：0.1‑0.3％、Ir：0.1‑0.3％、Ni：2‑4％、Mg：0.5‑1.5％、Cu：1‑5％、余量为Al和杂质。原料中的锂的化学活性较强，会与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物，消除金属中的气泡及其它缺陷。铂与铱容易形成铂‑铱二元合金相，其膨胀系数较小，能增强铝合金抵抗热胀冷缩的能力。同时，通过固溶处理、时效处理工艺来细化晶粒，使得合金本身获得良好的力学性能。并通过微弧氧化在产品表面形成一层均匀、致密的类陶瓷膜，使产品在面对复杂多变的环境时，拥有极强的抗性。

Description

一种鼓风机
技术领域
本发明涉及一种鼓风机及其制备工艺，属于金属材料领域。
背景技术
从古至今，冶金行业一直备受重视，而相应的辅助设备也是日新月异，从最早的嘴吹式鼓气到后来的鼓风机鼓气，我们对于鼓气设备的要求也越来越高，所以鼓风机的材料成分就彰显出其重要性。鼓风机通常是以合金钢或铝合金材质制成。
铝合金是指以铝为基础，加入一定量的镁、硅、钼、铬、锰等元素并控制杂质元素含量而组成的合金体系。铝合金具有高强度、高硬度、重量轻和良好的延展性，特别适合于作结构材料，因此被广泛应用于国防工业和民用工业中，尤其在汽车、摩托车、枪械和家电行业中占有重要地位。
传统的铝制鼓风机通常采用压力加工，使被加工的铝(坯、锭等)产生塑性变形，然后根据铝材加工温度不同分冷加工和热加工两种。铝材的主要加工方法有：轧制、锻造、挤压等。一般的合金材料和加工方法可以满足普通环境下的使用，但是在提升铝合金的性能上(如强度、硬度)依然需要深入研究。
针对传统铝合金裂纹多、延伸率差等缺点，公开号106048379A公开了一种通过在铝合金中加入稀土、锶等元素来提高产品的韧性、延伸率。然而，仅仅提升铝合金的韧性、延伸率等性能并不能使铝合金应对复杂的环境。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种高强度、高硬度、耐蚀鼓风机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种鼓风机，所述的鼓风机由铝合金制成，铝合金由如下成分及其质量百分比组成：Li：0.5-1.5％、Pt：0.1-0.3％、Ir：0.1-0.3％、Ni：2-4％、Mg：0.5-1.5％、Cu：1-5％、余量为Al和杂质。
在现有的铝合金原料配比中，通常使用锰作为脱氧剂和脱硫剂，虽然锰具有资源丰富、效能多样的特点，但是锰会增加铝合金晶粒粗化的倾向和回火脆性的敏感。本发明铝合金的原材料中加入脱气剂锂，因锂的化学活性较强，将锂加入熔融的铝合金中，锂就会与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物，不仅除去这些气体，更使得金属变得致密，还能消除金属中的气泡及其它缺陷，从而改善金属的晶粒结构，提高金属的机械性能。铂、铱元素的含量虽然较少，但是作用巨大，在铝合金成分中，铂与铱容易形成铂-铱二元合金相，其膨胀系数较小，能增强铝合金抵抗热胀冷缩的能力，同时，其也赋予铝合金极高的强度、硬度和耐蚀性能，延长产品寿命。
作为优选，在铝合金成分中，所述杂质包括H＜0.018％、O＜0.016％、S＜0.015％、N＜0.02。铝合金中的气体元素容易造成材料内部细小空隙，从而降低产品性能，在制备过程中，应时刻注意空气的混入。
本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：
一种鼓风机的制备工艺，所述的方法包括如下步骤：
(1)熔炼：按上述铝合金的成分及其质量百分比称取原料，将原料熔炼成铝合金液并浇注成铝合金板；
(2)热处理：将铝合金板进行固溶处理、时效处理；
(3)成型：将热处理后的铝合金板进行切削、机加工后得鼓风机半成品；
(4)表面处理：将鼓风机半成品进行微弧氧化处理得鼓风机成品。
具有高强度兼有高韧性、低脆性转变温度的铝合金是较理想的结构材料，而晶粒细化是最直接有效的途径。本发明通过固溶处理、时效处理工艺来细化晶粒，使得合金本身获得良好的力学性能。同时，本发明通过微弧氧化处理，使用降低铝合金摩擦系数效果最好的石墨作为添加剂，在产品表面形成一层均匀、致密的类陶瓷膜，使产品在面对复杂多变的环境时，拥有极强的抗性。
作为优选，在步骤(2)中，热处理中所述固溶处理的温度为温度为500-600℃，固溶处理的时间为0.5-1.5h，再进行水淬处理。固溶处理可以使合金产品获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能，水淬能快速降低合金的温度，提高合金的强度和硬度。
作为优选，在步骤(2)中，热处理中所述时效处理具体为：将固溶处理后的铝合金板加热至170-200℃，保持20-40min，然后进行水淬处理，再将铝合金板加热至500-700℃，保持1-5min，自然冷却后再将铝合金板加热至120-140℃，保持20-30h，然后缓慢升温至150-170℃，保持40-50h。本发明通过预时效、水淬、回归短时时效、多级断续时效相结合的方法，避免传统中断人工时效在低温长时间停留的工序，加快合金的二次时效硬化响应。采用多级断续时效处理后的合金具有良好的塑性，因此在满足强度要求的条件下，采用合理的多级断续时效工艺有利于产品在硬化状态下直接成形，避免零件热处理后再校形工序，降低制造成本。
进一步优选，所述水淬都是在室温下完成。比较合金的热处理温度和室温，因两者差距较大，降温至室温已经足够使得合金的温度发生剧烈变化，提升其性能。
作为优选，在步骤(4)中，表面处理中所述微弧氧化的电解液包括硅酸钠5-12g/l、氢氧化钠0.5-3.5g/l、石墨粉2-6g/l。使用石墨作为添加剂，能有效降低铝合金摩擦系数。
作为优选，在步骤(4)中，表面处理中所述微弧氧化具体为：先用砂纸除去鼓风机半成品表面的氧化膜，洗净，将鼓风机半成品和不锈钢针浸入电解液中，外接电源，其中不锈钢针接电源正极，鼓风机半成品接电源负极，设置电流密度为1.5-9.5A/dm2，通电时间为1-60min进行微弧氧化。产品表面微弧氧化能形成保护膜，隔绝金属与空气、水等的接触，延长产品使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)原料中的锂加入熔融的铝合金中，与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物，不仅除去这些气体，更使得金属变得致密。
(2)原料中的铂与铱容易形成铂-铱二元合金相，其膨胀系数较小，能增强铝合金抵抗热胀冷缩的能力，也增强铝合金的强度、硬度和耐蚀性能，延长产品寿命。
(3)通过预时效、水淬、回归短时时效、多级断续时效工艺来细化晶粒，既可获得良好的力学性能，同时又避免传统中断人工时效在低温长时间停留的工序，并加快合金的二次时效硬化响应。
(4)本发明通过微弧氧化处理，使用降低铝合金摩擦系数的石墨作为添加剂，在产品表面形成一层均匀、致密的类陶瓷膜，使产品在面对复杂多变的环境时，拥有极强的抗性。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
熔炼：按上述铝合金的成分及其质量百分比称取原料，包括Li：1％、Pt：0.2％、Ir：0.2％、Ni：3％、Mg：1％、Cu：3％、余量为Al和杂质，其中杂质包括H＜0.018％、O＜0.016％、S＜0.015％、N＜0.02。将原料放入中频感应炉中熔炼成铝合金液并浇注成铝合金板。
热处理：将铝合金板加热至550℃，保温1h，再浸入含有过锝酸钠的水中进行水淬处理，取出烘干，再将铝合金板加热至185℃，保温30min后水淬处理，继续将铝合金板加热至600℃，保温3min，自然冷却后再将铝合金板加热至130℃，保温25h，然后缓慢升温至160℃，保温45h。
成型：将热处理后的铝合金板进行切削、机加工后得鼓风机半成品。
表面处理：先用砂纸除去鼓风机半成品表面的氧化膜，洗净，将鼓风机半成品和不锈钢针浸入含硅酸钠8g/l、氢氧化钠2g/l、石墨粉4g/l的电解液中，外接电源，其中不锈钢针接电源正极，鼓风机半成品接电源负极，设置电流密度为1.5A/dm2，通电时间为5min，同时电流密度以0.3A×dm-2/min的速率增长，进行微弧氧化得鼓风机成品。
实施例2
熔炼：按上述铝合金的成分及其质量百分比称取原料，包括Li：0.5％、Pt：0.1％、Ir：0.1％、Ni：2％、Mg：0.5％、Cu：1％、余量为Al和杂质，其中杂质包括H＜0.018％、O＜0.016％、S＜0.015％、N＜0.02。将原料放入中频感应炉中熔炼成铝合金液并浇注成铝合金板。
热处理：将铝合金板加热至550℃，保温1h，再浸入含有过锝酸钠的水中进行水淬处理，取出烘干，再将铝合金板加热至185℃，保温30min后水淬处理，继续将铝合金板加热至600℃，保温3min，自然冷却后再将铝合金板加热至130℃，保温25h，然后缓慢升温至160℃，保温45h。
成型：将热处理后的铝合金板进行切削、机加工后得鼓风机半成品。
表面处理：先用砂纸除去鼓风机半成品表面的氧化膜，洗净，将鼓风机半成品和不锈钢针浸入含硅酸钠8g/l、氢氧化钠2g/l、石墨粉4g/l的电解液中，外接电源，其中不锈钢针接电源正极，鼓风机半成品接电源负极，设置电流密度为1.5A/dm2，通电时间为5min，同时电流密度以0.3A×dm-2/min的速率增长，进行微弧氧化得鼓风机成品。
对比例3
熔炼：按上述铝合金的成分及其质量百分比称取原料，包括Li：1.5％、Pt：0.3％、Ir：0.3％、Ni：4％、Mg：1.5％、Cu：5％、余量为Al和杂质，其中杂质包括H＜0.018％、O＜0.016％、S＜0.015％、N＜0.02。将原料放入中频感应炉中熔炼成铝合金液并浇注成铝合金板。
热处理：将铝合金板加热至550℃，保温1h，再浸入含有过锝酸钠的水中进行水淬处理，取出烘干，再将铝合金板加热至185℃，保温30min后水淬处理，继续将铝合金板加热至600℃，保温3min，自然冷却后再将铝合金板加热至130℃，保温25h，然后缓慢升温至160℃，保温45h。
成型：将热处理后的铝合金板进行切削、机加工后得鼓风机半成品。
表面处理：先用砂纸除去鼓风机半成品表面的氧化膜，洗净，将鼓风机半成品和不锈钢针浸入含硅酸钠8g/l、氢氧化钠2g/l、石墨粉4g/l的电解液中，外接电源，其中不锈钢针接电源正极，鼓风机半成品接电源负极，设置电流密度为1.5A/dm2，通电时间为5min，同时电流密度以0.3A×dm-2/min的速率增长，进行微弧氧化得鼓风机成品。
实施例4
熔炼：按上述铝合金的成分及其质量百分比称取原料，包括Li：1％、Pt：0.2％、Ir：0.2％、Ni：3％、Mg：1％、Cu：3％、余量为Al和杂质，其中杂质包括H＜0.018％、O＜0.016％、S＜0.015％、N＜0.02。将原料放入中频感应炉中熔炼成铝合金液并浇注成铝合金板。
热处理：将铝合金板加热至500℃，保温0.5h，再浸入含有过锝酸钠的水中进行水淬处理，取出烘干，再将铝合金板加热至170℃，保温20min后水淬处理，继续将铝合金板加热至500℃，保温1min，自然冷却后再将铝合金板加热至120℃，保温20h，然后缓慢升温至150℃，保温40h。
成型：将热处理后的铝合金板进行切削、机加工后得鼓风机半成品。
表面处理：先用砂纸除去鼓风机半成品表面的氧化膜，洗净，将鼓风机半成品和不锈钢针浸入含硅酸钠8g/l、氢氧化钠2g/l、石墨粉4g/l的电解液中，外接电源，其中不锈钢针接电源正极，鼓风机半成品接电源负极，设置电流密度为1.5A/dm2，通电时间为5min，同时电流密度以0.3A×dm-2/min的速率增长，进行微弧氧化得鼓风机成品。
对比例5
熔炼：按上述铝合金的成分及其质量百分比称取原料，包括Li：1％、Pt：0.2％、Ir：0.2％、Ni：3％、Mg：1％、Cu：3％、余量为Al和杂质，其中杂质包括H＜0.018％、O＜0.016％、S＜0.015％、N＜0.02。将原料放入中频感应炉中熔炼成铝合金液并浇注成铝合金板。
热处理：将铝合金板加热至600℃，保温1.5h，再浸入含有过锝酸钠的水中进行水淬处理，取出烘干，再将铝合金板加热至200℃，保温40min后水淬处理，继续将铝合金板加热至700℃，保温5min，自然冷却后再将铝合金板加热至140℃，保温30h，然后缓慢升温至170℃，保温50h。
成型：将热处理后的铝合金板进行切削、机加工后得鼓风机半成品。
表面处理：先用砂纸除去鼓风机半成品表面的氧化膜，洗净，将鼓风机半成品和不锈钢针浸入含硅酸钠8g/l、氢氧化钠2g/l、石墨粉4g/l的电解液中，外接电源，其中不锈钢针接电源正极，鼓风机半成品接电源负极，设置电流密度为1.5A/dm2，通电时间为5min，同时电流密度以0.3A×dm-2/min的速率增长，进行微弧氧化得鼓风机成品。
实施例6
熔炼：按上述铝合金的成分及其质量百分比称取原料，包括Li：1％、Pt：0.2％、Ir：0.2％、Ni：3％、Mg：1％、Cu：3％、余量为Al和杂质，其中杂质包括H＜0.018％、O＜0.016％、S＜0.015％、N＜0.02。将原料放入中频感应炉中熔炼成铝合金液并浇注成铝合金板。
热处理：将铝合金板加热至550℃，保温1h，再浸入含有过锝酸钠的水中进行水淬处理，取出烘干，再将铝合金板加热至185℃，保温30min后水淬处理，继续将铝合金板加热至600℃，保温3min，自然冷却后再将铝合金板加热至130℃，保温25h，然后缓慢升温至160℃，保温45h。
成型：将热处理后的铝合金板进行切削、机加工后得鼓风机半成品。
表面处理：先用砂纸除去鼓风机半成品表面的氧化膜，洗净，将鼓风机半成品和不锈钢针浸入含硅酸钠5g/l、氢氧化钠0.5g/l、石墨粉2g/l的电解液中，外接电源，其中不锈钢针接电源正极，鼓风机半成品接电源负极，设置电流密度为1.5A/dm2，通电时间为15min，同时电流密度以0.3A×dm-2/min的速率增长，进行微弧氧化得鼓风机成品。
实施例7
熔炼：按上述铝合金的成分及其质量百分比称取原料，包括Li：1％、Pt：0.2％、Ir：0.2％、Ni：3％、Mg：1％、Cu：3％、余量为Al和杂质，其中杂质包括H＜0.018％、O＜0.016％、S＜0.015％、N＜0.02。将原料放入中频感应炉中熔炼成铝合金液并浇注成铝合金板。
热处理：将铝合金板加热至550℃，保温1h，再浸入含有过锝酸钠的水中进行水淬处理，取出烘干，再将铝合金板加热至185℃，保温30min后水淬处理，继续将铝合金板加热至600℃，保温3min，自然冷却后再将铝合金板加热至130℃，保温25h，然后缓慢升温至160℃，保温45h。
成型：将热处理后的铝合金板进行切削、机加工后得鼓风机半成品。
表面处理：先用砂纸除去鼓风机半成品表面的氧化膜，洗净，将鼓风机半成品和不锈钢针浸入含硅酸钠12g/l、氢氧化钠3.5g/l、石墨粉6g/l的电解液中，外接电源，其中不锈钢针接电源正极，鼓风机半成品接电源负极，设置电流密度为1.5A/dm2，通电时间为20min，同时电流密度以0.3A×dm-2/min的速率增长，进行微弧氧化得鼓风机成品。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，对比例1原料中不含Li。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，对比例2原料中不含Pt。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，对比例3原料中不含Ir。
对比例4
与实施例1的区别仅在于，对比例4热处理仅进行固溶处理与一级时效处理。
对比例5
与实施例1的区别仅在于，对比例5表面处理的电解液不含石墨粉。
对比例6
与实施例1的区别仅在于，对比例6表面处理的电流密度为0.5A/dm2，通电时间20min，同时电流密度以0.3A×dm-2/min的速率增长。
将实施例1-7及对比例1-6中的产品进行测试，测试其强度、耐腐蚀性、硬度和表面成膜效果，结果如表1所示：
表1：实施例1-7及对比例1-6中产品的性能
从表中数据可以看出，若材料中缺少Li，则会造成杂质元素含量过高，对产品的性能有较大影响，而缺少Pt或Ir，则无法形成二元合金相，合金的强度与硬度会有较大的降低。同时，通过预时效、水淬、回归短时时效、多级断续时效相结合的方法，加快合金的二次时效硬化响应并使合金具有良好的塑性。最后，通过微弧氧化处理，使用降低铝合金摩擦系数的石墨作为添加剂，在产品表面形成一层均匀、致密的类陶瓷膜，使产品在面对腐蚀性较强的环境时，拥有极强的抗性。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种鼓风机，其特征在于，所述的鼓风机由铝合金制成，铝合金由如下成分及其质量百分比组成：Li：0.5-1.5％、Pt：0.1-0.3％、Ir：0.1-0.3％、Ni：2-4％、Mg：0.5-1.5％、Cu：1-5％、余量为Al和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种鼓风机，其特征在于，所述杂质包括H＜0.018％、O＜0.016％、S＜0.015％、N＜0.02。
3.一种鼓风机的制备工艺，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：
(1)熔炼：按权利要求1中铝合金的成分及其质量百分比称取原料，将原料熔炼成铝合金液并浇注成铝合金板；
(2)热处理：将铝合金板进行固溶处理、时效处理；
(3)成型：将热处理后的铝合金板进行切削、机加工后得鼓风机半成品；
(4)表面处理：将鼓风机半成品进行微弧氧化处理得鼓风机成品。
4.根据权利要求3所述的一种鼓风机的制备工艺，其特征在于，热处理中所述固溶处理的温度为500-600℃，固溶处理的时间为0.5-1.5h，固溶处理后再进行水淬处理。
5.根据权利要求3所述的一种鼓风机的制备工艺，其特征在于，热处理中所述时效处理具体为：将固溶处理后的铝合金板加热至170-200℃，保持20-40min，然后进行水淬处理，再将铝合金板加热至500-700℃，保持1-5min，自然冷却后再将铝合金板加热至120-140℃，保持20-30h，然后缓慢升温至150-170℃，保持40-50h。
6.根据权利要求4或5所述的一种鼓风机的制备工艺，其特征在于，水淬处理皆为室温条件。
7.根据权利要求3所述的一种鼓风机的制备工艺，其特征在于，表面处理中所述微弧氧化的电解液包括硅酸钠5-12g/l、氢氧化钠0.5-3.5g/l、石墨粉2-6g/l。
8.根据权利要求3所述的一种鼓风机的制备工艺，其特征在于，表面处理中所述微弧氧化具体为：先除去鼓风机半成品表面的氧化膜，将鼓风机半成品和不锈钢针浸入电解液，外接电源，控制电流密度与通电时间进行微弧氧化。
9.根据权利要求8所述的一种鼓风机的制备工艺，其特征在于，微弧氧化的电流密度为1.5-9.5A/dm2，通电时间为1-60min。
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