CN107739162A - 一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统 - Google Patents
一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107739162A CN107739162A CN201711247557.5A CN201711247557A CN107739162A CN 107739162 A CN107739162 A CN 107739162A CN 201711247557 A CN201711247557 A CN 201711247557A CN 107739162 A CN107739162 A CN 107739162A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- roasting
- roasting furnace
- gaseous fuel
- roaster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/108—Treatment or selection of the fuel therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的上端贯通连接有炉体上升烟道，此利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统结构简单，该装置具有占地面积小且适应天然气等气体燃料燃烧的特点，在气流带动下分散充分，达到良好的固液接触状态。焙烧炉本体炉底合理分段缩颈，改变局部压力环境，使生料和气流向上喷腾有力。焙烧炉本体炉顶合理分段缩颈，延长了生料在焙烧炉本体内的滞留时间。以及合理布置燃烧器的位置，燃烧器主要是将燃气和空气合理的配比，使燃料进入焙烧炉本体后尽快充分燃烧，提高焙烧炉本体内热效率。
Description
技术领域
本发明涉及活性石灰生产技术领域，具体为一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统。
背景技术
近年来，活性石灰日益成为铁粉烧结、轻质建材、化学化工等高新材料应用方面的一个重要基础无机非金属材料，随着社会经济、环境治理的发展，市场需求量的急剧增加；目前，传统的石灰生产工艺主要是应用于冶金行业，其用于生产粒径在20mm以上的块状石灰，而粉状石灰的来源是依靠将生产出的块状石灰进行粉磨来获得，但现有的粉状石灰制备无法实现规模化生产，难以满足市场急剧扩大的需求，且受传统工艺的限制，粉状石灰在制备中会造成35%以上的石灰石资源的严重浪费；同时，传统的用于石灰生产的窑炉只能适用于块状石灰的生产，属于堆积态加热、换热，传热速率小，热效率低，从石灰石的入炉到石灰产品出炉通常需要6小时甚至更长的时间过程，并且单套设备的日产量难以实现千吨以上的大规模生产，生产效率较低，预热难以回收利用，并且，现有技术中采用的各种窑型均无法用于粉状活性石灰的悬浮焙烧，此外，传统的石灰烧制使用的固体燃料，其基本都是煤炭，其污染非常严重，因此用天然气来代替煤炭是工业窑炉发展的趋势和迫切需要；国内目前使用天然气的进展非常快，作为高品位的绿色能源，这种能源利用的方式非常简单便捷，为此，通过对粉状活性石灰悬浮焙烧机里的分析研究，结合粉状（150~350目）石灰石分解过程理化性能参数的变化规律及气体燃料的燃烧特性，本发明提出一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的上端贯通连接有炉体上升烟道，所述炉体上升烟道的设置温度监测器，所述焙烧炉本体的侧壁下端贯通连接有冷却系统热风管道和下料管道，所述冷却系统热风管道与焙烧炉本体的连接处位于下料管道与焙烧炉本体的连接处的下方，所述焙烧炉本体的下端贯通连接有进气管道，所述焙烧炉本体的下端开设有检查口除灰口，所述焙烧炉本体的侧壁下端贯穿连接有燃烧器，所述燃烧器连接有燃料管道。
优选的，所述焙烧炉本体的内壁覆盖有耐火隔热层。
优选的，所述焙烧炉本体上部分的半径大于焙烧炉本体下部分的半径。
优选的，所述焙烧炉本体上部分与焙烧炉本体下部分的连接处为圆台形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统结构简单，该装置具有占地面积小且适应天然气等气体燃料燃烧的特点，在气流带动下分散充分，达到良好的固气接触状态，固气接触秒极大，换热效率高。焙烧炉本体炉底合理分段缩颈，改变局部压力环境，使生料和气流向上喷腾有力。焙烧炉本体炉顶合理分段缩颈，延长了生料在焙烧炉本体内的滞留时间。以及合理布置燃烧器的位置，燃烧器主要是将燃气和空气合理配比，使燃料进入焙烧炉本体后尽快充分燃烧，提高焙烧炉本体内热效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：炉体上升烟道1、焙烧炉本体2、冷却系统热风管道3、下料管道4、燃烧器5、进气管道6、检查口除灰口7、燃料管道8、温度监测器9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，包括焙烧炉本体2，焙烧炉本体2的内壁覆盖有耐火隔热层，焙烧炉本体2上部分的半径大于焙烧炉本体2下部分的半径，焙烧炉本体2上部分与焙烧炉本体2下部分的连接处为圆台形结构，焙烧炉本体2的上端贯通连接有炉体上升烟道1，炉体上升烟道1的外表面连接有温度监测器9，焙烧炉本体2的侧壁下端贯通连接有冷却系统热风管道3和下料管道4，冷却系统热风管道3与焙烧炉本体2的连接处位于下料管道4与焙烧炉本体2的连接处的下方，焙烧炉本体2的下端贯通连接有进气管道6，焙烧炉本体2的下端开设有检查口除灰口7，焙烧炉本体2的侧壁下端贯穿连接有燃烧器5，燃烧器5连接有燃料管道8。
工作原理：该装置具有占地面积小且适应天然气等气体燃料燃烧的特点，在气流带动下分散充分，达到良好的固液接触状态。焙烧炉本体2炉底合理分段缩颈，改变局部压力环境，使生料和气流向上喷腾有力。焙烧炉本体2炉顶合理分段缩颈，延长了生料在焙烧炉本体2内的滞留时间。以及合理布置燃烧器5的位置，燃烧器5主要是将燃气和空气合理的配比，使燃料进入焙烧炉本体2后尽快充分燃烧，提高焙烧炉本体2内热效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，包括焙烧炉本体（2），其特征在于：所述焙烧炉本体（2）的上端贯通连接有炉体上升烟道（1），所述炉体上升烟道（1）的外表面连接有温度监测器（9），所述焙烧炉本体（2）的侧壁下端贯通连接有冷却系统热风管道（3）和下料管道（4），所述冷却系统热风管道（3）与焙烧炉本体（2）的连接处位于下料管道（4）与焙烧炉本体（2）的连接处的下方，所述焙烧炉本体（2）的下端贯通连接有进气管道（6），所述焙烧炉本体（2）的下端开设有检查口除灰口（7），所述焙烧炉本体（2）的侧壁下端贯穿连接有燃烧器（5），所述燃烧器（5）连接有燃料管道（8）。
2.根据权利要求1所述的一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，其特征在于：所述焙烧炉本体（2）的内壁覆盖有耐火隔热层。
3.根据权利要求1所述的一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，其特征在于：所述焙烧炉本体（2）上部分的半径大于焙烧炉本体（2）下部分的半径。
4.根据权利要求1所述的一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，其特征在于：所述焙烧炉本体（2）上部分与焙烧炉本体（2）下部分的连接处为圆台形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711247557.5A CN107739162A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711247557.5A CN107739162A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107739162A true CN107739162A (zh) | 2018-02-27 |
Family
ID=61239840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711247557.5A Withdrawn CN107739162A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107739162A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4561842A (en) * | 1982-09-02 | 1985-12-31 | F. L. Smidth & Co. A/S | Apparatus for burning pulverulent raw material |
| CN201081545Y (zh) * | 2007-09-17 | 2008-07-02 | 刘鹤群 | 悬浮磁化焙烧炉 |
| CN101392989A (zh) * | 2007-09-17 | 2009-03-25 | 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 | 悬浮磁化焙烧炉 |
| CN203451234U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-02-26 | 鞠复勇 | 一种氧化铝气态悬浮焙烧炉 |
| CN204022484U (zh) * | 2014-06-05 | 2014-12-17 | 鞠复勇 | 一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备 |
-
2017
- 2017-12-01 CN CN201711247557.5A patent/CN107739162A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4561842A (en) * | 1982-09-02 | 1985-12-31 | F. L. Smidth & Co. A/S | Apparatus for burning pulverulent raw material |
| CN201081545Y (zh) * | 2007-09-17 | 2008-07-02 | 刘鹤群 | 悬浮磁化焙烧炉 |
| CN101392989A (zh) * | 2007-09-17 | 2009-03-25 | 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 | 悬浮磁化焙烧炉 |
| CN203451234U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-02-26 | 鞠复勇 | 一种氧化铝气态悬浮焙烧炉 |
| CN204022484U (zh) * | 2014-06-05 | 2014-12-17 | 鞠复勇 | 一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201988675U (zh) | 一种全逆流热交换两段式铸造废砂焙烧炉 | |
| CN102001837A (zh) | 低热值燃料煅烧物料的方法和装置 | |
| CN107143860A (zh) | 回转窑焚烧系统 | |
| CN202511622U (zh) | 一种利用电石渣制水泥的装置 | |
| CN104100967A (zh) | 一种煤矸石脱炭方法及循环流化床选矿锅炉 | |
| CN206916007U (zh) | 一种新型沸腾石灰窑 | |
| CN103966425B (zh) | 高效炼钒脱碳焙烧锅炉 | |
| CN102748945A (zh) | 一种对烟气余热回收利用的生物质坩埚炉 | |
| CN107162443B (zh) | 一种沸腾石灰窑 | |
| CN214747299U (zh) | 一种用煤矸石生产矿物掺合料的装置 | |
| CN107739162A (zh) | 一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统 | |
| CN207811596U (zh) | 一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统 | |
| CN100344568C (zh) | 水泥熟料烧成工艺 | |
| CN207112824U (zh) | 回转窑焚烧系统 | |
| CN205528462U (zh) | 一种印尼沥青岩尾渣颗粒的预分解窑 | |
| CN203333728U (zh) | 燃烧、混合和焙烧一体炉及应用该一体炉的焙烧系统 | |
| CN207828134U (zh) | 一种粉状活性石灰的悬浮焙烧装置 | |
| CN206447782U (zh) | 一种新型环保窑炉 | |
| CN201217652Y (zh) | 一种煤气烧石灰竖窑 | |
| CN206037701U (zh) | 一种生物质熔铝炉 | |
| CN204100228U (zh) | 一种煤矸石脱炭用循环流化床选矿锅炉 | |
| CN203518553U (zh) | 一种具有热循环功能的回转窑 | |
| CN203880710U (zh) | 一种工业炉窑预热式燃烧器 | |
| CN204509422U (zh) | 一种快速烧成磁铁矿的保磁焙烧装置 | |
| CN201885547U (zh) | 反射炉热能利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190418 Address after: 471000 No. 22 Binhe Road, Luoyang High-tech Zone, Henan Province Applicant after: LUOYANG BUILDING MATERIALS & ARCHITECTURAL DESIGN AND RESEARCH INSTITUTE CO.,LTD. Address before: 471000 room 622, E block, torch garden, Yan Guang road, Luoyang, Henan. Applicant before: HENAN ZHONGLAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180227 |