CN107738897A - 一种用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置 - Google Patents

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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
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Abstract

本发明公开一种用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置,包括:工作基台、第一传送导向板、第二传送导向板、第一定位夹紧部、第二定位夹紧部与第三定位夹紧部,第一定位夹紧部安装在第一传送导向板上,第二定位夹紧部安装在第二传送导向板上,第一定位夹紧部与第二定位夹紧部结构相同且相互对称设置,第三定位夹紧部安装在第一传送导向板与第二传送导向板之间。本发明的用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置通过设置工作基台、第一传送导向板、第二传送导向板、第一定位夹紧部、第二定位夹紧部与第三定位夹紧部,从而完成对装有电池的料盘进行传送及定位,由此代替人工的生产方式,有效的提高生产效率与碳棒整平的加工质量。

Description

一种用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置
技术领域
本发明涉及一种定位装置,特别是涉及一种用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置。
背景技术
在圆柱电池的制造生产中,需要将电池碳棒安装在电池壳内,由于电池碳棒是逐个进行安装的,使得一些电池碳棒可能高出电池壳,因此完成碳棒安装后一般需要对碳棒进行整平压合操作。传统的方式是通过人工手动的方式将装有电池的料盘搬运到整平装置处进行加工操作,人工的方式不但生产效率不高,而且在搬运过程中容易晃动从而使碳棒的位置发生偏移,这样使得碳棒在整平过程中容易折断。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置,从而提高生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置,其特征在于,包括:工作基台、第一传送导向板、第二传送导向板、第一定位夹紧部、第二定位夹紧部与第三定位夹紧部,所述第一传送导向板与所述第二传送导向板结构相同且相互对称设置,所述第一定位夹紧部安装在所述第一传送导向板上,所述第二定位夹紧部安装在所述第二传送导向板上,所述第一定位夹紧部与所述第二定位夹紧部结构相同且相互对称设置,所述第三定位夹紧部安装在所述第一传送导向板与所述第二传送导向板之间;
所述第一传送导向板上安装有多个传送滚轮,所述第一传送导向板的两端均安装有固定连接板,所述固定连接板的一端通过螺丝安装固定在所述工作基台上,另一端通过螺丝固定在所述第一传送导向板上;
所述第一定位夹紧部包括:夹紧固定座、夹紧推动板与夹紧驱动件,所述夹紧驱动件驱动安装在所述夹紧固定座上,所述夹紧推动板与所述夹紧驱动件驱动连接;
所述第三定位夹紧部包括:定位安装座、定位转动块与转动驱动部,所述转动驱动部驱动所述定位转动块在所述定位安装座上进行转动。
作为本发明一种优选的方案,多个所述传送滚轮呈一字型排列设置在所述第一传送导向板的一侧。
作为本发明一种优选的方案,所述固定连接板为L型结构。
作为本发明一种优选的方案,所述夹紧驱动件为夹紧驱动气缸。
作为本发明一种优选的方案,所述转动驱动部为转动驱动气缸。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明的用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置通过设置工作基台、第一传送导向板、第二传送导向板、第一定位夹紧部、第二定位夹紧部与第三定位夹紧部,从而完成对装有电池的料盘进行传送及定位,由此代替人工的生产方式,有效的提高生产效率与碳棒整平的加工质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示,为本发明一实施例的用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置10的结构图。
一种用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置10,包括:工作基台100、第一传送导向板200、第二传送导向板300、第一定位夹紧部400、第二定位夹紧部500与第三定位夹紧部600,第一传送导向板200与第二传送导向板300结构相同且相互对称设置,第一定位夹紧部400安装在第一传送导向板200上,第二定位夹紧部500安装在第二传送导向板300上,第一定位夹紧部400与第二定位夹紧部500结构相同且相互对称设置,第三定位夹紧部600安装在第一传送导向板200与第二传送导向板300之间。
第一传送导向板200上安装有多个传送滚轮210,第一传送导向板200的两端均安装有固定连接板220,固定连接板220的一端通过螺丝安装固定在工作基台100上,另一端通过螺丝固定在第一传送导向板200上。
第一定位夹紧部400包括:夹紧固定座410、夹紧推动板420与夹紧驱动件430,夹紧驱动件430驱动安装在夹紧固定座410上,夹紧推动板420与夹紧驱动件430驱动连接。
第三定位夹紧部600包括:定位安装座610、定位转动块620与转动驱动部630,转动驱动部630驱动定位转动块620在定位安装座610上进行转动。
在本实施例中,多个传送滚轮210呈一字型排列设置在第一传送导向板200的一侧。固定连接板220为L型结构。夹紧驱动件430为夹紧驱动气缸。转动驱动部620为转动驱动气缸。
要说明的是,装有电池的料盘放置在第一传送导向板200与第二传送导向板300之间,通过传送滚轮210进行传送至对应的整平装置进行整平操作。当传送到位后,定位转动块620在转动驱动部630的驱动下进行转动,从而对料盘进行阻挡定位,同时夹紧推动板420在夹紧驱动件430的驱动下进行运动从而对料盘进行夹紧定位,使得料盘在整平加工中更加稳定,料盘上的碳棒不会发生晃动。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明的用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置10通过设置工作基台100、第一传送导向板200、第二传送导向板300、第一定位夹紧部400、第二定位夹紧部500与第三定位夹紧部600,从而完成对装有电池的料盘进行传送及定位,由此代替人工的生产方式,有效的提高生产效率与碳棒整平的加工质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置,其特征在于,包括:工作基台、第一传送导向板、第二传送导向板、第一定位夹紧部、第二定位夹紧部与第三定位夹紧部,所述第一传送导向板与所述第二传送导向板结构相同且相互对称设置,所述第一定位夹紧部安装在所述第一传送导向板上,所述第二定位夹紧部安装在所述第二传送导向板上,所述第一定位夹紧部与所述第二定位夹紧部结构相同且相互对称设置,所述第三定位夹紧部安装在所述第一传送导向板与所述第二传送导向板之间;
所述第一传送导向板上安装有多个传送滚轮,所述第一传送导向板的两端均安装有固定连接板,所述固定连接板的一端通过螺丝安装固定在所述工作基台上,另一端通过螺丝固定在所述第一传送导向板上;
所述第一定位夹紧部包括:夹紧固定座、夹紧推动板与夹紧驱动件,所述夹紧驱动件驱动安装在所述夹紧固定座上,所述夹紧推动板与所述夹紧驱动件驱动连接;
所述第三定位夹紧部包括:定位安装座、定位转动块与转动驱动部,所述转动驱动部驱动所述定位转动块在所述定位安装座上进行转动。
2.根据权利要求1所述的用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置,其特征在于,多个所述传送滚轮呈一字型排列设置在所述第一传送导向板的一侧。
3.根据权利要求1所述的用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置,其特征在于,所述固定连接板为L型结构。
4.根据权利要求1所述的用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置,其特征在于,所述夹紧驱动件为夹紧驱动气缸。
5.根据权利要求1所述的用于圆柱电池碳棒整平的传送定位装置,其特征在于,所述转动驱动部为转动驱动气缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108249168A (zh) * 2018-03-21 2018-07-06 本田汽车零部件制造有限公司 定位装置及下料码垛系统
CN112298970A (zh) * 2019-07-30 2021-02-02 宁夏共享机床辅机有限公司 重载拨叉输送定位装置

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