CN107737846A - 带双驱动结构的铜管胀管器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带双驱动结构的铜管胀管器，包含：一对相对设置的壳体，所述的壳体的中心设有一对固定轴孔；一驱动蜗杆；一手柄；一对驱动蜗轮，所述的驱动蜗轮分居所述的驱动蜗杆的上下两侧；一对驱动转轴，所述的驱动转轴分别贯穿所述的蜗轮轴孔；一对胀管组件，所述的胀管组件分别可转动地设置在所述的驱动转轴的头部；其中，所述的胀管瓣杆处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的胀管瓣杆处于第一工作位置时，所述的一对胀管瓣杆并拢成一柱体，当所述的胀管瓣杆处于第二工作位置时，所述的一对胀管瓣杆向外分离并同时挤压铜管的内壁。该双向铜管胀管器操作便利，无依赖电力，适合多种管径的铜管的胀管作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种工具，更确切地说，是一种双向铜管胀管器。
背景技术
在制冷领域，经常需要对铜管的接口进行胀管，现有的方法一般采用专用的多个模具进行扩管，操作颇为不便。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种双向铜管胀管器。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明公开了一种带双驱动结构的铜管胀管器，其特征在于，所述的带双驱动结构的铜管胀管器包含：
一对相对设置的壳体，所述的壳体的中心设有一对固定轴孔，所述的固定轴孔的周向上设有若干第一连接圆孔，所述的壳体的前后侧壁上分别设有一半圆形的连接槽口，所述的连接槽口的周向上设有若干第二连接圆孔，所述的第一连接圆孔的外侧分别设有一环形的第一连接环盘，所述的第一连接环盘的周向上设有若干第一环盘圆孔，所述的第一环盘圆孔与所述的第一连接圆孔分别通过一第一连接螺钉相连接，所述的连接槽口的外侧分别设有一环形的第二连接环盘，所述的第二连接环盘的周向上设有若干第二环盘圆孔，所述的第二环盘圆孔与所述的第二连接圆孔分别通过一第二连接螺钉相连接；
一驱动蜗杆，所述的驱动蜗杆可转动地设置在所述的连接槽口之间，所述的驱动蜗杆包含一蜗杆轴和一蜗轮齿体，所述的蜗杆轴的两端分别设有一蜗杆轴承，所述的蜗杆轴承分别设置在所述的连接槽口之间；
一手柄，所述的手柄可拆卸地设置在所述的蜗杆轴的尾部；
一对驱动蜗轮，所述的驱动蜗轮分居所述的驱动蜗杆的上下两侧，所述的驱动蜗轮设置在所述的固定轴孔之间且分别与所述的蜗轮齿体相配合，所述的驱动蜗轮的中心设有一蜗轮轴孔，所述的蜗轮轴孔的内壁上设有一锁止槽口；
一对驱动转轴，所述的驱动转轴分别贯穿所述的蜗轮轴孔，所述的驱动转轴包含一圆柱状的转轴主体，所述的转轴主体的侧壁上设有一锁止横条，所述的锁止横条与所述的锁止槽口相配合，所述的转轴主体的尾部设有一圆柱状的第一连接柱体，所述的转轴主体的头部设有一圆柱状的第二连接柱体，所述的第二连接柱体的顶部设有一圆盘状的驱动圆盘，所述的驱动圆盘的侧壁上设有一驱动突出，所述的第一连接柱体贯穿一第一支撑轴承；
一对胀管组件，所述的胀管组件分别可转动地设置在所述的驱动转轴的头部，所述的胀管组件贯穿一第二支撑轴承，所述的胀管组件包含一对相对设置的胀管瓣杆、若干复位簧片和一弧形的弹簧座片，所述的胀管瓣杆的头部设有一阶梯模杆，所述的胀管瓣杆的尾部设有一半圆筒状的转动筒体和一环形的限位卡环，所述的转动筒体的两侧边缘分别设有一复位缺口和一滑入斜面，所述的胀管瓣杆的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽，所述的弹簧座片的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽，所述的复位簧片分别设置在所述的上弹簧定位槽与下弹簧定位槽之间；
其中，所述的胀管瓣杆处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的胀管瓣杆处于第一工作位置时，所述的一对胀管瓣杆并拢成一柱体，当所述的胀管瓣杆处于第二工作位置时，所述的一对胀管瓣杆向外分离并同时挤压铜管的内壁。
作为本发明较佳的实施例，所述的胀管瓣杆具有磁性。
本发明公开了一种带双驱动结构的铜管胀管器，其特征在于，所述的带双驱动结构的铜管胀管器包含：
一对相对设置的壳体，所述的壳体的中心设有一对固定轴孔，所述的固定轴孔的周向上设有若干第一连接圆孔，所述的壳体的前后侧壁上分别设有一半圆形的连接槽口，所述的连接槽口的周向上设有若干第二连接圆孔，所述的第一连接圆孔的外侧分别设有一环形的第一连接环盘，所述的第一连接环盘的周向上设有若干第一环盘圆孔，所述的第一环盘圆孔与所述的第一连接圆孔分别通过一第一连接螺钉相连接，所述的连接槽口的外侧分别设有一环形的第二连接环盘，所述的第二连接环盘的周向上设有若干第二环盘圆孔，所述的第二环盘圆孔与所述的第二连接圆孔分别通过一第二连接螺钉相连接；
一驱动蜗杆，所述的驱动蜗杆可转动地设置在所述的连接槽口之间，所述的驱动蜗杆包含一蜗杆轴和一蜗轮齿体，所述的蜗杆轴的两端分别设有一蜗杆轴承，所述的蜗杆轴承分别设置在所述的连接槽口之间；
一手柄，所述的手柄可拆卸地设置在所述的蜗杆轴的尾部；
一对驱动蜗轮，所述的驱动蜗轮分居所述的驱动蜗杆的上下两侧，所述的驱动蜗轮设置在所述的固定轴孔之间且分别与所述的蜗轮齿体相配合，所述的驱动蜗轮的中心设有一蜗轮轴孔，所述的蜗轮轴孔的内壁上设有一锁止槽口；
一对驱动转轴，所述的驱动转轴分别贯穿所述的蜗轮轴孔，所述的驱动转轴包含一圆柱状的转轴主体，所述的转轴主体的侧壁上设有一锁止横条，所述的锁止横条与所述的锁止槽口相配合，所述的转轴主体的尾部设有一圆柱状的第一连接柱体，所述的转轴主体的头部设有一圆柱状的第二连接柱体，所述的第二连接柱体的顶部设有一圆盘状的驱动圆盘，所述的驱动圆盘的侧壁周向上对称地设有一对驱动突出，所述的第一连接柱体贯穿一第一支撑轴承；
一对胀管组件，所述的胀管组件分别可转动地设置在所述的驱动转轴的头部，所述的胀管组件贯穿一第二支撑轴承，所述的胀管组件包含一对相对设置的胀管瓣杆、若干环形的复位簧圈和一对弧形的弹簧座片，所述的胀管瓣杆的头部设有一阶梯模杆，所述的胀管瓣杆的尾部设有一半圆筒状的转动筒体和一环形的限位卡环，所述的转动筒体的两侧边缘分别设有一复位缺口和一滑入斜面，所述的胀管瓣杆的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽，所述的弹簧座片的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽，所述的复位簧圈分别设置在所述的上弹簧定位槽与下弹簧定位槽之间；
其中，所述的胀管瓣杆处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的胀管瓣杆处于第一工作位置时，所述的一对胀管瓣杆并拢成一柱体，当所述的胀管瓣杆处于第二工作位置时，所述的一对胀管瓣杆向外分离并同时挤压铜管的内壁。
作为本发明较佳的实施例，所述的胀管瓣杆具有磁性。
本发明的双向铜管胀管器具有以下优点：该双向铜管胀管器操作便利，无依赖电力，适合多种管径的铜管的胀管作业，也适合其他软金属管的胀管作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的铜管胀管器的立体结构示意图；
图2为图1中的铜管胀管器的立体结构分解示意图；
图3为图2中的铜管胀管器的A区域的细节放大示意图；
图4为图2中的铜管胀管器的进一步的立体结构分解示意图；
图5为图4中的铜管胀管器的进一步的立体结构分解示意图；
图6为图5中的B区域的细节放大示意图；
图7为图5中的铜管胀管器的胀管组件的立体结构分解示意图；
图8为图7中的C区域的细节放大示意图；
图9为本发明的铜管胀管器的操作示意图，仅仅显示了部分结构，此时，驱动转轴的驱动突出位于中性位置上；
图10为图9中的铜管胀管器沿D-D线的剖视图；
图11为图10中的E区域的细节放大示意图；
图12为本发明的铜管胀管器的操作示意图，仅仅显示了部分结构，此时，驱动转轴的驱动突出顶死滑入斜面；
图13为图12中的铜管胀管器沿F-F线的剖视图；
图14为图13中的G区域的细节放大示意图；
图15为本发明的铜管胀管器的第二种实施方式的立体结构示意图；
图16为图15中的铜管胀管器的第二种实施方式的立体结构分解示意图；
图17为图16中的H区域的细节放大示意图；
图18为图15中的铜管胀管器的第二种实施方式的使用示意图，此时驱动突出位于中性位置上；
图19为本发明的铜管胀管器的第三种实施方式的立体结构示意图；
图20为图19中的铜管胀管器的立体结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图8所示，该铜管胀管器1包含一对相对设置的壳体2，该壳体2 的中心设有一固定轴孔21，该固定轴孔21的周向上设有若干第一连接圆孔22，该壳体2的前后侧壁上分别设有一半圆形的连接槽口23，该连接槽口23的周向上设有若干第二连接圆孔24，该第一连接圆孔22的外侧分别设有一环形的第一连接环盘3，该第一连接环盘3的周向上设有若干第一环盘圆孔31，该第一环盘圆孔31与该第一连接圆孔22分别通过一第一连接螺钉4相连接，该连接槽口23的外侧分别设有一环形的第二连接环盘5，该第二连接环盘5的周向上设有若干第二环盘圆孔51，该第二环盘圆孔51与该第二连接圆孔24分别通过一第二连接螺钉6相连接。
在该连接槽口23之间设有一驱动蜗杆8，该驱动蜗杆8可转动地设置在该连接槽口23之间，该驱动蜗杆8包含一蜗杆轴81和一蜗轮齿体82，该蜗杆轴 81的两端分别设有一蜗杆轴承9，该蜗杆轴承9分别设置在对应的连接槽口23 之间。
在该蜗杆轴81的尾部可拆卸地设置有一手柄7，用于转动驱动蜗杆轴81。
在固定轴孔21之间设有一驱动蜗轮10，该驱动蜗轮10与蜗轮齿体82相配合，该驱动蜗轮10的中心设有一蜗轮轴孔101，该蜗轮轴孔101的内壁上设有一锁止槽口102。
在蜗轮轴孔101内设有一驱动转轴11，该驱动转轴11贯穿该蜗轮轴孔101，该驱动转轴11包含一圆柱状的转轴主体111，该转轴主体111的侧壁上设有一锁止横条1111，该锁止横条1111与该锁止槽口102相配合。该转轴主体111的尾部设有一圆柱状的第一连接柱体112，该转轴主体111的头部设有一圆柱状的第二连接柱体113，该第二连接柱体113的顶部设有一圆盘状的驱动圆盘114，该驱动圆盘114的侧壁上设有一驱动突出115，该第一连接柱体112贯穿一第一支撑轴承14。
在驱动转轴11的头部设有一胀管组件S。该胀管组件S贯穿一第二支撑轴承13，该胀管组件S包含一对相对设置的胀管瓣杆12、若干复位簧片16和一弧形的弹簧座片15。该胀管瓣杆12的头部设有一阶梯模杆121，该胀管瓣杆12 的尾部设有一半圆筒状的转动筒体122和一环形的限位卡环123，该转动筒体 122的两侧边缘分别设有一复位缺口124和一滑入斜面125，该胀管瓣杆12的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽120，该弹簧座片15的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽151，该复位簧片16分别设置在该上弹簧定位槽120与下弹簧定位槽151之间。
其中，该胀管瓣杆12处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当该胀管瓣杆12处于第一工作位置时，该一对胀管瓣杆12并拢成一柱体，当该胀管瓣杆12处于第二工作位置时，该一对胀管瓣杆12向外分离并同时挤压铜管的内壁。该胀管瓣杆12具有磁性，可以有效防止胀管瓣杆12的晃动。后文中会胀管瓣杆12的工作方式继续加以说明。
下面对该铜管胀管器的工作方式进行说明。
如图9至图11所示，手柄7尚未转动，驱动转轴11的驱动突出115位于中性位置上，此时，驱动突出115突出在一对滑入斜面125之间的空隙内。由于驱动圆盘114的半径等于或略小于转动筒体122的内壁的弧度半径，于是，胀管瓣杆12在复位簧片16的作用下并拢成一柱体或近似柱体。
如图12至图14所示，使用者将需要胀管的铜管插入到阶梯模杆121上的对应的阶梯槽上，并转动手柄7。手柄7的转动驱动驱动蜗杆8，同时，驱动蜗杆8带动驱动蜗轮10，驱动蜗轮10于是带动驱动转轴11同步转动。于是，驱动突出115开始挤压其转动方向上的滑入斜面125，直到驱动突出115被该滑入斜面125顶死。此时，该驱动突出115处于顶死位置。此时，一对胀管瓣杆12 向外同步分离并同时挤压铜管的内壁，同时，这对胀管瓣杆12随着驱动转轴11 发生同步转动，迅速完成铜管接头的胀管作业。当完成胀管后，反向转动手柄7，驱动突出115重新回到中性位置撒上，在复位簧片16的作用下重新并拢成一柱体或近似柱体。
需要指出的是，在驱动突出115从中性位置转动到顶死位置的过程中，由于驱动突出115与转动筒体122的内壁之间的摩擦力，这对胀管瓣杆12仍会随着驱动转轴11发生初始转动，直到驱动突出115到达顶死位置。一旦驱动突出 115到达顶死位置，胀管瓣杆12与驱动转轴11开始同步转动。
在手柄7的转动过程中，手柄7的转速被驱动蜗轮10降低，驱动转轴11 的扭矩得到大幅度提高，胀管速度快，效率高。显然，这里利用驱动蜗杆8带动驱动蜗轮10进行减速，利用其它的减速结构也是可行的，比如齿轮组或行星齿轮组等。
如图15至图18所示，为本发明的铜管胀管器的第二种实施方式。与第一种实施方式不同的是，该驱动转轴11A头部设有一圆柱状的第二连接柱体113A，该第二连接柱体113A的顶部设有一圆盘状的驱动圆盘114A，该驱动圆盘114A 的侧壁周向上对称地设有一对驱动突出115A。
此时，该胀管组件SA可转动地设置在该驱动转轴11A的头部，该胀管组件 SA包含一对相对设置的胀管瓣杆12A、若干环形的复位簧圈16A和一对弧形的弹簧座片15A，胀管瓣杆12A的结构与第一种实施方式的胀管瓣杆12一样，这里不再重复说明。该胀管瓣杆12A的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽120A，该弹簧座片15A的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽151A，该复位簧圈16A 分别设置在该上弹簧定位槽120A与下弹簧定位槽151A之间。
该实施方式的工作原理与前一种实施方式类型，需要说明的是，如图18 所示，这对驱动突出115A处于中性位置上，使用者转动手柄，这对驱动突出115A 同时挤压驱动转轴11A。由于采用双向同步扩张，铜管的形变均匀性得到有效提高。在复位簧圈16A的作用下，扩管瓣杆12A快速重新并拢成一柱体或近似柱体。
如图19至图20所述，为本发明的第三种实施方式。与第一种和第二种实施方式不同的是，此时设置了两组胀管结构。此时，该铜管胀管器包含一对相对设置的壳体2B，该壳体2B的中心设有一对固定轴孔21B。在壳体2B内设有一对驱动蜗轮10B，两个驱动蜗轮10B分居驱动蜗杆8B的上下两侧。这样，当使用者转动手柄7后，即可以同时对两根铜管进行胀管。此时，胀管组件SB可以采用第一种实施方式中的胀管组件S，也可以采用第二种实施方式中的胀管组件SA。这对胀管组件的扩管瓣杆的尺寸可以相同，也可以相异。
该铜管胀管器操作便利，无依赖电力，适合多种管径的铜管的胀管作业，也适合其他软金属管的胀管作业。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种带双驱动结构的铜管胀管器，其特征在于，所述的带双驱动结构的铜管胀管器(1)包含：
一对相对设置的壳体(2B)，所述的壳体(2B)的中心设有一对固定轴孔(21B)，所述的固定轴孔(21B)的周向上设有若干第一连接圆孔(22)，所述的壳体(2B)的前后侧壁上分别设有一半圆形的连接槽口(23)，所述的连接槽口(23)的周向上设有若干第二连接圆孔(24)，所述的第一连接圆孔(22)的外侧分别设有一环形的第一连接环盘(3)，所述的第一连接环盘(3)的周向上设有若干第一环盘圆孔(31)，所述的第一环盘圆孔(31)与所述的第一连接圆孔(22)分别通过一第一连接螺钉(4)相连接，所述的连接槽口(23)的外侧分别设有一环形的第二连接环盘(5)，所述的第二连接环盘(5)的周向上设有若干第二环盘圆孔(51)，所述的第二环盘圆孔(51)与所述的第二连接圆孔(24)分别通过一第二连接螺钉(6)相连接；
一驱动蜗杆(8B)，所述的驱动蜗杆(8B)可转动地设置在所述的连接槽口(23)之间，所述的驱动蜗杆(8)包含一蜗杆轴(81)和一蜗轮齿体(82)，所述的蜗杆轴(81)的两端分别设有一蜗杆轴承(9)，所述的蜗杆轴承(9)分别设置在所述的连接槽口(23)之间；
一手柄(7)，所述的手柄(7)可拆卸地设置在所述的蜗杆轴(81)
的尾部；
一对驱动蜗轮(10B)，所述的驱动蜗轮(10B)分居所述的驱动蜗杆(8B)的上下两侧，所述的驱动蜗轮(10B)设置在所述的固定轴孔(21B)之间且分别与所述的蜗轮齿体(82)相配合，所述的驱动蜗轮(10B)的中心设有一蜗轮轴孔(101)，所述的蜗轮轴孔(101)的内壁上设有一锁止槽口(102)；
一对驱动转轴(11)，所述的驱动转轴(11)分别贯穿所述的蜗轮轴孔(101)，所述的驱动转轴(11)包含一圆柱状的转轴主体(111)，所述的转轴主体(111)的侧壁上设有一锁止横条(1111)，所述的锁止横条(1111)与所述的锁止槽口(102)相配合，所述的转轴主体(111)的尾部设有一圆柱状的第一连接柱体(112)，所述的转轴主体(111)的头部设有一圆柱状的第二连接柱体(113)，所述的第二连接柱体(113)的顶部设有一圆盘状的驱动圆盘(114)，所述的驱动圆盘(114)的侧壁上设有一驱动突出(115)，所述的第一连接柱体(112)贯穿一第一支撑轴承(14)；
一对胀管组件(S)，所述的胀管组件(S)分别可转动地设置在所述的驱动转轴(11)的头部，所述的胀管组件(S)贯穿一第二支撑轴承(13)，所述的胀管组件(S)包含一对相对设置的胀管瓣杆(12)、若干复位簧片(16)和一弧形的弹簧座片(15)，所述的胀管瓣杆(12)的头部设有一阶梯模杆(121)，所述的胀管瓣杆(12)的尾部设有一半圆筒状的转动筒体(122)和一环形的限位卡环(123)，所述的转动筒体(122)的两侧边缘分别设有一复位缺口(124)和一滑入斜面(125)，所述的胀管瓣杆(12)的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽(120)，所述的弹簧座片(15)的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽(151)，所述的复位簧片(16)分别设置在所述的上弹簧定位槽(120)与下弹簧定位槽(151)之间；
其中，所述的胀管瓣杆(12)处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的胀管瓣杆(12)处于第一工作位置时，所述的一对胀管瓣杆(12)并拢成一柱体，当所述的胀管瓣杆(12)处于第二工作位置时，所述的一对胀管瓣杆(12)向外分离并同时挤压铜管的内壁。
2.根据权利要求1所述的带双驱动结构的铜管胀管器，其特征在于，所述的胀管瓣杆(12)具有磁性。
3.一种带双驱动结构的铜管胀管器，其特征在于，所述的带双驱动结构的铜管胀管器(1)包含：
一对相对设置的壳体(2B)，所述的壳体(2B)的中心设有一对固定轴孔(21B)，所述的固定轴孔(21B)的周向上设有若干第一连接圆孔(22)，所述的壳体(2B)的前后侧壁上分别设有一半圆形的连接槽口(23)，所述的连接槽口(23)的周向上设有若干第二连接圆孔(24)，所述的第一连接圆孔(22)的外侧分别设有一环形的第一连接环盘(3)，所述的第一连接环盘(3)的周向上设有若干第一环盘圆孔(31)，所述的第一环盘圆孔(31)与所述的第一连接圆孔(22)分别通过一第一连接螺钉(4)相连接，所述的连接槽口(23)的外侧分别设有一环形的第二连接环盘(5)，所述的第二连接环盘(5)的周向上设有若干第二环盘圆孔(51)，所述的第二环盘圆孔(51)与所述的第二连接圆孔(24)分别通过一第二连接螺钉(6)相连接；
一驱动蜗杆(8B)，所述的驱动蜗杆(8B)可转动地设置在所述的连接槽口(23)之间，所述的驱动蜗杆(8)包含一蜗杆轴(81)和一蜗轮齿体(82)，所述的蜗杆轴(81)的两端分别设有一蜗杆轴承(9)，所述的蜗杆轴承(9)分别设置在所述的连接槽口(23)之间；
一手柄(7)，所述的手柄(7)可拆卸地设置在所述的蜗杆轴(81)的尾部；
一对驱动蜗轮(10B)，所述的驱动蜗轮(10B)分居所述的驱动蜗杆(8B)的上下两侧，所述的驱动蜗轮(10B)设置在所述的固定轴孔(21B)之间且分别与所述的蜗轮齿体(82)相配合，所述的驱动蜗轮(10B)的中心设有一蜗轮轴孔(101)，所述的蜗轮轴孔(101)的内壁上设有一锁止槽口(102)；
一对驱动转轴(11A)，所述的驱动转轴(11A)分别贯穿所述的蜗轮轴孔(101)，所述的驱动转轴(11A)包含一圆柱状的转轴主体(111)，所述的转轴主体(111)的侧壁上设有一锁止横条(1111)，所述的锁止横条(1111)与所述的锁止槽口(102)相配合，所述的转轴主体(111)的尾部设有一圆柱状的第一连接柱体(112)，所述的转轴主体(111)的头部设有一圆柱状的第二连接柱体(113A)，所述的第二连接柱体(113A)的顶部设有一圆盘状的驱动圆盘(114A)，所述的驱动圆盘(114A)的侧壁周向上对称地设有一对驱动突出(115A)，所述的第一连接柱体(112)贯穿一第一支撑轴承(14)；
一对胀管组件(SA)，所述的胀管组件(SA)分别可转动地设置在所述的驱动转轴(11A)的头部，所述的胀管组件(SA)贯穿一第二支撑轴承(13)，所述的胀管组件(SA)包含一对相对设置的胀管瓣杆(12A)、若干环形的复位簧圈(16A)和一对弧形的弹簧座片(15A)，所述的胀管瓣杆(12A)的头部设有一阶梯模杆(121)，所述的胀管瓣杆(12)的尾部设有一半圆筒状的转动筒体(122)和一环形的限位卡环(123)，所述的转动筒体(122)的两侧边缘分别设有一复位缺口(124)和一滑入斜面(125)，所述的胀管瓣杆(12A)的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽(120A)，所述的弹簧座片(15A)的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽(151A)，所述的复位簧圈(16A)分别设置在所述的上弹簧定位槽(120A)与下弹簧定位槽(151A)之间；
其中，所述的胀管瓣杆(12A)处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的胀管瓣杆(12A)处于第一工作位置时，所述的一对胀管瓣杆(12A)并拢成一柱体，当所述的胀管瓣杆(12A)处于第二工作位置时，所述的一对胀管瓣杆(12A)向外分离并同时挤压铜管的内壁。
4.根据权利要求3所述的带双驱动结构的铜管胀管器，其特征在于，所述的胀管瓣杆(12)具有磁性。
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2017
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