CN107737539A - 一种涂胶设备的树脂和固化剂混合装置及混合方法 - Google Patents

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陈云
李春惠
张俭
陈亚飞
何小伟
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    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas

Abstract

本发明公开一种涂胶设备的树脂和固化剂混合装置，包括用于供树脂和固化剂混合的腔体，还包括分别将树脂和固化剂引入腔体内的树脂导管和固化剂导管，树脂导管和固化剂导管上均设置有流量记录装置，分别用于记录树脂和固化剂的流量，腔体底部设置有重量记录装置，用于记录流入腔体内的树脂和固化剂的总体重量；还包括控制系统，分别与重量记录装置和位于树脂导管和固化剂导管上的阀体电连接。通过本发明中的技术方案可自动的将树脂和固化剂的体积和质量两种不同的计量方式有效的结合在一起，且可实时的调整树脂和固化剂的比例，通过过程控制保证混合质量。

Description

一种涂胶设备的树脂和固化剂混合装置及混合方法
技术领域
本发明涉及一种涂胶设备技术领域，尤其涉及一种涂胶设备的树脂和固化剂混合装置及混合方法。
背景技术
涂胶设备操作界面通过输入体积比实现树脂和固化剂的配比，但是一般情况下树脂公司所提供的TDS只有其质量比，因此操作人员在工作时还需进行换算，此过程比较麻烦而且易出错。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种涂胶设备的树脂和固化剂混合装置及混合方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
通过本发明中的技术方案可自动的将树脂和固化剂的体积和质量两种不同的计量方式有效的结合在一起，且可实时的调整树脂和固化剂的比例，通过过程控制保证混合质量。
本发明提供了一种涂胶设备的树脂和固化剂混合装置，包括用于供树脂和固化剂混合的腔体，还包括分别将树脂和固化剂引入腔体内的树脂导管和固化剂导管，树脂导管和固化剂导管上均设置有流量记录装置，分别用于记录树脂和固化剂的流量，腔体底部设置有重量记录装置，用于记录流入腔体内的树脂和固化剂的总体重量；
还包括控制系统，分别与重量记录装置和位于树脂导管和固化剂导管上的阀体和流量记录装置电连接。
一种涂胶设备的树脂和固化剂混合方法，包括以下步骤：
A、通过控制系统分别打开位于树脂导管和固化剂导管上的阀体，使得树脂和固化剂能分别进入腔体；
B、通过流量记录装置分别对树脂和固化剂的流量进行采集；
C、通过重量记录装置对进入腔体内的树脂和固化剂的总质量进行采集；
D、控制系统对所采集的流量信息和重量信息进行比对分析；
E、根据分析结果分别调整位于树脂导管和固化剂导管上的阀体的开度，从而控制树脂和固化剂的比例。
进一步地，步骤D中的分析方法如下：
D1、在控制系统中输入标准配比下树脂和固化剂的总体积与总重量之间的关系；
D2、将所采集的树脂与固化剂任意时刻的总质量与步骤D1中相同体积和下所对应的标准质量进行对比；若采集的总质量大于所对应的标准质量，则执行步骤D3；若采集的总质量小于所对应的标准质量，则执行步骤D4；
D3、通过控制系统将树脂和固化剂中密度较大者所对应的阀体开度调小；
D4、通过控制系统将树脂和固化剂中密度较小者所对应的阀体开度调小。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
在本发明中，通过流量记录装置和阀体来分别采集和控制树脂和固化剂的流量参数，从而对二者的体积进行监控和控制；而另一方面通过重量记录装置对树脂和固化剂的总质量进行采集，其中，树脂和固化剂在所需配比下的总质量是可明确的，因此以此明确参量为比对标准，而与所采集的质量值进行比较，从而可判断出是否需要对树脂导管和固化剂导管上的阀体开度进行调节；通过上述闭环的控制方式，可对树脂和固化剂的混合过程进行过程控制，相对于单一的以体积比来控制，有效的降低了错误率的产生，且在过程控制当中实现了树脂和固化剂更好的混合。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明中一种涂胶设备的树脂和固化剂混合装置的结构示意图；
附图标记：腔体1、树脂导管2、固化剂导管3、控制系统4、流量记录装置5、重量记录装置6、阀体7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种涂胶设备的树脂和固化剂混合装置，包括用于供树脂和固化剂混合的腔体1，还包括分别将树脂和固化剂引入腔体1内的树脂导管2和固化剂导管3，树脂导管2和固化剂导管3上均设置有流量记录装置5，分别用于记录树脂和固化剂的流量，腔体1底部设置有重量记录装置6，用于记录流入腔体1内的树脂和固化剂的总体重量；还包括控制系统4，分别与重量记录装置6和位于树脂导管2和固化剂导管3上的阀体7和流量记录装置5电连接。
一种涂胶设备的树脂和固化剂混合方法，包括以下步骤：
A、通过控制系统4分别打开位于树脂导管2和固化剂导管3上的阀体7，使得树脂和固化剂能分别进入腔体1，此处通过对阀体7开度的控制，即可明确树脂和固化剂的体积比；
B、为了确定通过阀体7进行的流量控制是否达到预定的体积比，通过流量记录装置5分别对树脂和固化剂的流量进行采集；
C、通过重量记录装置6对进入腔体1内的树脂和固化剂的总质量进行采集；
D、控制系统4对所采集的流量信息和重量信息进行比对分析，分析步骤如下：
D1、在控制系统4中输入标准配比下树脂和固化剂的总体积与总重量之间的关系，树脂和固化剂在所需配比下的总质量是可明确的，因此以此明确参量为比对标准，而与所采集的质量值进行比较，从而可判断出是否需要对树脂导管2和固化剂导管3上的阀体7开度进行调节；
D2、将所采集的树脂与固化剂任意时刻的总质量与步骤D1中相同体积和下所对应的标准质量进行对比；若采集的总质量大于所对应的标准质量，则执行步骤D3；若采集的总质量小于所对应的标准质量，则执行步骤D4；
D3、通过控制系统4将树脂和固化剂中密度较大者所对应的阀体7开度调小；
D4、通过控制系统4将树脂和固化剂中密度较小者所对应的阀体7开度调小；
E、根据分析结果分别调整位于树脂导管2和固化剂导管3上的阀体7的开度，从而控制树脂和固化剂的比例。
通过上述闭环的控制方式，可对树脂和固化剂的混合过程进行过程控制，除保证最后树脂和固化剂的配比标准以外，可在整个混合过程中实时保证二者的配比是精准的，相对于单一的以体积比来控制，有效的降低了错误率的产生，且在过程控制当中实现了树脂和固化剂更好的混合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种涂胶设备的树脂和固化剂混合装置，其特征在于，包括用于供树脂和固化剂混合的腔体（1），还包括分别将所述树脂和固化剂引入所述腔体（1）内的树脂导管（2）和固化剂导管（3），所述树脂导管（2）和固化剂导管（3）上均设置有流量记录装置（5），分别用于记录所述树脂和固化剂的流量，所述腔体（1）底部设置有重量记录装置（6），用于记录流入所述腔体（1）内的树脂和固化剂的总体重量；
还包括控制系统（4），分别与所述重量记录装置和位于所述树脂导管（2）和固化剂导管（3）上的阀体（7）和流量记录装置（5）电连接。
2.一种涂胶设备的树脂和固化剂混合方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过所述控制系统（4）分别打开位于所述树脂导管（2）和固化剂导管（3）上的阀体（7），使得树脂和固化剂能分别进入所述腔体（1）；
通过流量记录装置（5）分别对树脂和固化剂的流量进行采集；
通过重量记录装置（6）对进入所述腔体（1）内的树脂和固化剂的总质量进行采集；
所述控制系统（4）对所采集的流量信息和重量信息进行比对分析；
根据分析结果分别调整位于所述树脂导管（2）和固化剂导管（3）上的阀体（7）的开度，从而控制所述树脂和固化剂的比例。
3.根据权利要求2所述的涂胶设备的树脂和固化剂混合方法，其特征在于，所述步骤D中的分析方法如下：
D1、在所述控制系统（4）中输入标准配比下树脂和固化剂的总体积与总重量之间的关系；
D2、将所采集的树脂与固化剂任意时刻的总质量与步骤D1中相同体积和下所对应的标准质量进行对比；若采集的总质量大于所对应的标准质量，则执行步骤D3；若采集的总质量小于所对应的标准质量，则执行步骤D4；
D3、通过所述控制系统（4）将树脂和固化剂中密度较大者所对应的阀体（7）开度调小；
D4、通过所述控制系统（4）将树脂和固化剂中密度较小者所对应的阀体（7）开度调小。
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