CN107737399A - 一种充气穿通导管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器材技术领域，具体涉及一种充气穿通导管。本发明提供的一种充气穿通导管，包括内部设有梯形腔体的底座，底座与应力管固定连接，应力管与由软体弹性材料制成的单腔管连接，单腔管包括设置的远端和单腔管内设有内腔，底座的侧壁设有气道，气道通过接口与设置在外部的球囊连接，球囊上设有第一气阀门用来充气与放气，应力管内的气道与单腔管内的进气口连通，进气口与设置在单腔管内的若干个彼此连通的气囊单体连通。本发明能对单腔管的硬度和方向根据手术需要进行调整和保护，实施在手术当中对穿通导管微小的调整，尤其是能通过穿通导管对导丝的方向以及弯曲程度进行细微方向的调整和控制。

Description

一种充气穿通导管

技术领域

本发明属于医疗器材技术领域，尤其是涉及一种充气穿通导管。

背景技术

如图1所示，专利CN203408343U公开了一种穿通导管，包括底座、扩散应力管和单腔管，扩散应用管的一端插入到底座中，单腔管沿管体的轴向方向从远离底座的一端至底座依次包括远端、输送通道和近端，单腔管的近端穿过扩散应力管与底座固定连接，单腔管的管体具有用于容纳导丝的内腔。该专利能降低穿通导管的设计和生产成本，提高了通过病变的能力，为穿通导管提供了一种低成本并且结构简单的结构方案。

但是，该专利在使用中，还不能根据医生的手术需求对穿通导管进行微小的调整，在通过穿通导管对导丝的方向以及弯曲程度进行细微的调整和控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供了一种充气穿通导管，通过在底座的侧壁设有气道、气囊单体和外部设置用于充气与放气的球囊，使用球囊进行充气，将软体弹性材料制成单腔管的硬度和方向根据手术需要，对其进行调整，在梯形结构的端头部位设有防护体进行保护，实现在手术当中对穿通导管微小的调整，尤其是在穿通导管插入血管过程中，实现对导丝方向以及弯曲程度进行细微的调整和控制。

为解决上述问题，本发明提供的一种充气穿通导管，包括内部设有梯形腔体的底座，所述底座与应力管固定连接，所述应力管与由软体弹性材料制成的单腔管连接，单腔管包括设置的远端和所述单腔管内设有内腔，所述底座的侧壁设有气道，所述气道通过接口与设置在外部的球囊连接，所述球囊上设有第一气阀门用来充气与放气，所述应力管内的气道与单腔管内的进气口连通，所述进气口与设置在单腔管内的若干个彼此连通的气囊单体连通。

优选的技术方案，每个所述气囊单体内的下部设有彼此连通且相邻设置的第一气囊和第二气囊，两个相对设置的第二气囊之间设有单膜单向气阀，其中任意一个第二气囊上设有第二气阀门，每个相邻的气囊单体内的第一气囊之间设有双膜单向气阀彼此连通。

优选的技术方案，所述气囊单体上的双膜单向气阀和单膜单向气阀上均设有气阀座且与内腔管壁固定连接。

优选的技术方案，所述单腔管的远端为梯形结构。

优选的技术方案，所述梯形结构的端头部位设有防护体，所述防护体包括设置在端头内侧的防护座，所述防护座上设有的弧形体伸出梯形结构的端头部位。

优选的技术方案，所述第一气囊和第二气囊的顶部均为半球型。

优选的技术方案，所述第一气囊顶部的半球型高于第二气囊顶部的半球型且两个气囊体积相等。

优选的技术方案，所述气囊单体的顶部为半球型。

优选的技术方案，所述进气口的截面为喇叭形，所述喇叭形的大口端与设置的第一个气囊单体连通。

优选的技术方案，所述气道设置在底座内壁的中间位置且为环绕底座中心线的筒型结构。

本发明提供的充气穿通导管，与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明提供的充气穿通导管，结构简单，操作方便，还能减少对血管的伤害；

2、本发明使用球囊进行充气能将软体弹性材料制成的单腔管的硬度和方向进行调整，还根据手术的需要实现在手术当中，对穿通导管微小的调整，尤其是能够实现在通过穿通导管对导丝的方向以及弯曲程度进行细微的调整和控制。

附图说明

图1是现有技术提供的穿通导管的主视图；

图2是本发明所述充气穿通导管的结构剖视图；

图3是本发明所述充气穿通导管的结构气囊单体的结构放大图；

图4是本发明所述充气穿通导管的远端A点的结构放大图。

附图标记

图中：1—第一气阀门，2—球囊，3—接口，4—底座，5—气道，6—应力管，7—进气口，8—气囊单体，81—双膜单向气阀，82—气阀座，83—第一气囊，84—第二气囊，85—第二气阀门，86—单膜单向气阀，9—内腔管壁，10—内腔，11—外管壁，12—远端，13—防护体，131—防护座，132—弧形体。

具体实施方式

下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图2～4所示，本发明提供的一种充气穿通导管，包括内部设有梯形结构内腔腔体的底座4，所述底座4与应力管6固定连接，所述应力管6与由软体弹性材料制成的单腔管固定连接，单腔管包括设置端头部位的远端12，所述单腔管内还设有内腔10，所述底座4的侧壁设有气道5，优选的结构，所述气道5设置在底座4内壁的中间位置且为环绕底座4中心线的筒型结构，所述气道5通过接口3与设置在外部的球囊2连接，用于给单腔管内的若干个气囊单体8充气与放气，所述球囊2上设有的第一气阀门1，使用人在不断挤压与放松球囊2时，通过第一气阀门1的打开和关闭，给气囊单体8充气，利用充气量的增加，用来控制气囊单体8的硬度和进行微小方向的调整。所述应力管6内的气道与单腔管内的进气口7连通，所述进气口7的截面为喇叭形，所述喇叭形的大口端与设置的第一个所述气囊单体8连通，所由于述进气口7与设置在单腔管内的若干个彼此连通的气囊单体8连通，所述气囊单体8上设有的双膜单向气阀81和单膜单向气阀86上均设有气阀座82且与内腔管壁9固定连接。本实施例中，优选的结构为，每个所述气囊单体8内的下部，设置的是两个彼此连通且相邻设置的第一气囊83和第二气囊84，构成的结构是两个相对设置的第二气囊84，在两个相对设置的第二气囊84之间还设有单膜单向气阀86，其中优选的结构，是在选取任意一个第二气囊84上还设有第二气阀门85，其中在每个相邻的气囊单体8内的第一气囊83之间，设有双膜单向气阀81将两个气囊单体8彼此连通。本实施例中，其中的单膜单向气阀86和双膜单向气阀81的区别是：单膜单向气阀86和双膜单向气阀81两个气阀，设置的膜片厚度相同或对气体的承压力是按照设置的比例设置，还可以对膜片进行不同压力比例调整和设置，本实施例中，是按照单膜：双膜的承压比为1:2的比例设置，即：单膜单向气阀86设有一个膜片，双膜单向气阀81设有两个膜片，其承受的气压比为1：2，当气压达到设置的数值时，膜片破损，将两个相邻的第二气囊84连通，起到迅速降低气囊气压，降低气囊硬度的作用，能达到利用气压的变化来调整气囊硬度，起到调整充气穿通导管的端头部位方向改变的作用。当气囊单体8内的第一气囊83上的双膜单向气阀81受到前面气体压力的作用先被打开，然后再充气继续对后面的第一气囊83和第二气囊84充满气体，充气继续对后面的第一气囊83和第二气囊84充满气体。具体工作状态为：由于球囊2上设有第一气阀门1，不断挤压与放松球囊2，通过第一气阀门1的打开和关闭，给若干个按顺序设置气囊单体8充气，利用不断增加充气量，使本发明提供的充气穿通导管的硬度发生变化，来改变气囊单体8的硬度，能够起到微小方向的调整的作用。先不断挤压球囊2通过接口3进入气道5再经过进气口7给设置在前边的第一个气囊单体8充气，经过不断在充气，一个气囊单体8充气继续对后面的第一气囊83和第二气囊84充满气体，首先将前面的气囊单体8内的第一气囊83和第二气囊84充满气体，当第一气囊83和第二气囊84充满后，通过压入气体的压力，设置在后面的气囊单体8内的第一气囊83上的双膜单向气阀81受到前面气体压力的作用先被打开，然后再充气继续对后面的第一气囊83和第二气囊84充满气体，充气继续对后面设置的第一气囊83和第二气囊84充满气体，当所有的第一气囊83和第二气囊84充满气体后，若还需对气囊单体8整体压力和硬度进行调整，还可以打开第二气囊84上的第二气阀门85，继续进行充气使气囊单体8内输入的气体气压升高，达到继续提高气囊单体8整体的硬度的作用，直至到达符合手术的要求为止。所述气囊单体8的顶部为半球型。所述进气口7的截面为喇叭形，所述喇叭形的大口端与设置的第一个所述气囊单体8连通。本实施例中，设置的所述第一气囊83和第二气囊84的顶部均为半球型，所述第一气囊83顶部的半球型高于第二气囊84顶部的半球型且两个气囊体积相等，优选的结构，是所述气囊单体8的顶部体积、所述第一气囊83和第二气囊84体积相等。这样的结构能够使第一气囊83和第二气囊84的内部气压比例协调。所述气囊单体8的顶部为半球型，半球型的结构起到作用是能将第一气囊83、第二气囊84和气囊单体8受到气压的压力受力均衡。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，区别在于：本发明提供的充气穿通导管，如图1和图4所示，优选的结构为：所述单腔管的远端12为梯形结构，所述梯形结构的端头部位设有防护体13，所述防护体13包括设置端头内侧的防护座131，所送防护座131上设有的弧形体132伸出梯形结构的端头部位，由于弧形体132的表面设置了弧形面，在插入血管后，弧形面有光滑圆弧能起到防止划伤血管内壁的防护作用。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种充气穿通导管，包括内部设有梯形腔体的底座(4)，所述底座(4)与应力管(6)固定连接，所述应力管(6)与由软体弹性材料制成的单腔管连接，单腔管包括设置在单腔管端头的远端(12)，所述单腔管内设有内腔(10)，其特征在于，所述底座(4)的侧壁设有气道(5)，所述气道(5)通过接口(3)与设置在外部的球囊(2)连接，所述球囊(2)上设有第一气阀门(1)用来充气与放气，所述应力管(6)内的气道与单腔管内的进气口(7)连通，所述进气口(7)与设置在单腔管内的若干个彼此连通的气囊单体(8)连通。

2.根据权利要求1所述充气穿通导管，其特征在于，每个所述气囊单体(8)内的下部设有彼此连通且相邻设置的第一气囊(83)和第二气囊(84)，两个相对设置的第二气囊(84)之间设有单膜单向气阀(86)，其中任意一个第二气囊(84)上设有第二气阀门(85)，每个相邻的所述气囊单体(8)内的第一气囊(83)之间设有双膜单向气阀(81)彼此连通。

3.根据权利要求1或2所述充气穿通导管，其特征在于，所述气囊单体(8)上的双膜单向气阀(81)和单膜单向气阀(86)上均设有气阀座(82)且与内腔管壁(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述充气穿通导管，其特征在于，所述单腔管的远端(12)为梯形结构。

5.根据权利要求4所述充气穿通导管，其特征在于，所述梯形结构的端头部位设有防护体(13)，所述防护体(13)包括设置在端头内侧的防护座(131)，所述防护座(131)上设有的弧形体(132)伸出梯形结构的端头部位。

6.根据权利要求2所述充气穿通导管，其特征在于，所述第一气囊(83)和第二气囊(84)的顶部均为半球型。

7.根据权利要求6所述充气穿通导管，其特征在于，所述第一气囊(83)顶部的半球型高于第二气囊(84)顶部的半球型且两个气囊体积相等。

8.根据权利要求1所述充气穿通导管，其特征在于，所述气囊单体(8)的顶部为半球型。

9.根据权利要求1所述充气穿通导管，其特征在于，所述进气口(7)的截面为喇叭形，所述喇叭形的大口端与设置的第一个所述气囊单体(8)连通。

10.根据权利要求1所述充气穿通导管，其特征在于，所述气道(5)设置在底座(4)内壁的中间位置且为环绕底座(4)中心线的筒型结构。