CN107728566A - 车间废气治理自动化控制 - Google Patents

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王玉贵
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尹仕兵
付昌群
吴春喜
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Abstract

本发明公开了一种车间废气治理自动化控制，涉及废气处理技术领域，吡虫啉车间烘干废气采用压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表共同组成的自动化控制系统监控废气处理；二甲四氯、杀螟丹及氟虫腈车间采用吸附器设有温度传感器系统自动化控制系统监控废气处理；车间废气治理自动化控制达到降低生产成本、节约资源消耗、减少污染物排放，逐步达到清洁化生产目的，化工车间现有的废气治理设施运行负荷和压力降低，废气治理投入和运行成本也逐年降低，管理和监督的难度迅速下降，适应环境保护新常态模式，降低环境风险，推行绿色可持续发展机制。

Description

车间废气治理自动化控制
技术领域：
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及车间废气治理自动化控制。
背景技术：
农药生产工艺先进性和设备连续化自动化水平仍较低，导致合成反应不完全，生产过程不稳定，化工装置装料、加热、减压、反应、吹扫和置换等过程工艺废气泄漏量较大。未对液体储罐呼吸气加装呼吸阀、氮封或蒸汽平衡管。过滤、离心、分离等设备全密闭和自动化水平不足，离心机物料口仍较多采用敞口式设置。反应釜、过滤、离心及干燥等设备未配备废气捕集系统的现象仍占较大比重。废液槽未加盖密封，投料及放料时物料外逸，原料桶、转料桶无盖露天堆放，企业污水处理系统构筑物未密闭，危废暂存库废气未收集处理等现象仍非常普遍。存在明显的生产物料挥发和泄漏，厂区内及周边化工异味明显。
企业污染治理设施缺乏有效的运维管理，影响了废气治理效果。主要存在以下问题：①废气治理设施运行、维护和管理制度不健全；②缺乏完善的监测监控预警体系，无法及时掌握废气治理效果及污染物产排情况；③废气的泄漏检测与修复(LDAR)尚未在农药行业内得到广泛推广。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供车间废气治理自动化控制，便于在生产过程总对生产、废物产生处理提供更直接的，更快捷的信息，节省人力、财力资源。
本发明通过以下技术方案来解决以上出现问题：
车间废气治理自动化控制，采用以下技术方案实现自动控制废气；
1、吡虫啉车间烘干废气治理：
(1)压力仪表
测量空气的压力表原则上选用不锈钢波登管压力表；测量污水介质就地压力选用耐腐蚀隔膜耐震压力表，壳体材质塑料，隔膜材质316L，接液材质316L。
(2)流量仪表
测量污水流量的检测仪表选用转子流量计；精度±1％F.S.
(3)液位仪表
液位仪表根据介质状况采用浮球式液位计或磁翻板液位计，采用一体式安装，精度±0.5％F.S，24VDC供电。
(4)分析仪表
pH值采用数字复合电极pH分析仪，配套提供流通式安装支架；
电导率仪采用具有自动温度补偿功能，稳定性好，工作可靠测量精度高，耐腐蚀性强，具有标准模拟信号输出,并配套提供安装支架。
2、二甲四氯车间废气治理
当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机废气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产车间的正常生产；吸附箱体逐次转入解吸状态。
吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度,活性碳纤维(ACF)材料的着火点为500℃，温度报警上限控制在130℃，当温度超过设定的温度上限时报警；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。
当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转入解吸状态，并完成解吸过程。
阀门控制系统全部采用气动控制，选用德国费斯托气缸执行阀门的开关动作,该气缸两端均设有缓冲装置，能大大缓解阀板到达上下止点时的冲击力。而且阀板上下均装有弹性和韧性都很好的密封圈，所以阀门的动作不会产生任何火花。
3、杀虫单、杀螟丹车间废气治理
当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机废气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产车间的正常生产；吸附箱体逐次转入解吸状态。
吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度,活性碳纤维(ACF)材料的着火点为500℃，温度报警上限控制在130℃，当温度超过设定的温度上限时报警；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。
当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转入解吸状态，并完成解吸过程。
阀门控制系统全部采用气动控制，选用德国费斯托气缸执行阀门的开关动作,该气缸两端均设有缓冲装置，能大大缓解阀板到达上下止点时的冲击力。而且阀板上下均装有弹性和韧性都很好的密封圈，所以阀门的动作不会产生任何火花。
4、氟虫腈车间废气治理
PLC程序全自动控制，自动切换、交替进行吸附、解吸和干燥三个工艺过程的操作，脱附时间可依照实际废气排放量情况进行手动修改调整，整个流程实现自动运行，不需要设置专门的操作人员。
本发明的有益效果是：不断开发满足市场需求的新产品，持续采用新工艺、新技术、新设备，达到降低生产成本、节约资源消耗、减少污染物排放，逐步达到清洁化生产目的。随着环境保护要求日益严格，化工车间现有的废气治理设施运行负荷和压力降低，废气治理投入和运行成本也逐年降低，管理和监督的难度迅速下降。适应环境保护新常态模式，降低环境风险，推行绿色可持续发展机制。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
车间废气治理自动化控制，采用以下技术方案实现自动控制废气；
1、吡虫啉车间烘干废气治理：
(1)压力仪表
测量空气的压力表原则上选用不锈钢波登管压力表；测量污水介质就地压力选用耐腐蚀隔膜耐震压力表，壳体材质塑料，隔膜材质316L，接液材质316L。
(2)流量仪表
测量污水流量的检测仪表选用转子流量计；精度±1％F.S.
(3)液位仪表
液位仪表根据介质状况采用浮球式液位计或磁翻板液位计，采用一体式安装，精度±0.5％F.S，24VDC供电。
(4)分析仪表
pH值采用数字复合电极pH分析仪，配套提供流通式安装支架；
电导率仪采用具有自动温度补偿功能，稳定性好，工作可靠测量精度高，耐腐蚀性强，具有标准模拟信号输出,并配套提供安装支架。
2、二甲四氯车间废气治理
当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机废气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产车间的正常生产；吸附箱体逐次转入解吸状态。
吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度,活性碳纤维(ACF)材料的着火点为500℃，温度报警上限控制在130℃，当温度超过设定的温度上限时报警；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。
当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转入解吸状态，并完成解吸过程。
阀门控制系统全部采用气动控制，选用德国费斯托气缸执行阀门的开关动作,该气缸两端均设有缓冲装置，能大大缓解阀板到达上下止点时的冲击力。而且阀板上下均装有弹性和韧性都很好的密封圈，所以阀门的动作不会产生任何火花。
3、杀虫单、杀螟丹车间废气治理
当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机废气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产车间的正常生产；吸附箱体逐次转入解吸状态。
吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度,活性碳纤维(ACF)材料的着火点为500℃，温度报警上限控制在130℃，当温度超过设定的温度上限时报警；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。
当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转入解吸状态，并完成解吸过程。
阀门控制系统全部采用气动控制，选用德国费斯托气缸执行阀门的开关动作,该气缸两端均设有缓冲装置，能大大缓解阀板到达上下止点时的冲击力。而且阀板上下均装有弹性和韧性都很好的密封圈，所以阀门的动作不会产生任何火花。
4、氟虫腈车间废气治理
PLC程序全自动控制，自动切换、交替进行吸附、解吸和干燥三个工艺过程的操作，脱附时间可依照实际废气排放量情况进行手动修改调整，整个流程实现自动运行，不需要设置专门的操作人员。
实现自动化控制后对于车间废气排放检测如下：
处理后的废气排放污染物具体排放指标：处理回收二氯乙烷总量为≤500kg/d时，出口排放标准达到非甲烷总烃浓度≤120mg/m3,恶臭无量纲2000；同时其它废气有机物排放标准按GB31571-2015和GB14554-93执行；自动化排气管出口污染物浓度标准见表1-1，检测结果见表1-2；
表1-1 自动化排气管污染物排放浓度标准(mg/m3)
表1-2 排气管污染物排放检测结果(mg/m3)
实施例2
车间废气治理自动化控制，采用以下技术方案实现自动控制废气；
1、吡虫啉车间烘干废气治理：
(1)压力仪表
测量空气的压力表原则上选用不锈钢波登管压力表；测量污水介质就地压力选用耐腐蚀隔膜耐震压力表，壳体材质塑料，隔膜材质316L，接液材质316L。
(2)流量仪表
测量污水流量的检测仪表选用转子流量计；精度±1％F.S.
(3)液位仪表
液位仪表根据介质状况采用浮球式液位计或磁翻板液位计，采用一体式安装，精度±0.5％F.S，24VDC供电。
(4)分析仪表
pH值采用数字复合电极pH分析仪，配套提供流通式安装支架；
电导率仪采用具有自动温度补偿功能，稳定性好，工作可靠测量精度高，耐腐蚀性强，具有标准模拟信号输出,并配套提供安装支架。
2、二甲四氯车间废气治理
当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机废气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产车间的正常生产；吸附箱体逐次转入解吸状态。
吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度,活性碳纤维(ACF)材料的着火点为500℃，温度报警上限控制在130℃，当温度超过设定的温度上限时报警；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。
当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转入解吸状态，并完成解吸过程。
阀门控制系统全部采用气动控制，选用德国费斯托气缸执行阀门的开关动作,该气缸两端均设有缓冲装置，能大大缓解阀板到达上下止点时的冲击力。而且阀板上下均装有弹性和韧性都很好的密封圈，所以阀门的动作不会产生任何火花。
3、杀虫单、杀螟丹车间废气治理
当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机废气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产车间的正常生产；吸附箱体逐次转入解吸状态。
吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度,活性碳纤维(ACF)材料的着火点为500℃，温度报警上限控制在130℃，当温度超过设定的温度上限时报警；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。
当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转入解吸状态，并完成解吸过程。
阀门控制系统全部采用气动控制，选用德国费斯托气缸执行阀门的开关动作,该气缸两端均设有缓冲装置，能大大缓解阀板到达上下止点时的冲击力。而且阀板上下均装有弹性和韧性都很好的密封圈，所以阀门的动作不会产生任何火花。
4、氟虫腈车间废气治理
PLC程序全自动控制，自动切换、交替进行吸附、解吸和干燥三个工艺过程的操作，脱附时间可依照实际废气排放量情况进行手动修改调整，整个流程实现自动运行，不需要设置专门的操作人员。
处理后的废气排放污染物具体排放指标：处理回收二氯乙烷总量为≤500kg/d时，出口排放标准达到非甲烷总烃浓度≤120mg/m3,恶臭无量纲2000；同时其它废气有机物排放标准按GB31571-2015和GB14554-93执行。自动化排气管出口污染物浓度标准见表2-1，检测结果见表2-2；
表2-1 自动化排气管污染物排放浓度标准(mg/m3)
表2-2 排气管污染物排放检测结果(mg/m3)
由以上结果可以得知：采用自动化废气控制后，各项废气排放均控制控在废气排放标准以内，通过自动化控制是可以控制废气处理工艺的，而且自动化控制节省人力、财力，达到降低生产成本、节约资源消耗、减少污染物排放，逐步达到清洁化生产目的。随着环境保护要求日益严格，化工车间现有的废气治理设施运行负荷和压力降低，废气治理投入和运行成本也逐年降低，管理和监督的难度迅速下降。适应环境保护新常态模式，降低环境风险，推行绿色可持续发展机制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.车间废气治理自动化控制，其特征在于：吡虫啉车间烘干废气治理自动控制方法为：
(1)压力仪表
测量空气的压力表原则上选用不锈钢波登管压力表；测量污水介质就地压力选用耐腐蚀隔膜耐震压力表，壳体材质塑料，隔膜材质316L，接液材质316L；
(2)流量仪表
测量污水流量的检测仪表选用转子流量计；精度±1％F.S；
(3)液位仪表
液位仪表根据介质状况采用浮球式液位计或磁翻板液位计，采用一体式安装，精度±0.5％F.S，24VDC供电；
(4)分析仪表
pH值采用数字复合电极pH分析仪，配套提供流通式安装支架。
2.车间废气治理自动化控制，其特征在于：二甲四氯车间废气治理自动控制方法为：
当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机废气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产车间的正常生产；吸附箱体逐次转入解吸状态；吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度,活性碳纤维(ACF)材料的着火点为500℃，温度报警上限控制在130℃，当温度超过设定的温度上限时报警；该吸附器立即进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃；并立即开启三通放空阀使之与车间设备隔离。
3.车间废气治理自动化控制，其特征在于：氟虫腈车间废气治理自动化控制方法为：PLC程序全自动控制，自动切换、交替进行吸附、解吸和干燥三个工艺过程的操作，脱附时间可依照实际废气排放量情况进行手动修改调整，整个流程实现自动运行，不需要设置专门的操作人员。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN202844825U (zh) * 2012-10-22 2013-04-03 泉州市天龙环境工程有限公司 活性炭串联吸附及真空脱附回收有机溶剂废气装置
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