CN107728286A - 一种四象限组合角反射器装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四象限组合角反射器装置,包括角反射器(1)和支座(2),所述角反射器(1)设于所述支座(2)上,所述角反射器(1)包括底板(101)、长侧板(102)、左侧板(103)和右侧板(104),所述长侧板(102)、左侧板(103)及右侧板(104)相互正交垂直从而形成四象限组合角反射器装置。本发明还公开了一种四象限组合角反射器装置的安装方法。本发明的四象限组合角反射器装置,所述角反射器采用榫卯结构,仅需四块铝板就可以快速组装形成四象限组合角反射器,整个装置不仅不需要螺钉和黏合剂,利用榫头和凹槽安装可以实现快速安全固定,装配好的角反射器与支座用螺钉连接成一体。
Description
技术领域
本发明属于激光半主动导引头技术领域,更具体地,涉及一种四象限组合角反射器装置及其安装方法。
背景技术
目前,美国等发达国家激光半主动导引头采用四象限APD激光探测器,但是批量满足导引头使用四象限APD激光探测器技术难度非常大,目前只要少数发达国家掌握能够批量生产。而且这些国家对中国的此类探测器是完全禁运的。况且APD激光探测器使用技术难度大,需要对输出信号进行温度补偿,导引头盲区大。由于我国没有批量生产的能力,所以无法应用于激光导引头领域。
由于满足导引头使用四象限APD激光探测器设计、生产、应用难度大,我国目前不具备自主生产的能力,所以导引头只能使用四象限APD激光探测器。这种探测器技术成熟,应用广泛。四象限组合角反射器具有信号全向反射的特点。在导引头测试过程中,为了实现对目标表面对信号的全方位反射,常常采用角反射器阵列组合形式,即多个单角反射器按照一定规律排列组合在一起。
但是APD激光导引头同时也存在着一个明显的缺点:如果使用单兵激光照射器,导引头作用距离只能达到2~3km。即使使用机载激光照射器,导引头作用距离只能达到5~6km。除外,在地面上在将多个角反射器按一定形式组合成一体,该种角反射器阵列装置结构复杂,不能调节,尺寸较大,安装困难,制造成本高,经济效益差。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供一种四象限组合角反射器装置及其安装方法,其目的在于,采用榫卯结构,仅需四块铝板就可以快速组装形成四象限组合角反射器,整个装置不仅不需要螺钉和黏合剂,而且利用榫头和凹槽安装可以实现快速安全固定,装配好的角反射器与支座用螺钉连接成一体。
为了实现上述目的,按照本发明的一个方面,提供一种四象限组合角反射器装置,包括角反射器和支座,所述角反射器设于所述支座上;
所述角反射器包括底板、长侧板、左侧板和右侧板;
所述长侧板底边的长度等于所述底板其中一条对角线的长度,且所述长侧板底边上设有多个第一钩状榫头,对应所述底板的对角线上开设有与该钩状榫头相匹配的第一凹槽,通过所述第一钩状榫头与第一凹槽的配合,实现所述长侧板与所述底板的固定连接;
所述左侧板和右侧板底边的长度等于所述底板另一条对角线长度的一半,且所述左侧板和右侧板的底边上开设有多个第二钩状榫头,对应所述底板的对角线上开设有与所述第二钩状榫头相匹配的第二凹槽,通过所述第二钩状榫头与第二凹槽的配合,实现所述左侧板和右侧板与所述底板的固定连接;
所述长侧板、左侧板及右侧板相互正交垂直从而形成四象限组合角反射器装置。
进一步地,所述长侧板与所述左侧板和右侧板接触的中心线上设有多个通孔,所述左侧板和右侧板对应该中心线的位置设有与所述通孔相匹配的凸台状榫头,通过所述凸台状榫头与所述通孔的配合,实现所述左侧板和右侧板与所述长侧板的固定连接。
进一步地,所述长侧板、左侧板和右侧板的顶部设有固定夹套,所述固定夹套为圆柱体,其内部设有十字槽;
所述长侧板、左侧板和右侧板的顶部为尖状凸起,用于与所述的十字槽相配合,从而实现对所述长侧板、左侧板和右侧板顶部的固定。
进一步地,所述长侧板、左侧板和右侧板为等腰直角三角形铝板。
进一步地,所述第一钩状榫头与第一凹槽的数量为四个。
进一步地,所述第二钩状榫头与第二凹槽的数量为二个。
进一步地,所述支座包括框架、固定块及固定地钉;
所述固定块焊接在所述框架的四个角上,且固定块的中心开设有螺纹孔;
所述固定地钉的一端设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹,用于实现与所述固定块螺纹连接,所述固定地钉的另一端为尖头,用于插入地下进行固定。
按照本发明的另一个方面,提供一种四象限组合角反射器装置的安装方法,包括如下步骤:
(1)将所述长侧板的斜边向下与所述底板垂直定位;
(2)将所述长侧板底边上第一钩状榫头放入所述底板的其中一条对角线上的相应第一凹槽内,将所述长侧板沿第一钩状榫头方向推紧,当第一钩状榫头根部与第一凹槽对应端面接触后,则所述长侧板与所述底板装配结合成一体;
(3)将所述左侧板带有两个第二钩状榫头的直角边与所述底板垂直并放入底板的另一条对角线上的左侧相应第二凹槽内定位;
(4)将所述左侧板沿第二钩状榫头方向推紧,当第二钩状榫头根部与所述底板第二凹槽对应端面接触时,所述左侧板另一侧直角边上的两个凸台状榫头同时插入所述长侧板高度方向上的两个凹槽内;
(5)将所述右侧板带有第二钩状榫头的直角边与所述底板垂直并放入所述底板的另一条对角线上的右侧相应凹槽内;
(6)将所述右侧板沿第二钩状榫头方向推紧,当第二钩状榫头根部与所述底板凹槽对应端面接触时,所述右侧板另一侧直角边上的两个凸台状榫头同时插入所述长侧板高度方向上的两个凹槽内;
(7)用所述固定夹套装在所述长侧板、左侧板和右侧板的顶点上,利用所述十字槽将所述长侧板、左侧板和右侧板进行限位固定。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:
(1)本发明的四象限组合角反射器装置,所述角反射器采用榫卯结构,仅需四块铝板就可以快速组装形成四象限组合角反射器,整个装置不仅不需要螺钉和黏合剂,利用榫头和凹槽安装可以实现快速安全固定,装配好的角反射器与支座用螺钉连接成一体。
(2)本发明的四象限组合角反射器装置,所述支座采用框架组装结构,利用固定地钉插入土地里,这不仅可以固定试验装置,而且还可以在八级风况下正常工作。
(3)本发明的四象限组合角反射器装置,整个装置结构简单,强度、刚度较好,使用方便,同时制造、维护成本低且操作方便。
(4)本发明的四象限组合角反射器装置安装方法,利用榫头和凹槽安装可以实现快速安全固定,操作方便。
附图说明
图1为本发明实施例一种四象限组合角反射器装置结构示意图;
图2为本发明实施例一种四象限组合角反射器装置涉及的角反射器示意图;
图3为本发明实施例一种四象限组合角反射器装置涉及的支座示意图。
在所有附图中,同样的附图标记表示相同的技术特征,具体为:1-角反射器、2-支座、101-底板、102-长侧板、103-左侧板、104-右侧板、105-固定夹套、201-框架、202-固定块、203-固定地钉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1为本发明实施例一种四象限组合角反射器装置结构示意图。如图1所示,本实施例的四象限组合角反射器装置结构包括角反射器1,支座2组成。
图2为本发明实施例一种四象限组合角反射器装置涉及的角反射器示意图。如图2所示,角反射器1采用榫卯结构,包括底板101,长侧板102、左侧板103、右侧板104和固定夹套105。装配时先将长侧板102斜边向下与底板101垂直,将长侧板102斜边上的四个钩状榫头放入底板101的一条对角线上的相应凹槽内,将长侧板102沿钩状榫头方向推紧,当榫头根部与凹槽对应端面接触后,则长侧板102与底板101装配结合成一体;将左侧板103带有两个钩状榫头的直角边与底板101垂直并放入底板的另一条对角线上的左侧相应凹槽内,将左侧板103沿钩状榫头方向推紧,当钩状榫头根部与底板101凹槽对应端面接触时,左侧板103另一侧直角边上的两个凸台状榫头同时插入长侧板102高度方向上的两个凹槽内;将右侧板104带有两个钩状榫头的直角边与底板101垂直并放入底板101的另一条对角线上的右侧相应凹槽内,将右侧板104沿钩状榫头方向推紧,当钩状榫头根部与底板101凹槽对应端面接触时,右侧板104另一侧直角边上的两个凸台状榫头同时插入长侧板102高度方向上的两个凹槽内;此时四块铝板相互正交垂直从而形成四象限组合角反射器装置。最后再用固定夹套105装在角反射器的顶点上,利用十字槽将四块铝板进行限位固定,整个装置不仅不需要螺钉和黏合剂,而且可以实现快速安全固定。
在本发明的一个实施例中,底板101、长侧板102、左侧板103和右侧板104均采用厚度为5mm的5A06防锈铝板。
在本发明的一个实施例中,凹槽的宽度为5.1mm。
本发明的四象限组合角反射器装置,所述角反射器采用榫卯结构,仅需四块铝板就可以快速组装形成四象限组合角反射器,整个装置不仅不需要螺钉和黏合剂,而且利用榫头和凹槽安装可以实现快速安全固定,装配好的角反射器与支座用螺钉连接成一体。
图3为本发明实施例一种四象限组合角反射器装置涉及的支座示意图。如图3所示,由于角反射器需固定在地面上,同时还需防八级大风,试验时要安装一个支座,支座由框架201、4个固定块202以及4根固定地钉203组成,4个固定块202分别焊接在框架201上的四角,且固定块202中心处开有M10螺纹孔,固定地钉203一端为M10螺纹,另一端为尖头,使用时将固定地钉203的M10螺纹一端装入固定块202,另一端尖头则插入土地里进行固定,保证安装稳定性。装配好的角反射器与支座用螺钉连接成一体。
本发明的四象限组合角反射器装置,支座采用框架组装结构,利用固定地钉插入土地里,这不仅可以固定试验装置,而且还可以在八级风况下正常工作。
此外,本发明的四象限组合角反射器装置,整个装置结构简单,强度、刚度较好,使用方便,同时制造、维护成本低且操作方便。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种四象限组合角反射器装置,其特征在于,包括角反射器(1)和支座(2),所述角反射器(1)设于所述支座(2)上;
所述角反射器(1)包括底板(101)、长侧板(102)、左侧板(103)和右侧板(104);
所述长侧板(102)底边的长度等于所述底板(101)其中一条对角线的长度,且所述长侧板(102)底边上设有多个第一钩状榫头,对应所述底板(101)的对角线上开设有与该钩状榫头相匹配的第一凹槽,通过所述第一钩状榫头与第一凹槽的配合,实现所述长侧板(102)与所述底板(101)的固定连接;
所述左侧板(103)和右侧板(104)底边的长度等于所述底板(101)另一条对角线长度的一半,且所述左侧板(103)和右侧板(104)的底边上开设有多个第二钩状榫头,对应所述底板(101)的对角线上开设有与所述第二钩状榫头相匹配的第二凹槽,通过所述第二钩状榫头与第二凹槽的配合,实现所述左侧板(103)和右侧板(104)与所述底板(101)的固定连接;
所述长侧板(102)、左侧板(103)及右侧板(104)相互正交垂直从而形成四象限组合角反射器装置。
2.根据权利要求1所述的一种四象限组合角反射器装置,其特征在于,所述长侧板(102)与所述左侧板(103)和右侧板(104)接触的中心线上设有多个通孔,所述左侧板(103)和右侧板(104)对应该中心线的位置设有与所述通孔相匹配的凸台状榫头,通过所述凸台状榫头与所述通孔的配合,实现所述左侧板(103)和右侧板(104)与所述长侧板(102)的固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种四象限组合角反射器装置,其特征在于,所述长侧板(102)、左侧板(103)和右侧板(104)的顶部设有固定夹套(105),所述固定夹套(105)为圆柱体,其内部设有十字槽;
所述长侧板(102)、左侧板(103)和右侧板(104)的顶部为尖状凸起,用于与所述的十字槽相配合,从而实现对所述长侧板(102)、左侧板(103)和右侧板(104)顶部的固定。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种四象限组合角反射器装置,其特征在于,所述长侧板(102)、左侧板(103)和右侧板(104)为等腰直角三角形铝板。
5.根据权利要求1所述的一种四象限组合角反射器装置,其特征在于,所述第一钩状榫头与第一凹槽的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种四象限组合角反射器装置,其特征在于,所述第二钩状榫头与第二凹槽的数量为二个。
7.根据权利要求1所述的一种四象限组合角反射器装置,其特征在于,所述支座(2)包括框架(201)、固定块(202)及固定地钉(203);
所述固定块(202)焊接在所述框架(201)的四个角上,且固定块(202)的中心开设有螺纹孔;
所述固定地钉(203)的一端设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹,用于实现与所述固定块(202)螺纹连接,所述固定地钉(203)的另一端为尖头,用于插入地下进行固定。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的四象限组合角反射器装置的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将所述长侧板(102)的斜边向下与所述底板(101)垂直定位;
(2)将所述长侧板(102)底边上第一钩状榫头放入所述底板(101)的其中一条对角线上的相应第一凹槽内,将所述长侧板(102)沿第一钩状榫头方向推紧,当第一钩状榫头根部与第一凹槽对应端面接触后,则所述长侧板(102)与所述底板(101)装配结合成一体;
(3)将所述左侧板(103)带有两个第二钩状榫头的直角边与所述底板(101)垂直并放入底板的另一条对角线上的左侧相应第二凹槽内定位;
(4)将所述左侧板(103)沿第二钩状榫头方向推紧,当第二钩状榫头根部与所述底板(101)第二凹槽对应端面接触时,所述左侧板(103)另一侧直角边上的两个凸台状榫头同时插入所述长侧板(102)高度方向上的两个凹槽内;
(5)将所述右侧板(104)带有第二钩状榫头的直角边与所述底板(101)垂直并放入所述底板(101)的另一条对角线上的右侧相应凹槽内;
(6)将所述右侧板(104)沿第二钩状榫头方向推紧,当第二钩状榫头根部与所述底板(101)凹槽对应端面接触时,所述右侧板(104)另一侧直角边上的两个凸台状榫头同时插入所述长侧板(102)高度方向上的两个凹槽内;
(7)用所述固定夹套(105)装在所述长侧板(102)、左侧板(103)和右侧板(104)的顶点上,利用所述十字槽将所述长侧板(102)、左侧板(103)和右侧板(104)进行限位固定。
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