CN107727539A - 预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，包括主杯体，进样泵送及流量监测设备输送预交联凝胶颗粒溶液，并提供岩石微观孔喉模型所需的泵送压力；岩石微观孔喉模型连接进样泵送及流量监测设备，在泵送压力下预交联凝胶颗粒溶液从中通过；形态变化特征及压力变化规律一体化测量设备，对预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔喉模型的形态变化特征和压力变化规律实时同步测量。本实验装置不但能够独立地测量预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔喉模型时的变形、堵塞、破碎等形态变化特征及实时压力变化规律；同时，通过调节同步控制系统还可实时、可视化地对预交联粘结颗粒的形态变化特征及压力变化规律进行一体化测量。

Description

预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置

技术领域

本发明涉及油田开采技术领域，具体地说是预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置。

背景技术

我国大部分油田的原油粘度较高且油藏的非均质性严重，随着油田注水、注蒸汽开发的不断进行，注入水便会沿着油藏中的大裂缝或大孔道流动，使得后期注水开发效率显著降低；此外，由于水的粘度较低，注入水在油藏中的波及范围较小，粘性指进现象明显，为此对于高含水后期的老油田来说，由于存在大量“水窜”通道使得剩余原油驱替效果不佳。近年来，在高含水期油田广泛了开展以聚合物驱和复合驱为主的三次采油技术并取得良好效果，然而，而长期的化学驱开发以及多轮次调剖会造成油田含水率不断升高，进一步加剧非均质矛盾，使得提高采收难度越来越大。为此，必须探索新的采油技术以进一步提高原油采收率。

凝胶颗粒调驱技术是高含水期，特别是特高含水期老油田进行剩余油挖潜、继续提高原油采收率的高效驱替方式之一。预交联凝胶颗粒作为一种特殊的凝胶颗粒，它是由地面交联形成的凝胶体系经过造粒、烘干、粉碎、筛分等工艺过程制备而成，其采用预交联的方法制备的凝胶颗粒具有良好的耐高温、耐盐碱及抗剪切的能力。预交联凝胶颗粒具有一定的溶胀性，在水溶液中以离散的球形颗粒分布，溶胀后体积可增大几倍或十几倍；同时，该颗粒溶液体系具有良好的增粘效果。预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中变形、暂堵-破碎通过时，能够产生暂赌动态阻力，有压力脉动现象，可实现深部流液转向；同时，其颗粒粒径大小可按照油藏裂缝、大孔候通道、低渗孔隙等不同的油藏地质条件进行颗粒粒径的调整进而实现深部调剖，即通过封堵较强“水窜”通道，迫使注入水进入低渗透残余油区，进而有效解决油藏的强非均质性问题，使其具有更为广泛的适应性。

预交联凝胶颗粒溶液体系在油藏岩石微观孔喉中的运移机理十分复杂。预交联凝胶颗粒随水注入油藏，其在岩石孔喉通道内随注入水不断运移，当粒径较大的颗粒遇到较小的流动喉道时会产生“暂赌”状态，流动阻力增大导致其流动方向发生改变。当多个颗粒同时在喉道处堆积可产生滞留、封堵，此通道被完全堵塞可引发颗粒的完全绕流。预交联凝胶颗粒为粘弹性颗粒，当封堵压差升高到一定程度，颗粒会发生弹性变形，通过喉道继续向深部运移，使其具有深部调剖作用。这个过程涉及预交联凝胶颗粒在油藏岩石微观孔喉中的运移、变形、堵塞、破碎等复杂微观渗流机理。目前为止，由于缺乏对预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的准确认识，导致油田开采过程中仍存在许多亟待解决的技术问题。

综上所述，为充分地掌握预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中的运移规律，为深度开发老油田提高原油采收率提供基础理论支撑和技术支持，本领域亟需一种可视化测量预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置。

经过检索，只能检索到一些相关预交联凝胶颗粒的试验装置，比如申请号：201510368632.8，公开日2015-11-11公开了一种动态测量预交联凝胶颗粒在多孔介质中粒径分布的实验装置，包括地层水源、预交联凝胶体系源、岩心管、恒温箱、回压阀、产出液收集器、手摇泵、预交联凝胶颗粒体系收集系统及数据采集系统。但是以上公开文献在整体技术方案、技术效果和解决的技术问题上都与本发明不相同，也不具有相关的技术启示。

发明内容

本发明的目的在于提供预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，充分地掌握预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中的运移规律，为深度开发老油田提高原油采收率提供基础理论支撑和技术支持。本实验装置不但能够独立地测量预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔喉模型时的变形、堵塞、破碎等形态变化特征及实时压力变化规律；同时，通过调节同步控制系统还可实时、可视化地对预交联粘结颗粒的形态变化特征及压力变化规律进行一体化测量。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，包括进样泵送及流量监测设备、所述岩石微观孔喉模型、形态变化特征及压力变化规律一体化测量设备，所述进样泵送及流量监测设备连接所述岩石微观孔喉模型，在所述进样泵送及流量监测设备的泵送压力下，输送预交联凝胶颗粒溶液从岩石微观孔喉模型中通过；所述形态变化特征及压力变化规律一体化测量设备对预交联凝胶颗粒通过所述岩石微观孔喉模型的形态变化特征和压力变化规律实时同步测量。

所述岩石微观孔喉模型包括玻璃基体、玻璃盖板，所述玻璃基体加工有岩石微观孔喉通道、预交联凝胶颗粒溶液入口、两个压差传感器测量端口以及预交联凝胶颗粒溶液出口；所述玻璃盖板与玻璃基体粘结在一起，所述玻璃盖板和玻璃基体之间形成观测空间，上述岩石微观孔喉通道、预交联凝胶颗粒溶液入口、两个压差传感器测量端口以及预交联凝胶颗粒溶液出口均与该观测空间连通。

所述岩石微观孔喉通道为单个微观孔喉通道，或者并联布置的多个微观孔喉通道。

所述单个微观孔喉通道为单通道微观孔喉、对称双通道微观孔喉、非对称双通道微观孔喉、流动孔道相互连通的网络状结构的微观多孔孔喉的其中一种。

所述并联布置的多个微观孔喉通道包括至少一个单通道微观孔喉、至少一个对称双通道微观孔喉以及至少一个非对称双通道微观孔喉。

所述形态变化特征及压力变化规律一体化测量设备包括相互连接的实时压力测量及采集系统和可视化图像采集及分析系统。

所述实时压力测量及采集系统包括微压差传感器、数据采集器、监控主机；所述微压差传感器与岩石微观孔喉模型的压差传感器测量端口连接；所述数据采集器连接所述微压差传感器，用于实时采集压力波动所产生的信号；所述监控主机利用所述数据采集器采集的信号分析预交联凝胶颗粒的实时压差变化规律。

所述可视化图像采集及分析系统包括显微镜、摄像机、监控主机；所述显微镜带有平台，平台用于放置所述岩石微观孔喉模型；所述摄像机配套安装在所述显微镜上；所述显微镜和摄像机用于实时观测预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔喉模型时的形态变化规律；监控主机同步协调实时压力测量及采集系统及可视化图像采集及分析系统，实现预交联凝胶颗粒形态变化特征和压力变化规律的实时同步测量。

还包括微观夹持器，所述微观夹持器包括底座、顶盖、拧紧螺栓、加压孔及透明玻璃盖板；所述底座和顶盖夹持所述岩石微观孔喉模型，并通过所述拧紧螺栓固定在一起；所述透明玻璃盖板布置在所述顶盖的中间位置，所述加压孔设置于所述透明玻璃盖板两端。

还包括排出液收集器，所述排出液收集器连接所述岩石微观孔喉模型底部开设的排出孔。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实验装置中的可视化图像采集及分析系统、压力检测及采集系统，不但能够独立地测量预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔喉模型时的变形、堵塞、破碎等形态变化特征及实时压力变化规律；同时，通过调节同步控制系统还可实时、可视化地对预交联粘结颗粒的形态变化特征及压力变化规律进行一体化测量。

（2）本实验装置能够对预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔喉的形变特征与压力变化规律进行一体化测量，帮助科研及工程技术人员从微观孔隙尺度充分地认识预交联凝胶颗粒体系的调剖机理、科学地分析预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔隙时的渗流规律，为预交联凝胶颗粒体系提高原油采收率提供技术支撑与理论指导。

附图说明

图1为本发明公开实施例实验装置的结构示意图。

图2为本发明公开实施例单通道微观孔喉的立体结构示意图。

图3为本发明公开实施例微观夹持器的立体结构示意图。

图4a为本发明公开实施例对称双通道微观孔喉的立体结构示意图。

图4b为本发明公开实施例非对称双通道微观孔喉的平面结构示意图。

图5为本发明公开复杂微观孔喉模型的立体结构示意图。

图中：1-进样泵送及流量监测设备；2-变径转换接头；3-岩石微观孔喉模型；4-微观夹持器；4a-底座；4b-顶盖；4c-拧紧螺栓；4d-加压孔；4e-玻璃盖板；5-显微镜；6-高速摄像机；7-压差传感器；8-数据采集器；9-监控主机；10-排出液收集器；11-入口；12-出口；13、14-测量端口；15-岩石微观孔喉通道；16-玻璃盖板；17-玻璃基体。

具体实施方式

下面将结合实施例和实施例中的附图，对本发明公开实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明公开保护的范围。

为使本发明公开的上述目的、实施过程能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明公开作进一步详细的说明。

实施例1：

本发明公开实施例提供了一种可视化测量预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，如图1所示，实验装置包括：进样泵送及流量监测设备1、变径转换接头2、岩石微观孔喉模型3、微观夹持器4、实时压力测量及采集系统、可视化图像采集及分析系统和排出液收集器10。该实验装置可对预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔喉模型时的实时形态变化特征、压力变化规律进行同步测量。

进样泵送及流量监测设备1中盛有预交联凝胶颗粒溶液，其通过将预交联凝胶颗粒溶解在模拟地层水中并充分溶胀而形成。进样泵送及流量监测设备1用于输送预交联凝胶颗粒溶液，其可精密控制并测量预交联凝胶颗粒溶液的流量大小，并提供通过微观孔喉模型所需的泵送压力。

变径转换接头2用于连接进样泵送及流量监测设备1与岩石微观孔喉模型3。进样泵送及流量监测设备1利用不同直径的细管通过变径转换接头2与岩石微观孔喉模型3相连，其中变径转换接头2的大端与进样泵送及流量监测设备1的出口相连接，变径转换接头2的小端与微观孔喉模型3的入口11相连。

参见图2，岩石微观孔喉模型3是实验装置的主实验测量段。为实现可视化测量，岩石微观孔喉模型3包括长和宽分别为2cm和1cm的两块透明玻璃：玻璃盖板16和玻璃基体17。

基于真实岩心喉道特征，在玻璃基体17表面通过激光刻蚀加工出微米级的岩石微观孔喉通道15，玻璃基体17还加工有预交联凝胶颗粒溶液入口11、压差传感器测量端口13、14，以及预交联凝胶颗粒溶液出口12。玻璃盖板16和玻璃基体17通过粘结的方式粘结起来，形成完整的岩石微观孔喉模型3。

参见图3，微观夹持器4用于固定安装岩石微观孔喉模型3，其包括底座4a、顶盖4b、拧紧螺栓4c、加压孔4d及透明玻璃盖板4e。底座4a和顶盖4b夹持岩石微观孔喉模型3，并通过拧紧螺栓4c固定在一起，岩石微观孔喉模型3位于顶盖4b的中心位置。透明玻璃盖板4e布置在顶盖4b的中间位置，加压孔4d设置于透明玻璃盖板4e两端。微观夹持器4是一种外部压力平衡装置，用于平衡预交联凝胶颗粒溶液通过岩石微观孔喉模型3时的内部压力，防止泵送压力过大造成岩石微观孔喉模型3的结构破坏。可透过透明玻璃盖板4e可视化测量预交联凝胶颗粒的形变特征。

实时压力测量及采集系统包括：微压差传感器7、数据采集器8、监控主机9。

微压差传感器7具有很高的测量精度与灵敏度，压力的测量范围是0~70kPa,适配的管径为360μm。微压差传感器7的测压接口利用不同管径的细管，直接或通过变径连接管2与岩石微观孔喉模型3的压差传感器测量端口13、14相连接。

微压差传感器7的信息输出端与数据采集器8相连，将压力波动所产生的电流和/或电压信号实时传输到数据采集器8，监控主机9通过数据采集器8实时采集通过岩石微观孔喉模型3的压差传感器测量端口13、14的实时压力变化情况，并进行实时保存。最后，将实时压力数据绘制成曲线图，可分析预交联凝胶颗粒运移、变形及暂堵-变形（或破碎）通过岩石微观孔喉模型3时的实时压差变化规律。

排出液收集器10用于收集通过岩石微观孔喉模型3的预交联凝胶颗粒溶液。

在本实施例中，参见图2，岩石微观孔喉模型的岩石微观孔喉通道15为单通道微观孔喉。单通道微观孔喉的喉道半径为25~100μm、喉道长度为100~300μm；单通道微观孔喉的前后两端分别加工有“凸”型渐扩的过渡连接通道。每一过渡连接通道的前后两端各加工两圆形孔，其中靠近岩石微观孔喉通道15的一对圆形孔为压差传感器测量端口13、14，另外一对圆形孔为预交联凝胶颗粒溶液入口11和预交联凝胶颗粒溶液出口12。

监控主机9利用数据采集软件，通过测量不同粒径大小的预交联凝胶颗粒通过给定孔喉半径的单通道微观孔喉、给定粒径大小的预交联凝胶颗粒通过不同孔喉半径的单通道微观孔喉测量端口的实时压差变化情况，分析预交联凝胶颗粒运移、变形及暂堵-变形（或破碎）通过单通道微观孔喉时的实时压差变化规律。

监控主机9结合微压差传感器7和数据采集器8，通过实时测量不同粒径大小的预交联凝胶颗粒通过给定孔喉半径的单通道微观孔喉、给定粒径大小的预交联凝胶颗粒通过不同孔喉半径的单通道微观孔喉测量端口的实时压差变化情况，并进行实时保存。最后，将实时压力数据绘制成曲线图，可分析预交联凝胶颗粒运移、变形及暂堵-变形（或破碎）通过单通道微观孔喉时的实时压差变化规律。

可视化图像采集及分析系统包括：显微镜5、高速摄像机6、监控主机9。

高速摄像机6配套安装在显微镜5上，夹持岩石微观孔喉模型3的微观夹持器4置于显微镜5的平台。通过调整显微镜5的粗准焦螺旋，使镜筒缓缓下降，直到物镜接近岩石微观孔喉模型3为止，再转动细准焦螺旋，直到岩石微观孔喉通道清晰可见。

通过显微镜5和高速摄像机6共同组成的可视化图像测量装置，可实时观测不同粒径大小的预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔喉模型时的形态变化规律。

监控主机9包括同步控制系统，利用同步控制程序同步协调实时压力测量及采集系统及可视化图像采集及分析系统的采样频率，可对预交联凝胶颗粒的实时压差变化与形态变化规律进行同步测量。

监控主机9包括基于LabVIEW同步控制技术开发的同步控制系统，属于现有技术，利用同步控制程序同步协调实时压力测量及采集系统及可视化图像采集及分析系统的采样频率，可得到与预交联凝胶颗粒实时形态变化状态相对应的实时压差变化信息，达到实时压差与实时形态变化的同步测量。

图1所示的实验装置可实现单颗粒运移规律和多颗粒运移规律的测量。对于单颗粒运移规律的测量，采用微吸管吸取单个预交联凝胶颗粒并注入到微观孔喉模型的入口11，然后开启进样泵送及流量监测设备1将预交联凝胶颗粒缓慢注入岩石微观孔喉模型3，通过实时压力测量及采集系统及可视化图像采集及分析系统，实时记录单颗粒预交联凝胶颗粒通过单通道微观孔喉时的压力及形态变化规律。另外，通过吸取不同粒径大小的预交联凝胶颗粒可测得不同粒径的预交联凝胶颗粒通过单通道微观孔喉时的形态变化规律及压力变化规律。

对于多颗粒运移规律的测量，通过配制不同质量浓度的预交联凝胶颗粒并通过进样泵送及流量监测设备1将其注入到岩石微观孔喉模型3，利用实时压力测量及采集系统实时记录预交联凝胶颗粒通过单通道微观孔喉时的压力变化规律，利用可视化图像采集及分析系统实时观测预交联凝胶颗粒通过单通道微观孔喉时运移、变形、暂堵甚至破碎等一系列的形态变化规律。

实施例2：

本发明公开另一实施例的可视化测量预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，与上一实施例相比，其区别在于：岩石微观孔喉模型的岩石微观孔喉通道15为对称双通道微观孔喉。如图4a所示，岩石微观孔喉通道15包括两个平行对称排列、孔喉半径相同的微观孔喉通道。该实施例用来观测当双通道微观孔喉的其中一个微观孔喉通道出现暂堵时，该暂堵的微观孔喉通道两端的压力变化规律，以及预交联凝胶颗粒在另一微观孔喉通道内的形态变化规律，直至预交联凝胶颗粒发生变形、或破碎通过时，预交联凝胶颗粒形态的动态变化及两端的压力变化规律。

岩石微观孔喉通道15也可以是非对称双通道微观孔喉，如图4b所示，岩石微观孔喉通道15包含两个平行非对称排列且孔喉半径不同的微观孔喉通道，测试过程与对称双通道微观孔喉一致。

实施例3：

本发明公开另一实施例的可视化测量预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，与上一实施例相比，其区别在于：岩石微观孔喉模型的岩石微观孔喉通道15为孔喉喉道相互连通、结构更加复杂、更贴近真实油藏岩石孔隙结构的复杂微观多孔孔喉，如图5所示。在玻璃基体17表面通过激光刻蚀加工出流动孔道相互连通的网络状结构，以形成岩石微观孔喉通道15。通过复杂微观多孔孔喉模型中预交联凝胶颗粒运移规律的可视化测量，可深入地认识预交联凝胶颗粒驱油体系在油藏多孔介质中的微观渗流机理。

实施例4：

本发明公开另一实施例的可视化测量预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，与上一实施例相比，其区别在于：岩石微观孔喉通道15为阵列结构。该阵列结构可以是多个并联布置的不同微观孔喉半径的单通道微观孔喉，以组成一束相互平行的单通道微观孔喉阵列；也可以是至少一个不同喉道半径的单通道微观孔喉、至少一个对称双通道微观孔喉、以及至少一个非对称双通道微观孔喉并联布置，形成的混合微观孔喉通道阵列。利用该岩石微观孔喉模型便可实时化、功能化的测量预交联凝胶颗粒在复杂流通网络通道内的运移、团簇、变形等形态变化特征及压力变化规律。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明公开有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换，例如：

（1）实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明公开的保护范围；

（2）上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本发明公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明公开的具体实施例而已，并不用于限制本发明公开，凡在本发明公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，包括进样泵送及流量监测设备、所述岩石微观孔喉模型、形态变化特征及压力变化规律一体化测量设备，所述进样泵送及流量监测设备连接所述岩石微观孔喉模型，在所述进样泵送及流量监测设备的泵送压力下，输送预交联凝胶颗粒溶液从岩石微观孔喉模型中通过；所述形态变化特征及压力变化规律一体化测量设备对预交联凝胶颗粒通过所述岩石微观孔喉模型的形态变化特征和压力变化规律实时同步测量。

2.根据权利要求1所述的预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，所述岩石微观孔喉模型包括玻璃基体、玻璃盖板，所述玻璃基体加工有岩石微观孔喉通道、预交联凝胶颗粒溶液入口、两个压差传感器测量端口以及预交联凝胶颗粒溶液出口；所述玻璃盖板与玻璃基体粘结在一起，所述玻璃盖板和玻璃基体之间形成观测空间，上述岩石微观孔喉通道、预交联凝胶颗粒溶液入口、两个压差传感器测量端口以及预交联凝胶颗粒溶液出口均与该观测空间连通。

3.根据权利要求2所述的预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，所述岩石微观孔喉通道为单个微观孔喉通道，或者并联布置的多个微观孔喉通道。

4.根据权利要求3所述的预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，所述单个微观孔喉通道为单通道微观孔喉、对称双通道微观孔喉、非对称双通道微观孔喉、流动孔道相互连通的网络状结构的微观多孔孔喉的其中一种。

5.根据权利要求3所述的预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，所述并联布置的多个微观孔喉通道包括至少一个单通道微观孔喉、至少一个对称双通道微观孔喉以及至少一个非对称双通道微观孔喉。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，所述形态变化特征及压力变化规律一体化测量设备包括相互连接的实时压力测量及采集系统和可视化图像采集及分析系统。

7.根据权利要求6所述的预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，所述实时压力测量及采集系统包括微压差传感器、数据采集器、监控主机；所述微压差传感器与岩石微观孔喉模型的压差传感器测量端口连接；所述数据采集器连接所述微压差传感器，用于实时采集压力波动所产生的信号；所述监控主机利用所述数据采集器采集的信号分析预交联凝胶颗粒的实时压差变化规律。

8.根据权利要求6所述的预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，所述可视化图像采集及分析系统包括显微镜、摄像机、监控主机；所述显微镜带有平台，平台用于放置所述岩石微观孔喉模型；所述摄像机配套安装在所述显微镜上；所述显微镜和摄像机用于实时观测预交联凝胶颗粒通过岩石微观孔喉模型时的形态变化规律；监控主机同步协调实时压力测量及采集系统及可视化图像采集及分析系统，实现预交联凝胶颗粒形态变化特征和压力变化规律的实时同步测量。

9.根据权利要求1所述的预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，还包括微观夹持器，所述微观夹持器包括底座、顶盖、拧紧螺栓、加压孔及透明玻璃盖板；所述底座和顶盖夹持所述岩石微观孔喉模型，并通过所述拧紧螺栓固定在一起；所述透明玻璃盖板布置在所述顶盖的中间位置，所述加压孔设置于所述透明玻璃盖板两端。

10.根据权利要求1所述的预交联凝胶颗粒在岩石微观孔喉中运移规律的实验装置，其特征在于，还包括排出液收集器，所述排出液收集器连接所述岩石微观孔喉模型底部开设的排出孔。