CN107727143A - 一种海底电缆压力监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海底电缆压力监测系统,包括电缆本体外侧设置有防护层,所述电缆本体与防护层之间有间隙,所述防护层每隔1km通过隔离板进行防护隔断,所述隔离板一端与防护层内壁连接,另一端与电缆本体外壁连接,每个隔断的防护层内设置有不同的报警模块和检测模块,控制中心接收报警模块和检测模块发送的信号,对电缆运行情况进行监测。电缆本体与防护层中间的间隙内设置的各种检测模块和报警模块,能够及时的对电缆情况进行检测,并将检测的数据实时发送至控制中心,让控制中心的工作人员了解每段电缆的工作情况,通过设置在防护层内的隔离板的防护隔断,这样可以清楚的判断具体是哪段防护层出现问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种监测系统,具体涉及一种海底电缆压力监测系统。
背景技术
海上风电等海上能源的开发推动了海上输电网的形成,高压海底电力电缆具有了越来越广阔的应用空间,主要包括海上风电输电、海上油气平台的供电、海岛联网、沿海国家联网等。作为海上输电网中最重要的设备,海底电缆的安全运行对电力系统非常重要。
电缆绝缘的好坏是影响电缆安全可靠运行的关键因素。过去,广泛使用的预防性措施是采用定期停电进行检测的方法,属于离线检测。这种绝缘预防性检测具有明显的不合理性:第一,必须停电进行检测,这样往往造成供电中断;第二,不能根据电缆绝缘状况有选择地进行检测,往往是对所有电缆都进行检测,结果使绝缘本来完好的电缆经多次检测过程而导致电缆绝缘性能加速劣化;第三,检测时往往都要在电缆绝缘上施加高于运行电压的高压,这会加速电缆绝缘的劣化。因此,电力电缆在线监测技术将成为电缆故障诊断的必然发展趋势。
电缆状态在线监测是对电缆进行在线监测,然后根据监测结果来决定是否需要对电缆的绝缘进行更进一步检查和维修。进行电缆状态在线监测不仅能够大大减少对绝缘完好的电缆进行不必要的检测,节省检测过程的开销、减少停电次数、降低不必要检测操作对电缆绝缘的非正常损伤,更重要的是能够对电缆的绝缘进行连续的监测,及时发现问题,减少突发事故的产生。此外,在线监测还能够建立电缆绝缘性能的历史档案,并为电缆离线大修的决策提供基本数据。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前尚不能够实时的监测海底电缆的压力、漏电、破损情况,并且无法对故障段进行排除,需要更换很长一节的电缆,不能够做到及时进行维护、修理,目的在于提供一种海底电缆压力监测系统,解决上述的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种海底电缆压力监测系统,包括电缆本体外侧设置有防护层,所述电缆本体与防护层之间有间隙,所述防护层每隔1km通过隔离板进行防护隔断,所述隔离板一端与防护层内壁连接,另一端与电缆本体外壁连接,每个隔断的防护层内设置有不同的报警模块和检测模块,控制中心接收报警模块和检测模块发送的信号,对电缆运行情况进行监测。电缆本体与防护层中间的间隙内设置的各种检测模块和报警模块,能够及时的对电缆情况进行检测,并将检测的数据实时发送至控制中心,让控制中心的工作人员了解每段电缆的工作情况,通过设置在防护层内的隔离板的防护隔断,这样可以清楚的判断具体是哪段防护层出现问题,通过控制中心,能够快速的监测问题段,及时作出处理。
进一步地,所述检测模块包括压力检测模块、电流检测模块、和通讯传输模块,所述压力检测模块检测海底压力数据,电流检测模块检测间隙内是否有电流,所述通讯传输模块将检测到的数据发送至控制中心。压力检测模块是在防护层表面破裂后,检测到水压后发出信号,启动报警模块进行报警,电流检测模块是应对电缆本体破裂,电流导入防护层内,并及时通知控制中心进行处理。
进一步地,所述防护层内壁通过静电喷涂方式进行表面处理,外壁喷涂有防水防锈涂料。所述防护层外壁喷涂的防水防锈涂料采用环氧树脂、改性高纯度锌粉、溶剂和固化剂组成。通过静电喷涂方式进行表面处理,涂膜美观性强、粗糙度小、非常均匀且有较好的附着力。外壁喷涂的防水防锈涂料,能够在使用中对缓温装置内壁起到良好的保护作用。
进一步地,所述隔离板采用橡胶材料。隔离板的作用一是为了将防护层隔断,方便确定出故障发生的电缆段,二是在电缆漏电后,防止电缆本体将防护层击穿,造成海水灌入,破坏整条电缆。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种海底电缆压力监测系统,可以实时的对海底电缆的压力、电流进行监测;
2、本发明一种海底电缆压力监测系统,防护层内外都进行喷涂,可以防水防锈,保护防护层不被击穿。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明剖视图。
图2为本发明结构示意图
附图中标记及对应的零部件名称:
1-电缆本体,2-防护层,21-报警模块,22-检测模块,3-隔离板,。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1、2所示,本发明一种海底电缆压力监测系统,包括电缆本体1外侧设置有防护层2,所述电缆本体1与防护层2之间有间隙,所述防护层2每隔1km通过隔离板3进行防护隔断,所述隔离板3一端与防护层2内壁连接,另一端与电缆本体1外壁连接,每个隔断的防护层2内设置有不同的报警模块21和检测模块22,控制中心接收报警模块21和检测模块22发送的信号,对电缆运行情况进行监测。电缆本体与防护层中间的间隙内设置的各种检测模块和报警模块,能够及时的对电缆情况进行检测,并将检测的数据实时发送至控制中心,让控制中心的工作人员了解每段电缆的工作情况,通过设置在防护层内的隔离板的防护隔断,这样可以清楚的判断具体是哪段防护层出现问题,通过控制中心,能够快速的监测问题段,及时作出处理。
所述检测模块22包括压力检测模块、电流检测模块、和通讯传输模块,所述压力检测模块检测海底压力数据,电流检测模块检测间隙内是否有电流,所述通讯传输模块将检测到的数据发送至控制中心。压力检测模块是在防护层表面破裂后,检测到水压后发出信号,启动报警模块进行报警,电流检测模块是应对电缆本体破裂,电流导入防护层内,并及时通知控制中心进行处理。
所述防护层2内壁通过静电喷涂方式进行表面处理,外壁喷涂有防水防锈涂料。所述防护层2外壁喷涂的防水防锈涂料采用环氧树脂、改性高纯度锌粉、溶剂和固化剂组成。通过静电喷涂方式进行表面处理,涂膜美观性强、粗糙度小、非常均匀且有较好的附着力。外壁喷涂的防水防锈涂料,能够在使用中对缓温装置内壁起到良好的保护作用,使用前,将浆料搅拌均匀,采用喷涂、刷涂或辊涂,要求均匀满涂,不得少涂或漏涂,作为底漆喷涂时厚度应达到90μm以上,否则防锈能力会有所影响。
所述隔离板3采用橡胶材料。隔离板的作用一是为了将防护层隔断,方便确定出故障发生的电缆段,二是在电缆漏电后,防止电缆本体将防护层击穿,造成海水灌入,破坏整条电缆。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种海底电缆压力监测系统,其特征在于,包括电缆本体(1)外侧设置有防护层(2),所述电缆本体(1)与防护层(2)之间有间隙,所述防护层(2)每隔1km通过隔离板(3)进行防护隔断,所述隔离板(3)一端与防护层(2)内壁连接,另一端与电缆本体(1)外壁连接,每个隔断的防护层(2)内设置有不同的报警模块(21)和检测模块(22),控制中心接收报警模块(21)和检测模块(22)发送的信号,对电缆运行情况进行监测。
2.根据权利要求1所述的一种海底电缆压力监测系统,其特征在于,所述检测模块(22)包括压力检测模块、电流检测模块和通讯传输模块,所述压力检测模块检测海底压力数据,电流检测模块检测间隙内是否有电流,所述通讯传输模块将检测到的数据发送至控制中心。
3.根据权利要求1所述的一种海底电缆压力监测系统,其特征在于,所述防护层(2)内壁通过静电喷涂方式进行表面处理,外壁喷涂有防水防锈涂料。
4.根据权利要求3所述的一种海底电缆压力监测系统,其特征在于,所述防护层(2)外壁喷涂的防水防锈涂料采用环氧树脂、改性高纯度锌粉、溶剂和固化剂组成。
5.根据权利要求1所述的一种海底电缆压力监测系统,其特征在于,所述隔离板(3)采用橡胶材料。
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CN201710902371.2A CN107727143A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种海底电缆压力监测系统 |
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Publications (1)
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CN107727143A true CN107727143A (zh) | 2018-02-23 |
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CN201710902371.2A Withdrawn CN107727143A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种海底电缆压力监测系统 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN107727143A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108594074A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-28 | 三电电缆股份有限公司 | 一种线缆涂胶设备 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201710902371.2A patent/CN107727143A/zh not_active Withdrawn
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180223 |