CN1077267C - 清洁室区域用之清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种清洁室区域用的清洁装置，具有装设在一承载设施上的过滤通风单元，其它至少两个过滤通风单元(4；103，103a’；201，201’)经由连接件(8至10；64；65；113，115；135，136，136’；140，141；236)互相连结成一自我承载的结构单元(7、7’、7”)。

Description

清洁室区域用的清洁装置

本发明有关一种清洁室区域用的清洁装置，它具有装设在一承载设施上的过滤通风单元。

例如在清洁室中之天花板装置有过滤一通风单元，此过滤通风单元平放在一个装载结构上，或者以螺钉栓在其上。那种过滤通风单元各别地悬挂在清洁室之天花板也已经公开。为了将过滤通风单元装置在一个特定的组态中，必需要一个周详的计划。此外装载结构多为复杂，昂贵并且不容易安装，而且自己不能安装，必须请供应商安装。

US-4,409,889公开了一种清洁装置，然而它并未能解决上述问题。

本发明的目的在于提供一种改进的清洁装置，使其成为一简单的设计及使用者可以自己安装。

为了达到这一目的，本发明提供了一种清洁室区域用的清洁装置，它具有装设在一承载设施上的过滤通风单元，其特征在于，至少两个过滤通风单元经由连接件互相连结成一个自我承载的结构单元。

由于要符合本发明的设计，多个过滤通风单元以调整的结构方式彼此连接成自行装置的结构单位。因此这种结构单位很简单，并且能由使用者自行安装，特别是此结构单位能被固定在简单的支撑上。因此不需要复杂的结构及过滤通风单元之昂贵的负载结构。结构单元当场与过滤通风单元组合一起。由于不需要昂贵的负载结构，即不需要一个特别设计来建立符合本发明的清洁装置。因此具有此结构单元使得清洁装置之费用低，安装方便简单外，并能快速组装完成。特别是在较大的清洁装置上，这些优点特别明显。藉着调整结构，不只可以调整小的装置，也可以用本发明之方法便宜且简单地建立大的清洁室。

以下结合附图中的实施例进一步说明本发明。附图中：

图1为装置在运送装置上部之自行负载结构单元之透视图，此结构单元乃由过滤通风单元组合成的，

图2为一个由4个过滤通风单元组合成之结构单元的放大及透视图，此单元由支撑托住，

图3为一个由4个过滤通风单元组合成三结构单元的放大透视图，此单元悬吊着，

图4为一分解图；显示一连接元件与四个过滤通风单元组成一个自我承载之结构单元之情形。

图5为一立体及局部分解图，显示本发明之清洁装置之过滤通风单元的情形。

图6至9为过滤通风单元之不同实施例。

图10及11为前挂体在图6所示之过滤通风单元的壳体上固定的方式。

图12为图10中之壳壁连同设于轮廓部的密封块的情形。

图13为一立体图，显示由过滤通风单元构成之自我承载结构单元另一种可能的装置情形。

图14为本发明之清洁装置结构单元之又一实施例。

图15为一放大之截面图，显示本发明的清洁装置又一实施例中两个互相连结的过滤通风单元的一部份。

图16为图15所示之一过滤通风单元的上视图。

图17为图16中依箭头XVII方向所见的视图。

图18为图16中依箭头XVIII方向所见的视图。

图19为图15中之过滤通风单元沿图20中线条XIX-XIX所见之纵向截面图。

图20为图19中沿线XX-XX所见之截面图。

图21为图20中沿箭头XXI方向所见之视图。

图22为本发明之清洁装置之过滤通风单元再一实施例之情形，所示方式如同图15。

图23为图22所示的过滤通风单元之上视图。

图24为本发明之清洁装置之过滤通风单元又一实施例之情形，所示方式如同图15及22。

图25为本发明之清洁装置之过滤通风单元之更一实施例之情形。

图26为图25沿线条XXVI-XXVI所见之视图。

图27为图25中依箭头XXVII方向所见之视图。

图28为一放大之截面图，显示依图25所示之两个互相连结之过滤通风单元之一部份。

在图1所示之清洁室区域3内，对污染敏感的产品，例如晶片，是以习知之方式在容器中被输送设施1所输送，该输送设施则是设在台子2或类似物上。清洁室区域3向上被过滤通风单元4限制，周围被固定在过滤通风单元4上的壁部5限制。过滤通风单元4经由支柱6(图2)支撑在地板上。在图1中为了清楚起见，并未画出支柱6。

清洁室区域3可为任何形状。在所示之实施例中其为直角相邻的部份构成。

过滤通风单元4为模组化设计，可组合成自我承载之结构单元7(图2)。在图2之中，四个相同构造的过滤通风单元连结成一个结构单元。但是亦可如图1所示由数个前后排列之过滤通风单元4组成一个结构单元7′，或者由例如两个并列之过滤通风单元互相连结成一个结构单元7″。过滤通风单元4可以以任意之组合及数目，互相连结成不同之结构单元。在图2所示之结构单元7中，两个具有直角外形之过滤通风单元4以其纵侧相邻，此外过滤通风单元对与对之间以其窄侧相邻。结构单元7′(图1)系由一排过滤通风单元4构成，各单元4皆以其纵侧相邻。而结构单元7″中之过滤通风单元4则以其窄侧相邻。

各结构单元之过滤通风单元4是经由连接部8至10(图2)互相连结。连接部8至10是由金属平面材料制成，并经螺丝11及槽座12(图4)固定在各过滤通风单元4上。为了连接四个成对相邻之过滤通风单元4，使用十字形连接件8，为了连接两两相邻之过滤通风单元4，使用T形及条形连接件9及10。如果不用这些连接件8至10，或除了这些连接件之外，也可设置一个横过结构单元全长的承架(图14)。

十字形连接件8是设在上侧与下侧的节点上，这些节点是四个过滤通风单元交接处。T形连接件9是在过滤通风单元4的边缘固定在其上侧及下侧，而条形连接件10则装设在结构单元之侧壁(图2)。

各过滤通风单元4皆有两个互相保持距离之通风管70、71(图2)。在各过滤通风单元4之上侧有连接套筒18、18′，方便电流通往通风管70、71。经由这种连接套筒18、18′，可以很容易地用电线19将相邻之过滤通风单元4互相做电力连结。过滤通风单元亦可与所示之实施例不同，可以只有一个通风管，或者多于两个通风管。

连接件8具有四个等长之臂20(图4)，臂之自由端21各有四个穿孔22，供螺丝11穿过。各螺丝皆配设一个槽座12。槽座被推入设在过滤通风单元壳体13上的成形槽14内，螺丝11即拧入其中。如图4所示，各臂20藉由槽座12及螺丝11固定在两个互相邻接之通滤通风单元4内。由于各臂20皆有四个螺丝11，故可保障在四个过滤通风单元4的节点上，连接件8之固定十分确实。由于所述之构造及固定，十字形连接件8赋予由四个过滤通风单二元所构成之结构单元7很高的强度。

在T形连接件9(图5)上，横杠25比足部26窄，足部的宽度大约与连接件8之臂20的宽度相同。足部26和十字形连接件8的臂20一样固定在相邻过滤通风单元4之两个相邻的成形槽14内(图2)，而横杠25则被保持在过滤通风单元4成一直线对齐之成形槽14内。在足部26之自由端设有四个孔27，供螺丝11通过，而在横杠25的两端28、29各设有两个穿孔30及31，在横杠25的纵向前后保持距离。由于其T形构造，结构单元相邻之过滤通风单元4互相结合得特别好。

如果不用T形连接件9，或除T形连接件之外，尚可用条形连接件10将结构单元相邻之过滤通风单元4互相连结起来，条形连接件10可以被槽座12及螺丝11固定在过滤通风单元4之前侧(图2)，或其上侧及/或下侧。连接件10在端部各有两个穿孔16、16′及17、17′，在纵方向前后保持距离。

过滤通风单元4之壳体由形壁15构成，最好在各壳侧边构造均相同。如图5所示，壁15为中空结构，具有两个上下配置而被一中间壁35分隔的空腔34、34′，这两个空腔相对于包含中间壁35的平面成镜面对称。当然壁15也可构建成不对称。也可以不用中间壁35；在适当的壁15构建情形下，也可以设置更多的中间壁。空腔34、34′基本上为直角形，被两个互相平行的侧壁72、73所限定，侧壁在宽度一半的地方经中间壁35互相连接。侧壁72、73在两端被成形部23及24互相连接，其皆各具有成形槽14(图5及6)。在与成形部23、24连接处的侧壁72上设有另外两个成形部32、32′，它们和成形部23、24一样具有C形截面。成形部32、32′与成形部23，24呈垂直，使成形部32，32′的缝33、33′位于侧壁72之平面。成形部32、32′突入各空腔34、34′。这种中空结构的设计使壁15在较小的重量下具有高稳定性。

成形部23、24及32、32′最好构造相同。如图6所示，成形部23、24伸过构成壁部15内侧面之侧壁73。

成形部23、24的两支臂14a、14b宽度不同。接着在外侧壁72上的支臂14a、14a大约为支臂14b、14b宽度的两倍。

纵襟片37至39由内侧壁73垂直突出。襟片37在中间壁35的略下方，而襟片38以少许距离高于成形部23突出于侧壁73外的底部41。纵襟片39构成成形部24突出于侧壁74之底部42的延长部份。壁15只有在襟片37至39上不对中间壁35成镜面对称。

成形部23的作用在于清洁室3壁部5之固定，壁部最好是聚氯乙烯制的前挂体(图10)，但也可由其他适当材料制成。前挂体用螺栓固定在固定于形部23上的一个保持块43上。在实施例中，保持块43为一L形截面之角轨，其较短支臂44至少藉由一个位于成形槽14内之槽座12，以及螺丝45，固定在成形部23上。支臂44接着在成形部23的支臂14a′、14b′上。前挂体固定在保持块43较长的支臂47上，其方式是被螺丝49锁固在支臂与一夹块48之间，螺丝49穿过壁部5之上缘及夹块48，并拧入保持块43之支臂47的螺孔内。

前挂体5也可以是玻璃板或塑胶板。前挂体亦可固定在成形部32′上，如图11所示。这时要在成形部32′的槽中置入槽座50。前挂体接着在成形部32′的支臂上，并被螺丝49螺固于支臂及夹块48之间。在成形部32及32′中可以置入密封成形件51、52(图12)，其作用为在结构单元7相邻的过滤通风单元4的接触面上发挥密封作用。密封件51及52可为橡胶、塑胶或类似之材料，其截面为三角形的保持件36、36′，可进入成形部32、32′的槽内，并连接板状密封体46、46′，该密封体是通过成形部32、32′的缝33、33′露出于外。密封成形件51、52可以很容易的由缝33、33′被压入成形部32、32′的槽内。密封成形件51、52的保持件36、36′向后抵住成形部32、32′的支臂40、40′及40a、40a′，使密封成形件安全稳固。

如图5及6所示，壳体13之一上壁53的边缘接着在壁15的纵缘39。底板54的边缘55突入下形条部23底板41与纵缘38所构成的空隙中。在底板54的上方设有一过滤包56，向上受到纵缘37的保护，因为纵缘37遮护住过滤包56的边缘。底板54以习知之方式设有空气通孔，最好采用金属网。

依图6所示，壳体13之上壁53是以螺丝58固定在纵缘39上。

如图7所示，如果不用突出的纵缘39的话，可在上成形部24底板42下方稍低处设一突缘39′，由侧壁73垂直向外突出，其突出的程度和成形部24高过侧壁73的程度相同。在纵缘39′与成形部24的底板42之间的间隙57中，可以插入壁53的边缘。并不需要用螺丝固定。此外，此壁15′之构成与图6中之实施例相同。

图8中之实施例与图6中实施例不同的地方只在于壁15″并非空心，而是只有一层壁61。下成形部23底板41与纵缘38之间的缝及间隙62比前述实施例中的要宽。此外，这个实施例的构建与图6所示者相同。

图9所示之实施例与图8之实施例不同的地方只在于上壳壁53之边缘被保持在成形部24的底板24与纵缘39之间，和图7的情形相同。如果不看其单壁构造的话，这个实施例与图7之实施例相同。

除了使用图2的支柱6外，结构单元7亦可悬挂在一个空间的底部结构、天花板等地方(图3)。为此设了缆线59，缆线经联结部63，例如为凸桩等，固定在上成形部24。联结部63可以如支柱般经槽座螺固在成形部上。除了缆线外，亦可使用钢、铝等材质之成形带。

在图14所示之实施例中，支柱亦可经由纵梁64互相连结，该纵梁64连在成形部24上，及/或与支柱连接。在纵梁64上可固定横梁65，结构单元经由横梁在横方向与纵梁64连结。纵梁64及/或横梁65赋予结构单元很高的固有稳定性。

最后，过滤通风单元4亦可仅对结构单元7′前后成一排(图13)互相连结，其中过滤通风单元以其窄侧相邻。在所示之实施例中，在结构单元7′上另有一排前后排列之过滤通风单元4及垂直连接之结构单元77″。这种在构造上非常简单的安排可作为例如晶片输送系统的密封，其中输送系统位于结构单元7′、7″下方。结构单元7′、7″经保持器74以悬吊方式固定在壁67至69上。其最好是三角形的旁角件，以一支臂75固定在壁67至69上。而以另一支臂76固定在过滤通风单元4，并以前述方式，最好是以槽座及螺丝固定在其成形部上。

在图15至21所示之实施例中，该最好为长方形的通滤通风单元103的壳体105是由成形壁106、106′构成，并且，122′的过滤器129、129′。如图15所示，壁106在纵截面方向为大约C形之中空形体。中空成形体之纵侧107、107′位于壳体内侧，并延伸为垂直于纵侧之支臂108、109及108、109′，支臂连接在与其成直角且互相对齐之支壁端部110、111及110′、111′。其位于壳壁之外侧，壳壁外侧在支臂端110、111；110′，111′之间开放，支臂端部则遥之相对，并围出一个向外的壁孔112、112′。在实施例中支臂端部比支臂108、109；108′、109′短，并且比内侧107、107′短数倍，使壳壁外侧高度超过四分之三是开放的。

两个相邻的过滤通风单元103、103′经由其壁106、106′互相连结(图15)。臂106、106′以其支臂端部110、111及110′、111′相接，并以穿过壁孔112、112′之螺栓113互相栓紧(图2、4、5)。螺栓113最好位于稍高于下支臂端部111、111′处，并突伸过在壁106、106′之内侧107、107′上互相对齐(未图示)之孔。在内侧107、107′之间设有间隔套筒114，使内侧保持一定间隔，而且供螺栓113通过。在超过内侧107而突出的螺栓端部113′上各螺合一个螺母115，此螺母透过垫片115′而支撑在内侧107′上。螺栓113以其头部113″接着在过滤通风单元103′壳体的内侧。螺栓113及螺母115将相邻之过滤通风单元103及103′互相接紧。支臂端部111、111′也因此承受很高的压力。在支臂端部111′之间置有密封元件(未图示)，对相邻之过滤通风单元103、103′的间隙提供可靠的密封作用。这些密封元件在支臂端部111、111′之间因螺栓113上紧而被弹性挤压，可确保其密封效果。在支臂端部111、111′区域的密封当然亦可由其他适当方式为之。

过滤通风单元103、103′向上各被一板形盖体116、116′关闭，盖体最好以螺固方式固定在支壁108、108′上。

为了使壁106、106′在其上端侧及支臂108、108′亦能互相连结，特别使盖体116、116′沿其边缘成U形轮廓。盖体116、116′具有朝上的边缘119、119′，成为支臂端部110、110′的延续。支臂端部110、110′朝对面之支臂端部111、111′伸出，而边缘119、119′则反支臂末端110、110′的方向朝上伸出。相邻之过滤通风单元103、103′在上方区域与支臂端部111、111′及边缘119、119′平面相接。边缘119、119′的自由端118、118′以直角向内弯，使相邻之过滤通风单元103、103′的端部118、118′反向而行。相接之边缘119、119′被螺栓120及螺母120′上紧。在边缘119、119′之间最好置入密封件(未图示)，该密封件亦被螺栓120弹性上紧。在此处的密封同样可以由其他适当方式作出。

如图15所示，过滤器129、129′的过滤元件121、121′是设在框架122、122′之内，而框架122、122′则接在壁106、106′及其内侧107、107′上。过滤器129、129′是以可拆除之方式装设在壳105内，以下将再进一步说明。这样做的优点在于，过滤器129、129′是以可拆除之方式装设在壳105内，以下将再进一步说明。这样做的优点在于，过滤器129、129′可在任何时间因需要而更换。也可以使用市售之过滤器。在过滤器129、129′；框架122、122′下方的壁106、106′上设有密封软块123、123′，提供框架122、122′与壳壁106、106′间的密封。此外，密封软块123、123′也使框架122、122′在壳体105内不会下滑。为了防止框架122、122′滑动，也可使用其他的挡块，例如将螺丝螺固在壳壁106、106′上，再让框架接坐在螺丝上。

过滤器框架122、122′具有垂直壁124、124′，用此垂直壁贴靠在壁106、106′的内侧107、107′。此外，框架122、122′具有直角凸出之支臂125、125′及126、126′。在相对的支臂125及126，以及125′及126′之间刚好保持过滤元件121及121′。支臂125、126、125′、126′的内侧最好做成部份圆内凹形。这使支臂25、126、125′、126′具有一定程度的弹性，因为其在伸长处的厚度并不大。这样它们就可带着预力接着在盖体127、128；127′、128′上，这些盖体分别遮住过滤元件121、121′的上侧及下侧。盖体127、128；127′128′最好是金属网络，其分别被支臂125、126；125′、126′固定。支臂125，126；125′，126′在自由端同样为盖体127，128；127′，128设有接着面，使盖体定位得以安全妥善。

大约在盖体116、116′的中间处各固定一个通风器130(图16、19、20)。为了通风器的固定，最好设两个对壳体105窄侧平行的横杠131及132(图16)。它们在壳的两纵侧边之间平行，并互相保持相当于通风器130宽度的距离。横杠131、132的端部固定在盖体116、116″的边缘上，最好焊在上面(图16)。通风器130在盖体116、116′之内位置较低，其上侧与盖体116、116′边缘119、119′折弯的自由端118、118′齐平。横杠131、132的截面最好为V字形，经由这种横杠，过滤通风单元103、103′被充份的强化。

也可以不用横杠131、132。这样的话，过滤器130即直接固定在盖体116、116′的中间。其具有一保持平面133，用此平面接着在盖体116、116′的外侧。

由于壳体105的壁106、106′构造简单，并由简单的连接件，例如螺丝、板块、条块等互相连结，所以壳105的结构简单而稳定，因而可以用较少的成本制造出来。

图22及23中之实施例与前述实施例不同处只在于：过滤通风单元103a、103a′相接的壳壁106a、106a′是经一连接件135而互相连结，该连接件例如可为一T形块、一十字块或一条块，且是固定在壁之下支臂109a、109a′上。在此实施例中并无螺栓。连接件135是经螺丝136、136′螺固在壁支臂109a、109a′之底面，而支臂109a、109a′则为此在内侧焊有螺纹套筒137、137′，但套筒也可用形状配合的方法固定在内侧面上。

过滤器129、129′连同其框架122、122′可达支臂端部111a、111a′之自由端138、138′的高度。其装置的位置比图15至21中实施例之过滤器的位置要深。

如果在连结相邻盖体时不使用盖体116a、116a′之折弯边缘，则亦可使用连接件135，以其固定在下支臂109a、109a′同样的方式固定在壳壁106、106a′的上支臂108a、108a′。如前所述，在此实施例中，通风器130是以保持平面133固定在盖体116a、116a′上。

图24所示之实施例与图15至21之实施例不同处只在于：相邻壳壁106b、106b′在连接时，其底部并无螺栓，而是设有螺丝140。此螺丝通过壁106b、106b′相接之支臂116b、116b′上的孔而螺合。为了组装螺丝140及螺母141，在壁的内侧107b、107b′设置安装孔143、143′，孔向外被(未图示之)塞子封住。在此实施例中，过滤器129、129′的位置亦比图15至21之实施例中者要深，但在支臂111b、111b′及安装孔143、143′的上方。

在图22至24所示之实施例中，过滤器同样可以由壳体105简单且快速地被取下及更换。

在图15至24所示之实施例中，过滤通风单元互相密封。壳壁105由简单之成形部构成，其仅在上缘及下缘折弯。在壳壁106、106′；106a、106a′；106b、106b′的底边缘可以很方便地固定(未图示之)限制壁部。限制壁部可以用螺栓固定在最好是由金属制成之壳壁的底缘。

连接件135使过滤通风单元所形成之结构单元具有很高的刚性及惯性。若连接件135为条状，则两个相邻之过滤通风单元可沿其相对应之边缘互相连结。若为T形，则连接件135可固定在相邻之过滤通风单元之侧缘。十字形的连接件135的作用在于在结构单元的节点上，将四个相接的过滤通风单元互相连结起来。

到了必须更换时，图15至24中的过滤器可以由壳体被取出来。一般市售之过滤器亦可毫无困难的放入壳体中。由于过滤通风单元的壳体并不负责承托过滤器之过滤元件，而是由框架负责，故其能简单、稳定及便宜地被制造出来。在更换过滤器时，过滤通风单元的壳体不必更换，故过滤器的更换非常方便，而且成本很低。

图25至28所示之实施例非常适用于制药及食品工业。过滤通风单元201之壳体202在横及纵截面上均为直角，其外侧203至206为平滑。这样很好清洗，在考虑到卫生条件的情况下，这种设计非常适合制药及食品业使用。

壳体202向上被一前置过滤器207关闭。在前置过滤器207的下方设有通风器208，在实施例中通风器是以前置过滤器207为中心。

在通风器208下方一定距离处为过滤元件209，此过滤元件被保持在一框架210(图28)中。如图26所示，壳体202向下被过滤元件209关闭。

通风器208最好以悬吊方式装设在壳体上。其具有一个至少是局部的突缘211(图25)，可以接靠在一承体212，最好是一承板，之上，而承体则固定在壳侧壁上。通风器208经承体212上的孔213凸出(图25及27)。

过滤通风单元又连结成自我承载之结构单元。在图28中，两个过滤通风单元201、201′互相连结。它们以其平坦、封闭的外侧204、206相接。该平坦外侧是设在成形壁214、214′上，而成形壁的上及下端部具有U形之成形部215、216；215′、216′。在下成形部216、216′自由支臂217、217′互相远离的外侧面上各固定着框架210、210′。框架具有板状基本体218、218′，其厚度甚大于成形壁214、214′之厚度，成形壁最好是由具轮廓的板材构成。框架210、210′伸过壳体202、202′的范围，在上缘及下缘各有一截面为H形的保持器219、220；219′，220′，与框架一体成型，用来固定过滤元件209、209′。上保持器219、219′具有一横条221、221′，将两个支臂222、223；222′，223′互相连结起来。其中一个支臂223、223′是由基本体218、218′的上端部构成。

下保持器220、220′同样具有一横条224、224′，将两个支臂225、226；225′，226′互相连结起来。其中一个支臂226、226′是由基本体218、218′的下端部构成。支臂222、222′及225、225′在基本体218、218′远离形壁214、214′之侧的同一高度。在支臂222、222′及225、225′互相接近的端侧上，接设着板形盖体的边缘227、228；227′、228′当中即为过滤元件209、209′的过滤器229、229′，该边缘也做为过滤器229、229′的护套。

成形壁214、214′的下成形部216、216′形成槽缝，可置入U形截面之成形块230、230′。壳体202、202′在实施例中具有直角外形。成形部215、216；215′、216′伸过各壳侧。相对地也在壳周缘设置成形块230、230′。成形块230、230′以其支臂231、232；231′、232′之自由端接着成形部216、216′的底板233、233′上。

成形块230、230′遮护螺丝234、234′及螺纹套筒235、235′，其构造如同图22中之实施例。成形部216、216′可以不用成形块230、230′，而充以具永久弹性之材料。螺丝234、234′是螺入固定在成形部216、216′底板233、233′之螺纹套筒235、235′，经由这些螺丝234、234′，例如可固定与图22中实施例相同构造之连接件236。相邻过滤通风单元201、201′被连接件236连接成自我承载之结构单元。

成形块230、230′的支臂231、232；231′、232′与成形部216、216′的支臂217、217′之间，及成形壁214，214′之间的接头处可用密封237、238；237′、238′进行密封，该密封最好由永久弹性材料制成。这样一来，污染粒子就无法由壳202、202′进入清洁空气区。

此外，支臂226与218之间围绕的接头处最好也用永久弹性材料240、240′密封起来。过滤元件被分布于全部长度内螺丝241、241′保持，这些螺丝穿过成形部216、216′及成形块230、230′的支臂226、226′；231、231′。如图28所示，其是贴合在成形部216、216′支臂226、226′的外侧。这样一来，壳202、202′对外的密封就非常理想。

在此实施例中，成形壁214、214′以其开放侧向内朝向通风器208的压力室，使得成形壁之光滑侧以所述之方式位于外侧。过滤通风单元201、201′可以很容易地清洗及保持干净。

在上方端部，过滤通风单元201、201′以和图15实施例中相同的方式互相连结。

Claims (29)

1.一种清洁室区域用之清洁装置，具有装设在一承载设施上之过滤通风单元，其特征在于：

至少两个过滤通风单元(4；103，103a′；201，201′)经由连接件(8至10；64，65；114，115；135，136，136′；140，141；236)互相连结成一个自我承载的结构单元(7、7′、7″)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤通风单元具有一壳体，该连接件(8至10)为板件及/或弯角件，以螺栓连接方式固定在壳体(13)的成形部(23、24、32、32′)。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：

连接件(8，9)为T形及/或十字形。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

连接件(8至10)是在有中介垫片情况下被安装在成形部(23、24、32、32′)的夹件(12)，包括槽座、锤头螺丝等，所固持。

5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

成形部(23、24、32、32′)具有C形之容槽(14)，供容纳夹件(12)。

6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

成形部(23、24、32、32′)是设在一壁(15)上，即在一制成空心成形部的壳(13)的侧壁上。

7.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

成形部(23、24)设在壁(15)的上方及/或下方纵缘。

8.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

成形部(32、32′)位于壁(15)之外侧(72)。

9.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

成形部(23、24、32、32′)伸过壁(15)的全长。

10.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

在壁(15)的一个纵缘或两个纵缘上，各设至少两个直接相邻，且互相垂直的成形部(23、32′、24、32)。

11.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

在结构单元(7、7′、7″)相邻之过滤通风单元(4)之间，装设一个位于成形部(32、32′)中的成形密封件(51、52)。

12.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

壳体(15)的下壁(54)由一金属网格构成，其以其边缘突入一纵槽(62)中，该纵槽在构成侧壁(15)底纵缘的成形部(23)的上方。

13.如权利要求范围1或2所述的装置，其特征在于：

结构单元(7、7′、7″)安装在支柱(6)上，支柱以螺栓连接固定在成形部(32、32′)上。

14.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

支柱(6)以适当的连接件(11)在加设夹件(12)的情形下，以可解除的方式固定在壁(15)的成形部(32、32′)上。

15.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

支柱(6)被纵梁(64)及/或横梁(65)互相连结，其中横梁(65)以螺栓连接固定在纵梁(64)上。

16.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

支柱(6)及纵梁(64)以可解除的方式用螺栓互相连结起来。

17.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

由过滤通风单元(4、103、103a、103a′；201、201′)组成的结构单元(7、7′、7″)悬挂在悬挂件(59)上，该悬挂件经过联结部(63)而固定在壁(15)的成形部(24)上。

18.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

结构单元(7)的过滤通风单元(4、1031、103a；201、201′)至少有一部份经电力连接件(19)互相电力连结，而电力连接件接在过滤通风单元(4)的连接套筒(18、18′)上。

19.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

设有保持器(74)供结构单元(7)的固定。

20.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

在结构单元(7、7′、7″)的周围设有分隔(5)加以围绕。

21.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

过滤通风单元(103、103′；103a，103a′；201/201′)的过滤器(129、129′；229，229′)经一框架(122、122′；210，210′)而与壳体(105、202、202′)连结。

22.如权利要求21所述的装置，其特征在于：

框架(122、122′；210、210′)伸过过滤器(129、129′；229、229′)的整个高度，并固定在壳体(105、202、202′)上。

23.如权利要求1或2的所述的装置，其特征在于：

相邻的过滤通风单元(13；103，103′；201，201′)壳体(105；202，202′)相接的壁(15、15′、15″；106，106′；106a；106a′；106b；106b′；214，214′)以可解除之方式互相连结，。

24.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

在过滤器(129、129′)下方区域设置螺栓(113)，穿过壳壁(106、106′)。

25.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

过滤通风单元(103、103′)的壁(106、106′；106a；106b、106b′)以上方及下方折弯的支臂端部(110、110′；111，111′；111a，111a′；111b，111b′)相接，其中下方支臂端部(11b、11b′)互相以螺丝(140)连结。

26.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

过滤通风单元(103、103′；103a、103a′；201、201′)相邻的壳壁(106、106′；106a、106a′；106b、106b′；214，214′)在上侧被盖体(116、116′；116a、116a′)经折弯的边缘(119、119′)互相以螺丝(120)连结起来，而盖体(116、116′；116a、116a′)的边缘(119、119′)具有U形之截面。

27.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

相邻过滤通风单元(201、201′)的壳壁(214、214′)以平滑外侧(203至206)相接。

28.如权利要求27所述的装置，其特征在于：

壳壁(214、214′)在底端具有成形部(216、216′)，其中可置入成形块(230、230′)。

29.如权利要求27所述的装置，其特征在于：壳壁(214、214′)在底端具有成形部(216、216′)，其中充填着具永久弹性的密封材料。

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