CN107724378A - 袖阀管注浆套壳的制备方法 - Google Patents

袖阀管注浆套壳的制备方法 Download PDF

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王洋
王良俊
何祖勇
范捷
呼群
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/02Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
    • E02D15/04Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts

Abstract

本发明公开了一种袖阀管注浆套壳的制备方法,本方法通过测量绘制桩位布置图,测定孔位和地面高程,确定钻孔位置及深度;采用地质钻机钻进成孔并采用泥浆护壁;配制一定比例的水泥浆和水玻璃双浆液作为套壳料;钻孔到设计深度后进行套壳料灌注,灌注时钻杆放置于孔底,通过泥浆泵将套壳料压入,直至成孔内泥浆完全被套壳料置换完为止;套壳料经养护形成套壳,待套壳达到一定强度时进行袖阀管注浆。本方法克服传统套壳制备工艺的缺陷,免除了套壳原料的另行运输成本,同时缩短了强度增长时间,提高了注浆效率,降低施工成本。

Description

袖阀管注浆套壳的制备方法
技术领域
本发明涉及一种袖阀管注浆套壳的制备方法。
背景技术
在袖阀管注浆作业中,套壳的作用是在袖阀管周围形成具有一定强度的保护层,注浆时浆液在袖阀管有出浆孔的部位挤碎套壳料,而出浆孔上部和下部的套壳料仍具有一定强度,可以阻止浆液的上下流动,这样浆液就只在一定范围横向流动。常规袖阀管注浆套壳料采用水泥、膨润土或黏土和水的混合浆制成,比例为1:1.5:1.8,或采用水泥、粉煤灰、膨润土(或黏土)和水的混合浆制成,比例为1:0.5:1.3,套壳强度必须兼备开环和防止串浆,需在现场试验配制确定具体比例,该套壳制备工艺在现场需单独运输膨润土、粉煤灰等原料,且强度增长时间较长(3天左右),施工效果及功效较低,提高施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种袖阀管注浆套壳的制备方法,本方法克服传统套壳制备工艺的缺陷,免除了套壳原料的另行运输成本,同时缩短了强度增长时间,提高了注浆效率,降低施工成本。
为解决上述技术问题,本发明袖阀管注浆套壳的制备方法包括如下步骤:
步骤一、测量放样,根据设计要求绘制桩位布置图,使用全站仪测定孔位和地面高程,确定钻孔位置及深度;
步骤二、钻孔,采用地质钻机钻进成孔,钻进过程中采用泥浆护壁,对于砂石类特殊地层采用套管护壁;
步骤三、配制套壳料,套壳料采用水泥浆和水玻璃双浆液,水灰比为1:1,水玻璃掺量为5%~10%,水玻璃浓度为25~35波美度;
步骤四、成孔内注入套壳料,钻孔到设计深度后进行套壳料灌注,利用钻杆将套壳料压入钻孔内,灌注时钻杆放置于孔底,通过泥浆泵将套壳料压入,直至成孔内泥浆完全被套壳料置换完为止;
步骤五、套壳料经养护形成套壳,待套壳强度达到0.3MPa时进行袖阀管注浆。
进一步,通过调整水玻璃掺量,达到套壳强度龄期的调整。
进一步,所述地质钻机为l50型地质钻机或200型地质钻机。
由于本发明袖阀管注浆套壳的制备方法采用了上述技术方案,即本方法通过测量绘制桩位布置图,测定孔位和地面高程,确定钻孔位置及深度;采用地质钻机钻进成孔并采用泥浆护壁;配制一定比例的水泥浆和水玻璃双浆液作为套壳料;钻孔到设计深度后进行套壳料灌注,灌注时钻杆放置于孔底,通过泥浆泵将套壳料压入,直至成孔内泥浆完全被套壳料置换完为止;套壳料经养护形成套壳,待套壳达到一定强度时进行袖阀管注浆。本方法克服传统套壳制备工艺的缺陷,免除了套壳原料的另行运输成本,同时缩短了强度增长时间,提高了注浆效率,降低施工成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明袖阀管注浆套壳的制备方法中套壳的布置示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示,本发明袖阀管注浆套壳的制备方法包括如下步骤:
步骤一、测量放样,根据设计要求绘制桩位布置图,使用全站仪测定孔位1和地面高程,确定钻孔位置及深度;
步骤二、钻孔,采用地质钻机钻进成孔1,钻进过程中采用泥浆护壁,对于砂石类特殊地层采用套管护壁;
步骤三、配制套壳料,套壳料采用水泥浆和水玻璃双浆液,水灰比为1:1,水玻璃掺量为5%~10%,水玻璃浓度为25~35波美度;
步骤四、成孔内注入套壳料,钻孔到设计深度后进行套壳料灌注,利用钻杆2将套壳料压入钻孔内,灌注时钻杆放置于孔底,通过泥浆泵将套壳料压入,直至成孔1内泥浆完全被套壳料置换完为止;
步骤五、套壳料经养护形成套壳3,待套壳3强度达到0.3MPa时进行袖阀管注浆。
优选的,通过调整水玻璃掺量,达到套壳3强度龄期的调整。根据现场工序及工期需要,在套壳料中调整水玻璃的掺量,从而达到套壳3强度龄期的调整,以满足施工需要,提高注浆效率和效果。
优选的,所述地质钻机为l50型地质钻机或200型地质钻机。
如图1所示,钻杆2底端设有下闷盖4、钻杆2壁设有溢桨孔5,溢桨孔5的钻杆2外壁通过定位环7设置橡皮套6,套壳料经钻杆2灌注时由溢桨孔5冲破橡皮套6后形成套壳3。本方法采用水玻璃和水泥浆双浆液的注浆料作为套壳原材料,其与袖阀管注浆浆液配方相同,直接采用袖阀管的注浆浆液进行套壳的灌注,免除了原套壳料原料的另行运输成本,同时水玻璃可大大提高套壳料浆液的初凝时间,减少了常规套壳料强度的增长时间,提高了注浆施工效率,降低施工成本。

Claims (4)

1.一种袖阀管注浆套壳的制备方法,其特征在于本方法包括如下步骤:
步骤一、测量放样,根据设计要求绘制桩位布置图,使用全站仪测定孔位和地面高程,确定钻孔位置及深度;
步骤二、钻孔,采用地质钻机钻进成孔,钻进过程中采用泥浆护壁,对于砂石类特殊地层采用套管护壁;
步骤三、配制套壳料,套壳料采用水泥浆和水玻璃双浆液,水灰比为1:1,水玻璃掺量为5%~10%,水玻璃浓度为25~35波美度。
2.步骤四、成孔内注入套壳料,钻孔到设计深度后进行套壳料灌注,利用钻杆将套壳料压入钻孔内,灌注时钻杆放置于孔底,通过泥浆泵将套壳料压入,直至成孔内泥浆完全被套壳料置换完为止;
步骤五、套壳料经养护形成套壳,待套壳强度达到0.3MPa时进行袖阀管注浆。
3.根据权利要求1所述的袖阀管注浆套壳的制备方法,其特征在于:通过调整水玻璃掺量,达到套壳强度龄期的调整。
4.根据权利要求1或2所述的袖阀管注浆套壳的制备方法,其特征在于:所述地质钻机为l50型地质钻机或200型地质钻机。
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