CN107720278B - 一种旋转阀密相气力输送系统及方法 - Google Patents

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Abstract

一种旋转阀密相气力输送系统及方法，系统包括压缩机、冷却器、水分离器、起始料仓、变频式可调预分割旋转阀、终点料仓以及输送管道；变频式可调预分割旋转阀采用了可控式变频电机驱动，在料斗中设计有可调挡板及阻挡进料帘幕，可调角度，可改变容积的大小，料斗绕转轴旋转；料斗转至进料口处时，物料进入料斗，料斗转至出料口处时，物料从出料口处落出；阻挡进料帘幕在经过出料口时，没有物料进入气力输送管中，直到下一个装有物料的料斗旋转至出料口；起始料仓与变频式可调预分割旋转阀相连；出料口与输送管道相连；压缩机，冷却器及水分离器为整个气力输送系统提供稳定的、干燥的输送气源，水分离器与输送管道相连；输送管道输出至终点料仓。

Description

一种旋转阀密相气力输送系统及方法
技术领域
本发明涉及一种旋转阀密相气力输送系统及方法，属于粒料密相气力输送技术领域。
背景技术
粒料的密相气力输送，又称为栓流气力输送，是将被输送的粒料在输送管道内人工成栓，再依靠气力加压，使其在管道中运动，以达到其输送目的。具有低速、密相、低动力指数的特点。解决了气力输送中下列三个问题：
1)气力输送所需功率较大，耗气较多，动力指数较高。
2)管内料速较快，管壁摩擦较剧烈，物料易被粉碎。
3)粉尘产生量大，气固分离与收尘的负荷相当大，相应的设备也难于简化。
密相气力输送，以动力指数低，气流速度小，负荷比高等优势，广泛地应用于气力输送工程中。适当长度的栓料，以一定的间隔在管道内进行移动，这是理想的栓流状态。因为不能单纯依靠其自然形成，必须采用合适的辅助手段，人工成栓。现有的人工成栓技术主要有两种比较成熟的方法：
(一)脉冲气刀式
最早由英国Warren Spring研究所开发。在脉冲气刀式的基础上，随后又出现了震动脉冲式，双脉冲式，挤压式，微罐式等方式。这些方式脱胎于脉冲气刀式，意味着它们都存在着一个问题，粒料发送时必须先从料仓进入发送罐中，在发送罐中加压发送。这就造成了粒料输送过程中出现以下几个问题①输送量小②不能连续生产③输送距离短。
(二)气体控制单元(ACU)+旋转阀
这种方法是现有密相气力输送领域较为新颖的一种方法。气体控制单元(ACU)+旋转阀的应用，使得密相气力输送不再需要发送罐。可以完成大输送量及长距离输送，保证连续生产。但是，这种方法需要对输送压力及空气流量的精确控制，造成了①设备多②控制复杂③造价高④精度要求高，难于控制⑤工艺计算复杂。
密相气力输送中，人工成栓技术是栓流气力输送工程核心技术之一。气体控制单元(ACU)+旋转阀技术，工艺计算复杂。
发明内容
本发明旨在提供一种简单可靠的人工成栓方法及密相气力输送方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种旋转阀密相气力输送系统及方法。
一种旋转阀密相气力输送系统及方法，所述旋转阀密相气力输送系统包括压缩机、冷却器、水分离器、起始料仓、变频式可调预分割旋转阀、终点料仓以及输送管道。
所述变频式可调预分割旋转阀采用了可控式变频电机驱动，在料斗中设计有可调挡板及阻挡进料帘幕，调整可调挡板的角度，可以改变料斗容积的大小，料斗可绕转轴旋转；所述料斗转至进料口处时，物料可进入料斗，料斗转至出料口处时，物料可以从出料口处落出；所述阻挡进料帘幕在经过出料口时，没有物料进入气力输送管中，直到下一个装有物料的料斗旋转至出料口。
所述起始料仓与变频式可调预分割旋转阀相连；变频式可调预分割旋转阀的出料口与输送管道相连；压缩机，冷却器及水分离器为整个气力输送系统提供稳定的、干燥的输送气源，水分离器与输送管道相连；输送管道输出至终点料仓。
一种旋转阀密相气力输送系统及方法可以进行物料密相方式传输和稀相方式传输。
当将起始料仓中的物料以密相方式向终点料仓输送时，具体步骤如下：
步骤1，根据不同种类的物料，调整可调挡板的角度，获得相应的料斗容积；
步骤2，根据物料的种类不同设定变频式可调预分割旋转阀的旋转速度，以控制物料进入气力输送管道的速度；
步骤3，开启输送气源；
步骤4，开启变频式可调预分割旋转阀，物料从进料口进入，进入已变容积的料斗之中，旋转至出料口，进入气力输送管道，形成堆料；
步骤5，在第一个堆料形成时，在输送气源作用下，形成一个料栓。由于阻挡进料帘幕的作用，使得阻挡进料帘幕在经过出料口时，没有物料进入气力输送管中，直到下一个装有物料的料斗旋转至出料口，这时，稳定的气源在管道中两组物料之间就形成了一个空气间隔；控制料斗的容积大小，将要输送的物料，在管道中形成适当长度的料栓，并在稳定气源的推送下以一定的间隔在管道内运动，最终将物料送入终点料仓。
当将起始料仓中的物料以稀相方法输送至终点料仓时，具体步骤如下：
步骤1，将可调预分割旋转阀中的可调挡板调整为0°角度，即与料斗壁重合状态；
步骤2，设定变频式可调预分割旋转阀的旋转速度；
步骤3，开启输送气源；
步骤4，开启变频式可调预分割旋转阀；
步骤5，将要输送物料以稀相方式，输送至终点料仓。
本发明控制物料成栓，解决了密相气力输送中连续下料物料可控成栓这一技术难题，栓长长度可调，支持不同物料密相气力输送，同时兼容物料稀相气力输送。
附图说明
图1为本发明实施例提供的变频式可调预分割旋转阀结构图；
图2为本发明实施例提供的一种旋转阀密相气力输送系统结构图；
附图标记：
1、进料口，2、出料口，3、旋转阀壳体，4、转轴，5、料斗，6、可调挡板，7、阻挡进料帘幕，8、压缩机，9、冷却器，10、水分离器，11、起始料仓，12、变频式可调预分割旋转阀，13、终点料仓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细描述。
一种旋转阀密相气力输送系统及方法，所述旋转阀密相气力输送系统包括压缩机8、冷却器9、水分离器10、起始料仓11、变频式可调预分割旋转阀12、终点料仓13以及输送管道。
如图1所示，所述变频式可调预分割旋转阀12采用了可控式变频电机驱动，在料斗中设计有可调挡板6及阻挡进料帘幕7，调整可调挡板6的角度，可以改变料斗5容积的大小，料斗5可绕转轴4旋转；所述料斗5转至进料口1处时，物料可进入料斗，料斗5转至出料口2处时，物料可以从出料口2处落出；所述阻挡进料帘幕7在经过出料口2时，没有物料进入气力输送管中，直到下一个装有物料的料斗5旋转至出料口2。
如图2所示，起始料仓11与变频式可调预分割旋转阀12相连；变频式可调预分割旋转阀12的出料口与输送管道相连；压缩机8，冷却器9及水分离器10为整个气力输送系统提供稳定的、干燥的输送气源，水分离器10与输送管道相连；输送管道输出至终点料仓13。
一种旋转阀密相气力输送系统及方法可以进行物料密相方式传输和稀相方式传输。
当将起始料仓11中的物料以密相方式向终点料仓13输送时，具体步骤如下：
步骤1，根据不同种类的物料，调整可调挡板6的角度，获得相应的料斗5容积；
步骤2，根据物料的种类不同设定变频式可调预分割旋转阀12的旋转速度，以控制物料进入气力输送管道的速度；
步骤3，开启输送气源；
步骤4，开启变频式可调预分割旋转阀，物料从进料口1进入，进入已变容积的料斗5之中，旋转至出料口2，进入气力输送管道，形成堆料；
步骤5，在第一个堆料形成时，在输送气源作用下，形成一个料栓。由于阻挡进料帘幕7的作用，使得阻挡进料帘幕7在经过出料口2时，没有物料进入气力输送管中，直到下一个装有物料的料斗旋转至出料口2，这时，稳定的气源在管道中两组物料之间就形成了一个空气间隔；控制料斗5的容积大小，将要输送的物料，在管道中形成适当长度的料栓，并在稳定气源的推送下以一定的间隔在管道内运动，最终将物料送入终点料仓13。
当将起始料仓11中的物料以稀相方法输送至终点料仓13时，具体步骤如下：
步骤1，将变频式可调预分割旋转阀12中的可调挡板6调整为0°角度，即与料斗5壁重合状态；
步骤2，设定变频式可调预分割旋转阀12的旋转速度；
步骤3，开启输送气源；
步骤4，开启变频式可调预分割旋转阀；
步骤5，将要输送物料以稀相方式，输送至终点料仓13。

Claims (2)

1.一种旋转阀密相气力输送系统的输送方法，该方法是利用旋转阀密相气力输送系统，该系统包括压缩机、冷却器、水分离器、起始料仓、变频式可调预分割旋转阀、终点料仓以及输送管道；所述变频式可调预分割旋转阀采用了可控式变频电机驱动，在料斗中设计有可调挡板及阻挡进料帘幕，调整可调挡板的角度，改变料斗容积的大小，料斗绕转轴旋转；所述料斗转至进料口处时，物料进入料斗，料斗转至出料口处时，物料从出料口处落出；所述阻挡进料帘幕在经过出料口时，没有物料进入气力输送管中，直到下一个装有物料的料斗旋转至出料口；所述起始料仓与变频式可调预分割旋转阀相连；变频式可调预分割旋转阀的出料口与输送管道相连；压缩机，冷却器及水分离器为整个气力输送系统提供稳定的、干燥的输送气源，水分离器与输送管道相连；输送管道输出至终点料仓；
其特征在于：进行物料密相方式传输，当将起始料仓中的物料以密相方式向终点料仓输送时，具体步骤如下：
步骤1，根据不同种类的物料，调整可调挡板的角度，获得相应的料斗容积；
步骤2，根据物料的种类不同设定变频式可调预分割旋转阀的旋转速度，以控制物料进入气力输送管道的速度；
步骤3，开启输送气源；
步骤4，开启变频式可调预分割旋转阀，物料从进料口进入，进入已变容积的料斗之中，旋转至出料口，进入气力输送管道，形成堆料；
步骤5，在第一个堆料形成时，在输送气源作用下，形成一个料栓；由于阻挡进料帘幕的作用，使得阻挡进料帘幕在经过出料口时，没有物料进入气力输送管中，直到下一个装有物料的料斗旋转至出料口，这时，稳定的气源在管道中两组物料之间就形成了一个空气间隔；控制料斗的容积大小，将要输送的物料，在管道中形成适当长度的料栓，并在稳定气源的推送下以一定的间隔在管道内运动，最终将物料送入终点料仓。
2.根据权利要求1所述一种旋转阀密相气力输送系统的输送方法，其特征在于：进行物料稀相方式传输，当将起始料仓中的物料以稀相方式向终点料仓输送时，具体步骤如下：
步骤1，将可调预分割旋转阀中的可调挡板调整为0°角度，即与料斗壁重合状态；
步骤2，设定变频式可调预分割旋转阀的旋转速度；
步骤3，开启输送气源；
步骤4，开启变频式可调预分割旋转阀；
步骤5，将要输送物料以稀相方式，输送至终点料仓。
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