CN107718414B - 一种鞋楦加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效的鞋楦加工方法，包括如下步骤，取一粗坯，所述粗坯包括一体的夹持部和加工部；将所述粗坯在所述夹持部夹持固定；对所述粗坯的加工部进行第一次切削粗加工，形成与所述夹持部仅在鞋楦筒口端面连接的鞋楦部；对鞋楦部表面进行第二次切削精加工；使所述鞋楦部与所述夹持部切割分离，切割分离的部位形成所述鞋楦筒口端面，从而获得成品鞋楦。本发明提供的一种高效的鞋楦加工方法无需二次装夹、成品鞋楦一次即可成型且达到表面不留装夹痕迹的效果，另外还具有加工难度小、精度高、工序简单、良品率高等优点。

Description

一种鞋楦加工方法

技术领域

本发明属于鞋楦加工技术领域，尤其涉及一种高效的鞋楦加工方法。

背景技术

鞋楦主要有木质鞋楦，塑料鞋楦，金属鞋楦如铝质鞋楦等三类，目前大批量工业化加工制造的鞋楦以塑料鞋楦为主。

鞋楦的加工方式经历了手工加工、机械靠模仿形加工和数控刻楦机加工等阶段。由于手工加工鞋楦和机械靠模仿形加工鞋楦都存在生产效率低的缺点，手工加工鞋楦时工人劳动强度大、产品质量低、制作周期长，机械靠模仿形加工鞋楦的靠模容易磨损、级放存在原理性误差等缺点，因此这两类鞋楦加工方式基本已经退出了实际生产环节。目前的鞋楦加工方式以数控刻楦机加工为主。

目前数控刻楦机加工塑料鞋楦的加工工艺流程通常有两种：由头部和跟部支撑的鞋楦加工方式；由头部和跟部以及筒口支撑的鞋楦加工方式。

第一种：由头部和跟部支撑的鞋楦加工方式

1、塑料塑胶颗粒，塑料粉碎料

根据不同的鞋楦款式和尺码，注塑成型。

2、各种不同的鞋楦粗坯

用前后顶针固定鞋楦粗坯的头部和跟部，夹持鞋楦粗坯进行粗加工。

3、带头部和跟部固定夹持部分的半成品鞋楦

用前后顶针固定半成品鞋楦的头部和跟部，夹持半成品鞋楦进行精(细)加工。

4、带头部和跟部固定夹持部分的成品鞋楦

用手工或机械去除鞋楦的头部和跟部的固定夹持部分。

5、成品鞋楦

加工流程：

①一般先使用鞋楦注坯机等注塑设备，把塑料塑胶颗粒注塑成型成鞋楦粗坯，鞋楦粗坯主要使用塑料塑胶颗粒注塑而成，也有使用由回收的塑料塑胶鞋楦经粉碎后制成的回收料注塑而成，在制做鞋楦粗坯时，需要根据所需鞋楦的不同款式和尺码，注塑成对应的不同款式和尺码的鞋楦粗坯。

②鞋楦粗坯经数控刻楦机进行第一次切削加工，即粗加工，也叫打粗加工。粗加工采用前后顶针固定鞋楦粗坯的头部和跟部，夹持鞋楦粗坯进行数控切削加工。粗加工是把鞋楦粗坯切削成鞋楦大致的形状和模样，并在鞋楦粗坯的表面留出供鞋楦后续加工所需的余量部分，同时仍然保留用于固定鞋楦头部和跟部的固定夹持部分。粗加工后鞋楦粗坯形成了带头部和跟部固定夹持部分的半成品鞋楦。③带头部和跟部固定夹持部分的半成品鞋楦经数控刻楦机进行第二次切削加工，即精(细)加工，也叫打细加工。打细加工是把半成品鞋楦的表面余量切削去除，加工成表面纹路细腻，形状和尺寸完全适合的成品鞋楦，不过此时的成品鞋楦还不是真正的成品鞋楦，因为它还保留用于固定鞋楦头部和跟部的固定夹持部分。精(细)加工后形成了带头部和跟部固定夹持部分的成品鞋楦。

④带头部和跟部固定夹持部分的成品鞋楦需要迚一步处理，须经手工或机械操作切除掉鞋楦头部和跟部的固定夹持部分，并把去除的位置进行打磨抛光，使之成为一个完整的鞋楦成品。

第一种加工方式的弊端：

1、采用前后顶针固定楦头和楦跟，进行数控加工。整个加工流程中，鞋楦粗坯经数控刻楦机加工后获得的半成品楦还必须在切头机和切跟机上经手工或机械操作切去鞋楦头部和跟部的固定夹持部分，并通过手工打磨抛光才能获得最后的成品鞋楦，增加了加工的工序，浪费人力和加工时间；

2、由于加工过程中鞋楦粗坯的形状大小各异，不规则，因此在加工过程中进行二次装夹时，降低了产品的加工精度；

3、鞋楦头部和跟部的固定夹持部分的去除和打磨对工人操作技能要求很高，且加工的鞋楦一致性和鞋楦质量不高。

第二种：先由头部和跟部夹持、再由筒口支撑的鞋楦加工方式

1、塑料塑胶颗粒，塑料粉碎料

根据不同的鞋楦款式和尺码，注塑成型。

2、各种不同的鞋楦粗坯

用前后顶针固定鞋楦粗坯的头部和跟部，夹持鞋楦粗坯进行粗加工。

3、带头部和跟部固定夹持部分的半成品鞋楦

对半成品鞋楦的筒口及筒口端面进行处理，并用专门的模具通过筒口部位连接半成品鞋楦。

4、带有固定筒口部位模具，仍保留头部和跟部固定夹持部分的半成品鞋楦

通过筒口部位的固定模具固定夹持半成品鞋楦，进行精(细)加工，同时切除鞋楦的头部和跟部的固定夹持部分。

5、成品鞋楦

加工流程：

①一般先使用鞋楦注坯机等注塑设备，把塑料塑胶颗粒注塑成型成鞋楦粗坯，鞋楦粗坯主要使用塑料塑胶颗粒注塑而成，也有使用由回收的塑料塑胶鞋楦经粉碎后制成的回收料注塑而成，在制做鞋楦粗坯时，需要根据所需鞋楦的不同款式和尺码，注塑成对应的不同款式和尺码的鞋楦粗坯。

②鞋楦粗坯经数控刻楦机进行第一次切削加工，即粗加工，也叫打粗加工。粗加工采用前后顶针固定鞋楦粗坯的头部和跟部，夹持鞋楦粗坯进行数控切削加工。粗加工是把鞋楦粗坯切削成鞋楦大致的形状和模样，并在鞋楦粗坯的表面留出供鞋楦后续加工所需的余量部分，同时仍然保留用于固定鞋楦头部和跟部的固定夹持部分，另外还加工出鞋楦筒口的端面，并以此为基准面进行后续加工。粗加工后鞋楦粗坯形成了带头部和跟部固定夹持部分的半成品鞋楦。

③由于后续加工需要从固定和夹持鞋楦头部和跟部的固定夹持部分改为固定夹持鞋楦筒口部位，因此需要对半成品鞋楦的筒口及筒口端面进行处理，例如在半成品鞋楦的筒口部位开槽，钻孔等。同时因为后续加工是以鞋楦筒口的端面为基准面进行的后续加工，所以需要制作专门的模具，来和相应的鞋楦筒口部位配合使用。数控刻楦机利用这种专业模具通过筒口部位连接半成品鞋楦，把半成品鞋楦进行固定和夹持。

④数控刻楦机通过筒口部位的固定模具固定夹持半成品鞋楦，进行第二次切削加工，即精(细)加工，也叫打细加工。打细加工是把半成品鞋楦的表面余量切削去除，加工成表面纹路细腻，形状和尺寸完全适合的成品鞋楦。和第一种加工方式不同的是，此种加工方式在切削去除半成品鞋楦表面余量的同时，也自动切除掉鞋楦头部和跟部的固定夹持部分，不需要经另外的加工流程再行手工或机械操作切除鞋楦头部和跟部的固定夹持部分，加工后的成品鞋楦就是一个完整的鞋楦成品。

图7显示了现有技术中上述第二种加工方法中在筒口处支撑的夹持方式，其中借助于连接件7固定半成品鞋楦6的筒口端面，并借助于卡固件8将半成品鞋楦6固定夹持在刻楦机上。使用这种夹持方式对半成品鞋楦进行数控加工的方法和设备在中国专利CN102107453 A和CN1250712A中披露。

第二种加工方式的弊端：

第二种加工方法相对于第一种加工方法是有较大改进，减少了加工过程中的工序，但是这种加工方式的缺点也是非常明显。

1、第一次粗加工用前后顶针固定鞋楦粗坯的头部和跟部，夹持鞋楦粗坯进行加工，第二次精(细)加工是用专用模具固定半成品鞋楦的筒口端面，夹持半成品鞋楦进行加工。这样就出现二次装夹的问题，且两次装夹的位置还不同，因此会降低产品的最终加工精度。

2、在对鞋楦粗坯进行第一次粗加工时，需要同时加工出合适角度和合适大小的鞋楦筒口及鞋楦筒口端面，并以此为基准面，以便后续的第二次精(细)加工。这种加工方法对第一次粗加工的要求较高，增加了粗加工的难度。

3、另外，半成品鞋楦到成品鞋楦的加工时，在鞋楦筒口位置需要开槽和/或钻孔，并与专用模具或夹具配合。这种加工处理需要考虑鞋楦的后续加工精度，因此其加工处理的要求也较高，无疑提高了整个加工的难度。

4、由于待加工鞋楦的尺码不同，为了实现对不同尺码鞋楦的固持，需要制作各种不同规格大小的夹具，来配合半成品鞋楦筒口部位，同时，半成品鞋楦筒口部位的槽/孔也根据夹具规则大小的不同而不同。

由于在第二次精(细)加工过程中，鞋楦粗坯通常需要沿着楦头到楦跟的中心线为轴心进行旋转加工，而采用固定鞋楦筒口位置的方式，则数控刻楦机固定夹持臂和鞋楦筒口之间的连接必须依一定的角度进行，不同规格、不同大小尺码的鞋楦，其旋转中轴线和鞋楦筒口的端面的夹角角度不同，鞋楦筒口端面的大小和形状也不同，鞋楦筒口端面距离旋转中轴线的中点的距离也不同等。因此对于码数不同的鞋楦，需要进行不同的夹持调试。

因此，对于码数比较多的鞋楦需要配备各种规格的夹具占用资源、费时费力调试设备和进行不同尺寸的夹持部位加工。

因此，现有技术中的鞋楦加工方法，存在着加工难度大、精度低、工序繁杂、良品率低等问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种高效的鞋楦加工方法，解决了现有技术中的鞋楦加工方法存在加工难度大、精度低、工序繁杂、良品率低等问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种高效的鞋楦加工方法，包括如下步骤，

取一粗坯，所述粗坯包括一体的夹持部和加工部；

将所述粗坯在所述夹持部夹持固定；

对所述粗坯的加工部进行第一次切削粗加工，形成与所述夹持部仅在鞋楦筒口端面连接的鞋楦部；

对鞋楦部表面进行第二次切削精加工；

使所述鞋楦部与所述夹持部切割分离，切割分离的部位形成所述鞋楦筒口端面，从而获得成品鞋楦。

优选地，所述通过切削设备对所述粗坯的加工部进行第一次切削粗加工，还包括形成位于所述夹持部和鞋楦部之间的延长部，所述夹持部、所述延长部和所述鞋楦部一体地连接。

优选地，所述粗坯为柱状，所述夹持部和所述加工部沿所述粗坯的轴向并列分布且相互端面邻接，所述加工部的长度大于成品鞋楦的长度。

优选地，所述延长部包括与所述夹持部一端连接的第一端，以及与所述鞋楦部的鞋楦筒口端面连接的第二端。

优选地，所述延长部的第一端的形状与所述夹持部的端面形状匹配，所述延长部的第二端形状与所述鞋楦筒口端面形状匹配。

优选地，所述延长部包括从第一端向第二端过渡延伸的形状。

优选地，所述粗坯为柱状，所述夹持部和所述加工部沿所述粗坯的直径方向或厚度方向并列分布，所述粗坯的两端的上部构成所述夹持部的两端；

所述加工部的沿粗坯直径方向或厚度方向的尺寸大于所述成品鞋楦的底部到筒口的距离，所述粗坯的长度大于所述成品鞋楦的长度。

优选地，所述延长部包括与所述夹持部下表面连接的第一端，以及与所述鞋楦部的鞋楦筒口端面连接的第二端。

优选地，将所述粗坯在所述夹持部夹持固定后适于由驱动装置驱动旋转和/或移动。

优选地，适用于数控刻楦机。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明提供的一种高效的鞋楦加工方法具有以下有益效果：

1、使用固定的、符合客户需求的几种具有规则形状和大小的鞋楦粗坯，极大地减少了注塑鞋楦粗坯时的难度和注塑的模具数量。

2、鞋楦粗坯加工成鞋楦成品的过程中不需要二次装夹，而且由于鞋楦粗坯形状大小规则，装夹时的定位精度和重复定位精度大大提高，减少了鞋楦多次装夹造成加工精度的降低；并且成品鞋楦一次成型且表面不存在装夹痕迹。

3、在鞋楦部和夹持部之间可以设置延长部，以留出足够的加工空间、也降低了夹持位置的精度要求。

4、在使用刻楦机加工鞋楦的时候，利用刻楦机的固定夹持装置夹在鞋楦粗坯的夹持部，无需为鞋楦部配置专门的夹持结构，使得鞋楦粗坯方便夹持。

5、利用鞋楦粗坯本身材料作为夹持部，省略了刻楦机上配置的用于夹持现有技术半成品鞋楦的夹具，因此也省略了制作夹具的工艺，简化了设备，降低制造成本。

附图说明

图1为本发明一种高效的鞋楦加工方法中的所用的鞋楦粗坯示意图；

图2为本发明一种高效的鞋楦加工方法中的鞋楦粗坯坯条示意图；

图3为本发明一种高效的鞋楦加工方法中所用的一种鞋楦粗坯示意图；

图4为本发明一种高效的鞋楦加工方法中所用的另一种鞋楦粗坯示意图；

图5为本发明一种高效的鞋楦加工方法中所用的又一种鞋楦粗坯示意图；

图6为图5所示鞋楦粗坯的另一种坯形的示意图；

图7为现有技术中加工鞋楦的夹持方式示意图。

【附图标记说明】

10：鞋楦粗坯；1、加工部；2：延长部；3：夹持部；4：夹持位置；5：鞋楦部；6：成品鞋楦；7：连接件；8：卡固件。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例一(鞋楦加工方法)

本实施例公开了一种高效的鞋楦加工方法，所述加工方法如下步骤所述：

S1：准备塑料塑胶颗粒和/或塑料粉碎料；

具体地，本实施例S1中需要准备足够的塑料塑胶颗粒和/或塑料粉碎料为接下来的加工工序提供加工原料。

S2：将S1中准备的塑料塑胶颗粒和/或塑料粉碎料通过注塑设备注塑成适于成形目标鞋楦的粗坯(具体如图1所示的粗坯)或粗坯坯条(具体如图2所示的粗坯坯条)；

所述粗坯坯条并不能直接用于成型目标鞋楦的粗坯，而是沿与轴向垂直或倾斜的平面切割后分为多个粗坯再进行后续加工。

本实施例中S2步骤需要根据不同的鞋楦款式和尺码，将本实施例中所述的塑料塑胶颗粒和/或塑料粉碎料注塑成具有规则形状的粗坯。图1示出了方形的粗坯形式，可以理解是也可以做成圆柱形或其他柱状的粗坯。详细地，本实施例S2中先使用鞋楦注坯机等注塑设备，把塑料塑胶颗粒注塑成型成固定的具有规则形状和大小的粗坯，如圆柱状、方块状、椭圆柱状等，粗坯主要使用塑料塑胶颗粒注塑而成，也有使用由回收的塑料塑胶鞋楦经粉碎后制成的回收料注塑而成。

在本发明框架下，所述粗坯的尺寸较大，使得一个粗坯可以用于制作不同规格的多种鞋楦，这样企业不必针对每种鞋子的加工存放不同的粗坯，降低企业对鞋楦粗坯的库存压力。在制做粗坯时，不需要完全根据所需鞋楦的不同款式和尺码来制作不同规格大小和尺码的粗坯，只需保证所注塑的粗坯的体积能超过和容纳所需的不同款式和尺码鞋楦、同时确保其在粗加工时粗坯表面有进行切削的余量即可。

需要说明的是：本实施例中所述的鞋楦粗坯10包括一体的夹持部3和加工部1，顾名思义，所述夹持部3是用于夹持固定本实施例中所述的粗坯的部位，加工部1是本实施例中所述的切削加工成形为鞋楦的部位。虚线示出了成品鞋楦6，目的是为了展示其与加工部1的关系，应知它并非鞋楦粗坯的实际结构而是加工后的成品状态。

S3：通过夹持设备将S2中的粗坯固定，然后通过切削设备对所述粗坯的加工部1进行第一次切削粗加工，获得与夹持部3在鞋楦筒口端面相连的鞋楦部5，所述鞋楦部包括鞋楦筒口且为一体结构，所述夹持部3与所述鞋楦部5仅在所述筒口端面相连。可以理解的是，在鞋楦部尚未从筒口端面处断开时，并不实际存在筒口端面，因此此时提到的筒口端面是一个虚拟的面，根据数控加工数据中成品鞋楦的筒口尺寸而在粗坯中存在对应的位置。

详细地，将粗坯的加工部1进行第一次切削加工，即粗加工，也叫打粗加工。粗加工时首先夹持粗坯的夹持部3的夹持位置4对加工部1进行数控切削加工，粗加工后粗坯形成了鞋楦部5。

此步骤加工具有以下技术特点：

A、其中，半成品鞋楦是经鞋楦粗坯加工后得到的与目标鞋楦的形状大致相同的中间产物，半成品鞋楦的表面上留有供后续加工得到目标鞋楦所需的余量。

B、其中，加工部沿粗坯直径或厚度方向的尺寸大于鞋楦从底部到筒口的高度；加工部沿轴向的尺寸大于鞋楦的长度，也就是鞋跟到鞋尖的长度。在粗坯的至少一端为倾斜端面时，也应使加工部的尺寸能够满足鞋楦每个部位的加工余量要求。

C、其中，夹持部是用于夹持和固定鞋楦粗坯的部分，夹持鞋楦粗坯的夹持部与鞋楦筒口端面相连且一体成型。

D、鞋楦粗坯经过粗加工后，半成品鞋楦(如图3-7所示)包括仅在鞋楦筒口端面连接所述夹持部3的鞋楦部5，二者仍是一个一体结构。当然，二者之间可以借助于与之一体的延长部2实现连接。

E、粗坯经过粗加工后，粗坯形成了除夹持部3外，加工部1已完成粗加工的半成品鞋楦。

S4：将S3中所述的鞋楦部表面进行第二次切削精加工，并得到带有夹持部3的成品鞋楦5；

详细地，数控刻楦机夹持带夹持部3的鞋楦部1进行第二次切削加工，即精(细)加工，也叫打细加工。精(细)加工是把鞋楦部1的表面余量切削去除，加工成表面纹路细腻，形状和尺寸完全适合的成品鞋楦5，但本步骤中所述的成品鞋楦5仍然与夹持部3相连。

S5：将S4中所述的夹持部与所述成品鞋楦分离，获得成品鞋楦5。

详细地，如图6所示：在精(细)加工完后，在成品鞋楦5和夹持部3之间进行切割，并使其二者分离，获得一个由图6所示的成品鞋楦6。

需要说明的是：本实施例中所述的夹持部3为本实施例中所述粗坯本体的一部分。

实施例二

与实施例一不同之处在于，本实施例的方法还加工出位于夹持部3和鞋楦部1之间的延长部2(如图4、5、6所示)，所述鞋楦部1、延长部2和夹持部3为一体结构。

所述延长部2使得本实施例中所述的夹持部3与鞋楦部1之间具有一定的空间距离，便于对本实施例中所述的鞋楦部进行加工操作。

需要说明的是：本实施例中所述的夹持部3、延长部均为本实施例中所述粗坯的一部分。

此外，本实施例中所述的鞋楦部1包括鞋楦筒口。

详细地，本实施例中所述的延长部2包括第一端和第二端；

所述第一端位于所述夹持部3；

所述第二端位于所述鞋楦筒口。

需要注意的是，图5-6中所述的延长部与图4中延长部的功能尚有区别，图5-6的延长部对刚度和强度要求更高，因此优选设计为从卡持部到筒口端面逐渐过渡连接的流线结构，避免应力集中并提供足够的强度。

如图5-6所示，所述延长部2的第一端的形状与所述夹持部3’的端面形状匹配，所述延长部2的第二端形状与所述鞋楦筒口端面形状匹配，所述延长部2包括从第一端向第二端过渡延伸的形状。

同理，本实施例中所述的带有第一端和第二端的延长部2更能说明本实施中所述延长部2的作用。

具体地，延长部2是连接鞋楦筒口和夹持部3的加工缓冲段，设立加工缓冲段的目的是为了在夹持固定粗坯时只需大致地夹持住粗坯的合适位置即可，无需进行很精准的夹持就可以进行粗加工。

概括地说，就是本实施中所述的延长部2使所述夹持部3和所述鞋楦筒口之间具有适于加工鞋楦筒口的操作空间；

此外，优选地，本实施例中所述的延长部2的第二端与所述鞋楦筒口之间具有适于横切分离鞋楦筒口端面的截面；

本实施例中所述的截面将来会加工成本实施例中成品鞋楦5的鞋楦筒口的上端面。

本实施例中的粗坯本身材料作为连接，减掉了制作固定和夹持粗坯的夹具这个环节，大大简化了整个加工流程。

此外，可选地，本实施例中所述的延长部2与所述鞋楦筒口之间具有适于切割分离的引刀缝。

本实施例中所述的引刀缝使得本实施例中最后一步的延长部2与所述鞋楦筒口的分离变得更加精确和方便。

实施例三

如图5-6所示：本实施例在实施例二的基础上还提供了一种加工方法，

本实施例中公开的一种高效的鞋楦加工方法与实施例二中的区别在于，本实施例中的夹持部3位于鞋楦部1的鞋楦根部的后面，即夹持部和加工部沿粗坯本体的轴向邻接布置，此时需要给夹持部3与鞋楦部1之间留出适于本实施例中所述刻楦机切削加工鞋楦部1的操作空间或间隙。具体地，借助于图5-6所示的延长部2实现。

如图5所示，本实施例中的粗坯为圆柱形结构，与现有技术中圆柱形的卡固件可以做型号匹配，以更好地适应现有的刻楦机，并代替卡固件的配置。

当然，也可以如图6所示使粗坯为方形，并不影响加工使用。

需要强调的是：本实施例中所公开的加工方法，可以直接采用现有技术中的卡固设备进行固定，此外，采用本实施例中所述的加工方法，可以使用统一型号的粗坯，然后通过数控设备切削出不同型号的鞋楦，大大的减少了粗坯的型号和形状的种类，方便了原材料的管理和储存。

此外，本实施例中所述的粗坯在所述加持部3夹持固定后适于有驱动装置驱动旋转和/或移动，具有方便本实施例中所述的刻楦机对所述粗坯进行切削加工的作用，当然本实施例中所述的粗坯加工成成品鞋楦5的过程中均使用的刻楦机进行数控切削加工。

最后，需要说明的是：实施例一至实施例三中所述的加工方法，与现有技术相比：现有技术中所述的加工鞋楦粗坯的设备比较复杂，尤其是其夹持鞋楦粗坯的抓手，结构复杂，而本实施例一至实施例三所述的方法中只需要加工设备设有能够夹持住所述粗坯的夹持件即可对粗坯进行加工。

总体上，本发明中包括三种形式的加工方法：

其一，为设备直接夹持在粗坯上再对粗坯进行加工，所述夹持的地方称作夹持部3，同时位于成品鞋楦筒口的上方，如图3所示,且所述夹持部3与成品鞋楦的筒口处不设延长部2，在夹持部3下面的粗坯加工完成后，只需将成品鞋楦5和夹持部3在所述成品鞋楦5的筒口处分离即可得到需要的成品鞋楦5。

其二，所述加工形式和其一相比，主要区别为：如图4所示：所述其二中的夹持部3’与所述成品鞋楦筒口处还保留有延长部2，所述延长部2为鞋楦部1’的加工预留了更大的操作空间，降低了加工设备对所述粗坯的加工难度。

其三，所述加工形式与其二相比：不同之处，如图5、图6所示：其三相比其二来说，夹持部3”位于鞋楦部跟的后部，且与所述鞋楦部后跟之间具有适于加工出成品鞋楦5的操作空间。

多种加工形式能够适应多种情形下对粗坯的加工。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的鞋楦加工方法，其特征在于，包括如下步骤，

取一粗坯，所述粗坯包括一体的夹持部和加工部；

将所述粗坯在所述夹持部夹持固定；

对所述粗坯的加工部进行第一次切削粗加工，形成与所述夹持部仅在鞋楦筒口端面连接的鞋楦部；

对鞋楦部表面进行第二次切削精加工；

使所述鞋楦部与所述夹持部切割分离，切割分离的部位形成所述鞋楦筒口端面，从而获得成品鞋楦；

通过切削设备对所述粗坯的加工部进行第一次切削粗加工，还包括形成位于所述夹持部和鞋楦部之间的延长部，所述夹持部、所述延长部和所述鞋楦部一体地连接；

所述粗坯为柱状，所述夹持部和所述加工部沿所述粗坯的轴向并列分布且相互端面邻接，所述加工部的长度大于成品鞋楦的长度。

2.如权利要求1所述的鞋楦加工方法，其特征在于，所述延长部包括与所述夹持部一端连接的第一端，以及与所述鞋楦部的鞋楦筒口端面连接的另一端。

3.如权利要求2所述的鞋楦加工方法，其特征在于，所述延长部的第一端的形状与所述夹持部的端面形状匹配，所述延长部的第二端形状与所述鞋楦筒口端面形状匹配。

4.如权利要求3所述的鞋楦加工方法，其特征在于，所述延长部包括从第一端向第二端过渡延伸的形状。

5.如权利要求1所述的鞋楦加工方法，其特征在于，所述粗坯为柱状，所述夹持部和所述加工部沿所述粗坯的直径方向或厚度方向并列分布，所述粗坯的两端的上部构成所述夹持部的两端；

所述加工部的沿粗坯直径方向或厚度方向的尺寸大于所述成品鞋楦的底部到筒口的距离，所述粗坯的长度大于所述成品鞋楦的长度。

6.如权利要求5所述的鞋楦加工方法，其特征在于，所述延长部包括与所述夹持部下表面连接的第一端，以及与所述鞋楦部的鞋楦筒口端面连接的第二端。

7.如权利要求1-6任一项所述的鞋楦加工方法，其特征在于，将所述粗坯在所述夹持部夹持固定后适于由驱动装置驱动旋转和/或移动。

8.如权利要求1-6任一项所述的鞋楦加工方法，其特征在于，适用于数控刻楦机。

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