CN107716918A - 一种AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用 - Google Patents
一种AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107716918A CN107716918A CN201710857692.5A CN201710857692A CN107716918A CN 107716918 A CN107716918 A CN 107716918A CN 201710857692 A CN201710857692 A CN 201710857692A CN 107716918 A CN107716918 A CN 107716918A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alsi10mg
- dusty
- powder
- aluminium
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 229910003407 AlSi10Mg Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 28
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 27
- 229910000632 Alusil Inorganic materials 0.000 claims description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 230000008450 motivation Effects 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 3
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N [O].[O] Chemical compound [O].[O] QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Abstract
本发明涉及一种3D打印用AlSi10Mg粉末材料及其制备方法,所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为:Si 9.0~11.5%,Mg 0.2~0.50%,余量为铝。本发明采用惰性气体雾化法制备粉末材料,采用高速气流将粉末材料的高温熔炼液破碎成小液滴后快速冷却,使其凝固成金属粉末,制得的金属粉末经筛分进行粒度分级,即得。本发明的AlSi10Mg粉末材料达到工业级金属3D打印用粉末材料的质量要求,并具有纯度高、杂质含量少、合金成分均匀、氧含量低;球形度高、卫星球少;粉末粒度分布均匀、质量可控、粉末性能优异等优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属3D打印用粉末材料领域,具体涉及一种AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用。
背景技术
3D打印为新兴的、迅速发展的快速成型制造技术,广泛用于制造军工、航空航天、生物医学等领域的现代模型、模具和零部件等,其突出优点在于无需或少需机械加工或模具,能够直接从计算机图形数据中生成复杂结构和形状的零件,显著缩短产品的研制周期,提高原料的利用效率与生产效率,降低生产成本。
3D打印材料须具备能够液化、粉末化、丝化、打印完成后又能重新结合等理化特性。金属零件3D打印技术作为先进制造技术的重要发展方向,市场潜力大,市场需求迫切。
3D打印金属粉末包括不锈钢粉末、钛合金粉末、镍基合金粉末、铝合金粉末等。铝合金粉末为轻金属材料,以其优良的物理、化学和力学性能,广泛用于制造航空航天、高速列车及轻型汽车等领域的现代模型、模具、关键零部件与复杂零部件等。但常用于3D打印的铝合金粉末极易氧化,需在其制备过程中采取有效的控氧措施,避免产生氧化膜。如何有效控制铝合金粉末中的氧含量成为粉末材料制备中的技术难题。
3D打印金属粉末存在制备难度大、产量小、产品性能低等问题。郑增、王联凤等(“3D打印金属材料进展”,《上海有色金属》,第37卷第1期)研究了铝合金粉末材料的铝粉氧化、空心粉缺陷等问题,但仍没有清晰揭示缺陷产生的原因及雾化规律。因此,研发高质量的3D打印金属粉末及其制备方法尤为重要。
AlSi10Mg粉末材料具有工艺性良好,密度小,抗蚀性好等优点,并符合中国标准(B/T 1173、HB 962、HB 5012、GB/T 1480、GB/T 1482、GB/T 1479、HB 5441.1等)和美国标准(ASTM F3049、ASTM B212、ASTM B213等)的质量要求,主要用于制造航空及其他工业领域的机匣、框架、缸体等金属零件,其制备工艺包括3D打印/增材制造、粉末冶金(PM)、注射成型(MIM)、热等静压(HIP)、喷涂(SP)、焊接修复等。
CN103785860 A公开了一种3D打印机用的金属粉末,该金属粉末先采用物理气相沉积法或化学气相沉积法制备成平均粒径为0.1-3微米的亚微米级金属粉末,再通过造粒团聚成平均粒径为10-50微米的3D打印机用金属粉末,该制得粉末具有熔点低和熔融速度快等优点,用于提高金属3D打印机的打印速度和打印构件的精度。金属粉末的平均粒径与3D打印机用的雾化金属粉相当,具有良好的分散性和输送性,用作3D打印用粉末。
CN103480854 A公开了一种制备超细金属粉末的方法,包括熔炼、雾化、冷却、固液分离等步骤,其中,雾化介质选自水、氮气、氦气或氩气等,制得的金属粉末或合金粉末粒径小于10μm,且其占比在50%以上、球形度在90%以上、氧含量小于100ppm,该粉末具有耗气量小,冷却效率高,设备要求度不高等优点,符合金属注射成型、热喷涂、热喷焊、3D打印用金属粉末或合金粉末的质量要求。
CN102689015 A公开了一种金属粉末制备装置及方法,该装置包括雾化炉、加热器、冷却器、雾化室、雾化器、气动分级器、中间仓、筛分漏斗、筛机、除尘器、平衡罐、列管换热器、真空获得设备、控制系统、输液管、导管、管道、气体管道、气动蝶阀和电磁阀等。制备方法步骤包括气氛准备、金属熔炼、输液、离心雾化、气动分级、机械筛分、气体净化与冷却等,金属熔化处理后浇到雾化器上进行离心雾化形成粉末,粉末被气动分级器分级,经分级后的粗粉经过机械筛分制得成品粉,细粉被气流送入除尘器中除尘净化,净化后的气体经高压离心风机驱动获得加速,通过列管换热器换热后重新参与雾化与分级,并用于连续生产-320目以下的球形粉体,氧含量≤80ppm。
CN105710380A公开了一种含铝金属打印粉末,其合金组成为AlSi10Mg,通过向合金材料中添加碳纳米管,解决了基地与添加材料的润湿性问题,将碳纳米管均匀分布于金属粉末中,制得材料具有良好的耐磨性能和抗疲劳性能。
CN105463352A公开了一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,将薄壁件经退火处理和高低温循环处理,使薄壁的内部组织更加均匀、稳定,降低了零件内应力,提高零件尺寸在不同温度下的稳定性,保证了产品品质,使零件尺寸在不同温度调节下变化最小。
前述文献公开的技术内容均作为本发明的参考。前述文献仅公开了AlSi10Mg用作3D打印粉的通用成分,并未筛选优化粉末材料的组成与配比,且其粉末材料中的氧含量相对较高(如1000-2000ppm),杂质元素偏高(如Fe元素含量≥0.40%,C元素含量≥0.01%)。
AlSi10Mg粉末材料制备中存在的技术难题包括铝粉氧化、空心粉和流动性等。空心粉受雾化过程中的粉末凝固速度影响,粒径较大的颗粒更易形成空心粉;流动性影响3D打印时的铺粉效果与打印件的性能。为此,解决AlSi10Mg粉末材料中的铝粉氧化、空心粉和流动性等问题对于提高3D打印时的铺粉效果与打印件的性能尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种AlSi10Mg粉末材料,其特征在于,所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为:Si 9.0~11.5%,Mg 0.2~0.50%,余量为铝。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为Si 9.5-11.0%,Mg 0.25~0.45%,余量为铝。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为硅10.0-10.5wt%,Mg0.30-0.40wt%,余量为铝。
本发明的优选技术方案中,所述粉末材料的原料选自铝硅合金,铝锭、镁锭的任一种或其组合。
本发明的优选技术方案中,所述铝硅合金中Si的含量为10-13wt%,优选为11-12wt%。
本发明的优选技术方案中,所述铝锭中Al的含量为≥99.10%,优选为≥99.99%。
本发明的优选技术方案中,所述镁锭中Mg的含量为≥99.10%,优选为≥99.95%。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中还含有其他杂质,所述其他杂质的组成及含量为,Fe≤0.38,Mn≤0.45,Cu≤0.2,Ni≤0.1,Pb≤0.08,Zn≤0.3,Sn≤0.1,Ti≤0.15。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中其他杂质的组成及含量为,Fe≤0.25,Mn≤0.30,Cu≤0.15,Ni≤0.05,Pb≤0.05,Zn≤0.15,Sn≤0.05,Ti≤0.10。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中其他杂质的组成及含量为,Fe≤0.15,Mn≤0.15,Cu≤0.10,Ni≤0.03,Pb≤0.02,Zn≤0.10,Sn≤0.02,Ti≤0.05。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中其他杂质的组成及含量为,Fe≤0.10,Mn≤0.10,Cu≤0.05,Ni≤0.01,Pb≤0.01,Zn≤0.05,Sn≤0.01,Ti≤0.01。
本发明的优选技术方案中,所述的粉末材料粒径分布为D105-30μm,D5020-45μm,D9045-70μm。
本发明的优选技术方案中,所述的粉末材料粒径分布为D1010-25μm,D5025-40μm,D9050-65μm。
本发明的优选技术方案中,所述的粉末材料粒径分布为D1015-20μm,D5030-35μm,D9055-60μm。
本发明的优选技术方案中,所述粉末材料的空心粉含量为<1.0%,优选为<0.5%,更优选为<0.2%。
本发明的优选技术方案中,所述粉末材料的氧含量≤1000ppm,优选粉末材料的氧含量≤800ppm,更优选粉末材料的氧含量≤600ppm,另优选粉末材料的氧含量不高于400ppm,最优选粉末材料的氧含量≤200ppm。
本发明制得的AlSi10Mg粉末材料达到工业级金属3D打印用粉末材料的质量要求。
本发明的目的在于提供一种AlSi10Mg粉末材料的制备方法,其特征在于,所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为:Si 9.0~11.5%,Mg 0.2~0.50%,余量为铝,所述粉末材料采用惰性气体雾化法制粒,包括下述步骤:(1)称取所需量的原料铝硅合金、铝锭、镁锭,将其置于熔炼装置中;(2)将熔炼装置抽真空,至其真空度≤10Pa,再充入惰性气体至大气压;(3)将铝硅合金、铝锭、镁锭置于800-1350℃条件下熔炼成熔炼液后,再将熔炼液置于750-1200℃条件下保温静置10-100min,制得合金熔炼液;(4)在熔炼装置中充入惰性气体,将制得的合金熔炼液用高速惰性气流雾化,将其破碎成小液滴后快速冷却,使其凝固成金属粉末;(5)收集制得的金属粉末,经筛分进行粒度分级,即得。
本发明的优选技术方案中,所述铝硅合金中Si的含量为10-13wt%,优选为11-12wt%。
本发明的优选技术方案中,所述铝锭中Al的含量为≥99.10%,优选为≥99.99%。
本发明的优选技术方案中,所述镁锭中Mg的含量为≥99.10%,优选为≥99.95%。
本发明的优选技术方案中,所述惰性气体选自氮气、氩气、氦气的任一种或其组合。
本发明的优选技术方案中,所述熔炼温度为850-1250℃,优选为950-1150℃,更优选为1000-1050℃。
本发明的优选技术方案中,所述保温温度为800-1100℃,优选为850-1000℃,更优选为900-950℃。
本发明的优选技术方案中,所述雾化时间为20-90min,优选为30-80min,更优选为40-70min。
本发明的优选技术方案中,所述雾化压力为1.0-3.5MPa,优选为1.5-3.0MPa,更优选为2.0-2.5MPa。
本发明的优选技术方案中,所述的筛分为过筛,优选过筛不少于两次。
本发明的优选技术方案中,第一筛网的孔径为150-400目,优选为200-350目,更优选为250-300目。
本发明的优选技术方案中,第二筛网的孔径为400-700目,优选为450-650目,更优选为500-600目。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中还含有其他杂质,所述其他杂质的组成及含量为,Fe≤0.38,Mn≤0.45,Cu≤0.2,Ni≤0.1,Pb≤0.08,Zn≤0.3,Sn≤0.1,Ti≤0.15。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中其他杂质的组成及含量为,Fe≤0.25,Mn≤0.30,Cu≤0.15,Ni≤0.05,Pb≤0.05,Zn≤0.15,Sn≤0.05,Ti≤0.10。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中其他杂质的组成及含量为,Fe≤0.15,Mn≤0.15,Cu≤0.10,Ni≤0.03,Pb≤0.02,Zn≤0.10,Sn≤0.02,Ti≤0.05。
本发明的优先技术方案中,所述粉末材料中其他杂质的组成及含量为,Fe≤0.10,Mn≤0.10,Cu≤0.05,Ni≤0.01,Pb≤0.01,Zn≤0.05,Sn≤0.01,Ti≤0.01。
本发明的优选技术方案中,所述的粉末材料粒径分布为D105-30μm,D5020-45μm,D9045-70μm。
本发明的优选技术方案中,所述的粉末材料粒径分布为D1010-25μm,D5025-40μm,D9050-65μm。
本发明的优选技术方案中,所述的粉末材料粒径分布为D1015-20μm,D5030-35μm,D9055-60μm。
本发明的优选技术方案中,所述粉末材料的空心粉含量为<1.0%,优选为<0.5%,更优选为<0.2%。
本发明的优选技术方案中,所述粉末材料的氧含量≤1000ppm,优选粉末材料的氧含量≤800ppm,更优选粉末材料的氧含量≤600ppm,另优选粉末材料的氧含量不高于400ppm,最优选粉末材料的氧含量≤200ppm。
本发明的目的在于提供本发明的AlSi10Mg粉末材料用于3D打印、粉末冶金(PM)、注射成型(MIM)、热等静压(HIP)、喷涂(SP)、焊接修复的任一种耗材中的应用。
本发明AlSi10Mg粉末材料制成的3D打印件具有密度小、工艺性与抗蚀性均十分良好等优点,优选用作选区激光熔化方式3D打印的金属基粉末材料。
本发明的优选技术方案中,所述AlSi10Mg粉末材料用于制备航空、仪表、机械中的铸件,优选用作3D打印的金属基粉末材料,更优选用于制备汽车发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体、涡轮盘的铸件中的任一种。
为了清楚地表述本发明的保护范围,本发明对下述术语进行如下界定。
本发明所述的中值粒径以激光粒度仪测量粉体粒度D50值来衡量,表示粉末粒径在D50值以下的粉末数量占粉末总量的50%。
本发明所述的D10值表示粉末粒径在D10值以下的粉末数量占粉末总量的10%。
本发明所述的D90值表示粉末粒径在D90值以下的粉末数量占粉末总量的90%。
本发明的AlSi10Mg表示铝硅合金中Si元素的质量分数约为10%。
本发明采用惰性气体雾化法制备粉末材料,采用高速气流将粉末材料的高温熔炼液破碎成小液滴后快速冷却,使其凝固成金属粉末,制得的金属粉末经筛分进行粒度分级,即得。
本发明参照激光衍射分析法(ASTM B822-10)利用激光衍射法,通过英国马尔文3000粒度分析仪检测粉末材料的粒径。
本发明参照QB-QT-36-2014标准,通过惰气脉冲红外热导法检测粉末材料的氧含量。
本发明通过ICP-AES法,参照GB/T 20975.25-2008标准检测AlSi10Mg粉末材料中的杂质成分。
本发明采用金相观察方法检测空心粉含量,利用image-pros软件计量金相图中(200倍)空心粉个数占金相图总颗粒个数的比值,比值为多张(≥20张)金相图统计数值取平均值。
本发明AlSi10Mg粉末材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等性能参数按照GB/T228-2002标准规定进行检测。
除非另有说明,本发明涉及液体与液体之间的百分比时,所述的百分比为体积/体积百分比;本发明涉及液体与固体之间的百分比时,所述百分比为体积/重量百分比;本发明涉及固体与液体之间的百分比时,所述百分比为重量/体积百分比;其余为重量/重量百分比。
与现有技术相比,本发明的AlSi10Mg粉末具有下述有益效果:
1、本发明以铝硅合金、铝锭、镁锭为原材料,采用惰性气体雾化法制粒,制得的AlSi10Mg粉末材料具有纯度高、杂质含量少、合金成分均匀、氧含量低;球形度高、卫星球少;粉末粒度分布均匀、质量可控、粉末性能优异等优点,可用作EOS,SLM Solutions,Concept Laser,Renishaw,Phenix Systems,Arcam AB,Z Corp,Extrudehone,3Dsystems,ExOne、鑫精合、隆源、铂力特、华曙高科、滨湖机电、多能正光等品牌金属3D打印机的耗材。
2、本发明制得的AlSi10Mg粉末材料达到工业级金属3D打印用粉末材料的质量要求,用于航空及其他工业部门的机匣、框架、缸体等的3D打印制造,制成的3D打印件具有密度小、工艺性与抗蚀性均十分良好等优点,可用作选区激光熔化方式3D打印的金属基粉末材料。
3、本发明制得的AlSi10Mg粉末材料可用于3D打印、增材制造、粉末冶金(PM)、注射成型(MIM)、热等静压(HIP)、喷涂(SP)、焊接修复中的任一种耗材中的应用。
4、本发明的AlSi10Mg粉末材料用于制备航空、仪表、机械中的铸件,优选用作3D打印的金属基粉末材料,更优选用于制备汽车发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体、涡轮盘的铸件中的任一种。
附图说明
图1实施例1制得AlSi10Mg粉末材料的粒度分布。
图2实施例2制得AlSi10Mg粉末材料的粒度分布。
具体实施方式
以下将结合实施例具体说明本发明的雾化过程,本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案,并非限定本发明的实质。
实施例1-9中AlSi10Mg粉末材料的组成见表1。
表1实施例1-9中AlSi10Mg粉末材料的组成
实施例1 AlSi10Mg粉末材料的制备
采用惰性气雾化法制粒制备AlSi10Mg粉末材料,包括下述步骤:
(1)按照表1称取所需量的原料铝硅合金、铝锭、镁锭,将其置于熔炼坩埚中;
(2)将熔炼坩埚抽真空至其真空度为3.2Pa后,充入氩气至微正压;
(3)在860℃条件下将铝硅合金、精铝锭、镁锭熔炼成溶液,将制得的熔炼液在810℃条件下保温静置40min,制得合金熔炼液;
(4)往熔炼坩埚中通入氩气至其压力为2.0MPa,将制得的合金熔炼液进行雾化;
(5)雾化结束后,关闭均压阀,向炉体内吹入氩气至大气压,收集制得的金属粉末材料;
(6)将制得的金属粉末经两次筛分进行粒度分级,其中,第一筛网的孔径为250目,第二筛网的孔径为500目,收集两次筛分所得的金属粉末,均匀混合,即得。
实施例2 AlSi10Mg粉末材料的制备
采用惰性气雾化法制粒制备AlSi10Mg粉末材料,包括下述步骤:
(1)按照表1称取所需量的原料铝硅合金、铝锭、镁锭,将其置于熔炼坩埚中;
(2)将熔炼坩埚抽真空至其真空度为3.5Pa后,再充入氮气至大气压;
(3)在850℃条件下将铝硅合金、铝锭、镁锭熔炼成溶液,将制得的熔炼液在800℃条件下保温35min,制得合金熔炼液;
(4)往熔炼坩埚中通入氩气至其压力为2.5MPa,将制得的合金熔炼液进行雾化;
(5)雾化结束后,关闭均压阀,向炉体内吹入氮气至微正压,收集制得的金属粉末材料;
(6)将制得的金属粉末经两次筛分进行粒度分级,其中,第一筛网的孔径为300目,第二筛网的孔径为500目,收集两次筛分所得的金属粉末,均匀混合,即得。
实施例3-8 AlSi10Mg粉末材料的制备
实施例3-6AlSi10Mg粉末材料的制备工艺同实施例1,实施例7-8AlSi10Mg粉末材料的制备工艺同实施例2。
实施例9 AlSi10Mg粉末材料的制备
采用惰性气雾化法制粒制备AlSi10Mg粉末材料,包括下述步骤:
(1)按照表1称取所需量的原料铝硅合金、铝锭、镁锭,将其置于熔炼坩埚中;
(2)将熔炼坩埚抽真空至其真空度为2.8Pa后,再充入氦气至大气压;
(3)在900℃条件下将铝硅合金、铝锭、镁锭熔炼成溶液,将制得的熔炼液在850℃条件下保温30min,制得合金熔炼液;
(4)往熔炼坩埚中通入氦气至其压力为2.8MPa,将制得的合金熔炼液进行雾化;
(5)雾化结束后,关闭均压阀,向炉体内吹入氦气至大气压,收集制得的金属粉末材料;
(6)将制得的金属粉末经两次筛分进行粒度分级,其中,第一筛网的孔径为250目,第二筛网的孔径为550目,收集两次筛分所得的金属粉末,均匀混合,即得。
实施例10 AlSi10Mg粉末材料的检测
通过惰气脉冲红外热导法,参照QB-QT-36-2014标准检测实施例1-9制得AlSi10Mg粉末材料的氧含量;通过ICP-AES法,参照GB/T 20975.25-2008标准检测实施例1-9制得AlSi10Mg粉末材料的杂质成分;参照激光衍射分析法ASTM B822-10,通过马尔文3000粒度仪检测实施例1-9制得AlSi10Mg粉末材料的粒度结果见表2。
表2实施例1-9制得的AlSi10Mg粉末材料检测结果
实施例11 AlSi10Mg粉末材料打印件的性能检测
将实施例1-9制得粉末材料采用EOS M290 3D打印机进行打印试棒,将制得的打印试棒经相同热处理后,采用GB/T 228.1-2010标准对各试棒进行拉伸试验,结果见表3。
表3 AlSi10Mg粉末材料力学性能
由表3可见,本发明制得的AlSi10Mg粉末材料的打印性能良好,其打印件抗拉强度≥400MPa,屈服强度≥250MPa,伸长率≥8.5%。
以上为本发明的优选实例,但本发明的实施并不限于上述实例。本领域人员阅读了上述内容后,任何对于本发明的修改和替代,都可被认为处于本发明的权利要求限定范围内。
Claims (10)
1.一种AlSi10Mg粉末材料,其特征在于,所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为:Si 9.0~11.5%,Mg 0.2~0.50%,余量为铝。
2.根据权利要求1所述的AlSi10Mg粉末材料,所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为Si 9.5-11.0%,Mg 0.25~0.45%,余量为铝。
3.根据权利要求1或2所述的AlSi10Mg粉末材料,所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为硅10.0-10.5wt%,Mg 0.30-0.40wt%,余量为铝。
4.根据权利要求1-3任一项所述的AlSi10Mg粉末材料,所述粉末材料的原料选自铝硅合金,铝锭、镁锭的任一种或其组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的AlSi10Mg粉末材料,所述铝硅合金中Si的含量为10-13wt%,优选为11-12wt%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的AlSi10Mg粉末材料,所述铝锭中Al的含量为≥99.10%,优选为≥99.99%。
7.根据权利要求1-6任一项所述的AlSi10Mg粉末材料,所述镁锭中Mg的含量为≥99.10%,优选为≥99.95%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的AlSi10Mg粉末材料,所述粉末材料中还含有其他杂质,所述其他杂质的组成及含量为,Fe≤0.38,Mn≤0.45,Cu≤0.2,Ni≤0.1,Pb≤0.08,Zn≤0.3,Sn≤0.1,Ti≤0.15。
9.一种权利要求1-8任一项所述AlSi10Mg粉末材料的制备方法,其特征在于,所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为:Si 9.0~11.5%,Mg 0.2~0.50%,余量为铝,所述粉末材料采用惰性气体雾化法制粒,包括下述步骤:(1)称取所需量的原料铝硅合金、铝锭、镁锭,将其置于熔炼装置中;(2)将熔炼装置抽真空,至其真空度≤10Pa,再充入惰性气体至大气压;(3)将铝硅合金、铝锭、镁锭置于800-1350℃条件下熔炼成熔炼液后,再将熔炼液置于750-1200℃条件下保温静置10-100min,制得合金熔炼液;(4)在熔炼装置中充入惰性气体,将制得的合金熔炼液用高速惰性气流雾化,将其破碎成小液滴后快速冷却,使其凝固成金属粉末;(5)收集制得的金属粉末,经筛分进行粒度分级,即得。
10.权利要求1-8任一项所述的AlSi10Mg粉末材料或者权利要求9制得的AlSi10Mg粉末材料用于3D打印、粉末冶金(PM)、注射成型(MIM)、热等静压(HIP)、喷涂(SP)、焊接修复的任一种耗材中的应用,优选用作选区激光熔化方式3D打印的金属基粉末材料,更优选用于制备航空、仪表、机械中的铸件,优选用作3D打印的金属基粉末材料,还优选用于制备汽车发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体、涡轮盘的铸件中的任一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710857692.5A CN107716918B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710857692.5A CN107716918B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107716918A true CN107716918A (zh) | 2018-02-23 |
CN107716918B CN107716918B (zh) | 2019-11-08 |
Family
ID=61207257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710857692.5A Active CN107716918B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107716918B (zh) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108396203A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-14 | 上海康速金属材料有限公司 | 稀土铒元素增强SLM专用AlSi10Mg铝合金粉末及其应用 |
CN108856722A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 湖南宁乡吉唯信金属粉体有限公司 | 一种合金粉末的制备系统及其加工方法 |
CN109182850A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 宁波市佳利来机械制造有限公司 | 一种超薄铝合金马达后盖的制备方法 |
CN109277579A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-29 | 安徽中体新材料科技有限公司 | 一种低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法 |
CN109986086A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-09 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种用于增材制造的高球形度多组元合金粉末的制备方法 |
CN110116211A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-13 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金制品的热处理方法 |
CN110181063A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-30 | 河海大学常州校区 | 一种高速列车铸铝箱体表面缺陷的激光同轴送粉修复方法 |
CN110684975A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-14 | 成都青石激光科技有限公司 | 一种铝合金牵引轮耐磨层的制备工艺 |
CN111451667A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-28 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种真空钎焊用焊片坯料及其制备方法 |
CN111531172A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-14 | 同济大学 | 高强度铝硅合金的3d打印工艺方法 |
CN111644630A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-11 | 同济大学 | 用于3d打印的铝硅合金粉末及其制备方法 |
CN111659889A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-15 | 同济大学 | 一种高强度铝锰合金的3d打印工艺方法 |
CN112045189A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-08 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 一种汽车零部件制作方法、汽车零部件和汽车 |
CN112828278A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 北京宝航新材料有限公司 | 一种铝硅铜合金粉末及其制备方法、增材制造方法和应用 |
CN113528901A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 重庆增隆新材料科技有限公司 | 一种增材制造用耐热铝合金球形粉体材料及其制备方法 |
CN114309648A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 中国商用飞机有限责任公司 | AlSi10Mg合金的增材制造方法及利用该方法制得的铝合金 |
CN115213423A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-10-21 | 广州汽车集团股份有限公司 | 激光熔化Al-Si-Mg系铝合金的制备方法及器件 |
CN116024465A (zh) * | 2022-01-12 | 2023-04-28 | 江西宝航新材料有限公司 | 耐热铝合金粉末材料及其应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105463352A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-06 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件 |
CN105710380A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 广州纳联材料科技有限公司 | 含铝金属打印粉末及其制备方法 |
CN106623897A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 南通金源智能技术有限公司 | 3d打印氧化铝包覆复合材料及其制备方法 |
CN106694870A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 南通金源智能技术有限公司 | 改性3d打印超微铝合金粉末及其制备方法 |
CN106735269A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 南通金源智能技术有限公司 | 制备优异烧结性能的3d打印用铝合金粉的方法 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201710857692.5A patent/CN107716918B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105463352A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-06 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件 |
CN105710380A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 广州纳联材料科技有限公司 | 含铝金属打印粉末及其制备方法 |
CN106623897A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 南通金源智能技术有限公司 | 3d打印氧化铝包覆复合材料及其制备方法 |
CN106735269A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 南通金源智能技术有限公司 | 制备优异烧结性能的3d打印用铝合金粉的方法 |
CN106694870A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 南通金源智能技术有限公司 | 改性3d打印超微铝合金粉末及其制备方法 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108396203A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-14 | 上海康速金属材料有限公司 | 稀土铒元素增强SLM专用AlSi10Mg铝合金粉末及其应用 |
CN108856722A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 湖南宁乡吉唯信金属粉体有限公司 | 一种合金粉末的制备系统及其加工方法 |
CN109182850A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 宁波市佳利来机械制造有限公司 | 一种超薄铝合金马达后盖的制备方法 |
CN109277579A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-29 | 安徽中体新材料科技有限公司 | 一种低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法 |
CN109986086A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-09 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种用于增材制造的高球形度多组元合金粉末的制备方法 |
CN110116211A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-13 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金制品的热处理方法 |
CN110181063A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-30 | 河海大学常州校区 | 一种高速列车铸铝箱体表面缺陷的激光同轴送粉修复方法 |
CN110684975A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-14 | 成都青石激光科技有限公司 | 一种铝合金牵引轮耐磨层的制备工艺 |
CN111451667A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-28 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种真空钎焊用焊片坯料及其制备方法 |
CN111531172A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-14 | 同济大学 | 高强度铝硅合金的3d打印工艺方法 |
CN111644630A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-11 | 同济大学 | 用于3d打印的铝硅合金粉末及其制备方法 |
CN111659889A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-15 | 同济大学 | 一种高强度铝锰合金的3d打印工艺方法 |
CN112045189A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-08 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 一种汽车零部件制作方法、汽车零部件和汽车 |
CN112828278A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 北京宝航新材料有限公司 | 一种铝硅铜合金粉末及其制备方法、增材制造方法和应用 |
CN113528901A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 重庆增隆新材料科技有限公司 | 一种增材制造用耐热铝合金球形粉体材料及其制备方法 |
CN113528901B (zh) * | 2021-07-20 | 2022-03-29 | 重庆增隆新材料科技有限公司 | 一种增材制造用耐热铝合金球形粉体材料及其制备方法 |
CN115213423A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-10-21 | 广州汽车集团股份有限公司 | 激光熔化Al-Si-Mg系铝合金的制备方法及器件 |
CN114309648A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 中国商用飞机有限责任公司 | AlSi10Mg合金的增材制造方法及利用该方法制得的铝合金 |
CN116024465A (zh) * | 2022-01-12 | 2023-04-28 | 江西宝航新材料有限公司 | 耐热铝合金粉末材料及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107716918B (zh) | 2019-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107716918B (zh) | 一种AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用 | |
CN107695338B (zh) | 一种AlSi7Mg粉末材料及其制备方法和其应用 | |
CN107952954A (zh) | 一种超高强铝合金粉体材料及其制备方法 | |
CN105642879B (zh) | 用于激光3d打印的球形tc4钛合金粉末及其制备方法 | |
CN106435270B (zh) | 激光3d打印用tc21钛合金粉末及制备和使用方法 | |
CN105689730A (zh) | 一种制备Inconel 625合金球形粉末的方法 | |
CN108115136B (zh) | 一种k417g高温合金粉末及其制备方法和使用方法 | |
CN103056352B (zh) | 用于超音速喷涂的高熵合金粉末材料及其制备方法 | |
CN106623959A (zh) | 一种增材制造用Waspalloy球形粉末的制备方法 | |
CN109112346B (zh) | 一种增材制造用铜合金粉末的制备方法 | |
CN1324929C (zh) | 精炼和铸造的装置与方法 | |
CN109909492A (zh) | 一种高强高韧铝合金粉体材料及其制备方法 | |
CN107716934A (zh) | 一种用于3D打印技术的Inconel718合金粉末的制备方法 | |
CN106956008A (zh) | 一种3D打印用Hastelloy X合金粉末的制备方法 | |
CN105525232B (zh) | 一种用于3d打印的高熵合金非晶粉末及其制备方法 | |
Chen et al. | Comparative study of IN600 superalloy produced by two powder metallurgy technologies: Argon Atomizing and Plasma Rotating Electrode Process | |
CN106001588A (zh) | 一种超微细铝合金粉及其生产方法 | |
CN109759598A (zh) | 一种3d打印用gh4169镍基高温合金粉末的制备方法 | |
CN111534710A (zh) | 一种含有Cr2Nb相的高强高导耐高温铜合金的制备方法 | |
CN111004959A (zh) | 一种FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金及其制备方法 | |
CN107671281A (zh) | 一种复合bn合金粉末及其制备方法和应用 | |
CN109913766A (zh) | 一种激光增材制造用50Cr6Ni2Y合金钢粉末及其制备方法 | |
CN106268543A (zh) | 一种难熔化合物粉末材料的制备装置及其制备方法 | |
CN108436095A (zh) | 一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法 | |
JP2004183049A (ja) | ガスアトマイズ法による微細金属粉末の製造方法及び微細金属粉末の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |