CN107716066A - 一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统 - Google Patents
一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107716066A CN107716066A CN201710918405.7A CN201710918405A CN107716066A CN 107716066 A CN107716066 A CN 107716066A CN 201710918405 A CN201710918405 A CN 201710918405A CN 107716066 A CN107716066 A CN 107716066A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- buoyant
- aluminium foil
- old
- tank
- useless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
- B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于废旧铝箔材料的回收技术领域,具体涉及一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,包括用于回收废旧铝箔的装置及回收方法,具体为将所收集的废旧铝箔在冷冻室中冷冻4‑6小时,取出后破碎至粒径小于3cm,然后倒入分离罐体,经分离罐体完成对废旧铝箔中铝片和杂料的分离。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中结构简单合理,操作方便,能够将废旧铝箔中的铝箔和杂料有效分离,能够实现水的循环利用,减少分离过程中的能耗,降低铝箔的回收成本,铝箔的回收率达到95%以上;冷冻后的废旧铝箔材料脆性增加,在粉碎过程中易于与杂料剥离,有利于后续分离工作的进行。
Description
技术领域
本发明属于废旧铝箔材料的回收技术领域,具体涉及一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统。
背景技术
铝箔材料是一种常用的包装材料,广泛应用于牛奶、果汁、罐头等包装,这种铝箔材料是一种复合材料,结构是一种复合层结构,包括底层纸、中间层铝箔和包覆层塑料外模,为了保证包装强度,也有在中间层铝箔两面设置塑料膜的方法,人们日常消费品越来越多,大部分废弃的包装被当成垃圾处理,由于金属铝和塑料本身都不易分解,单纯以垃圾处理的方式不仅会造成环境污染,还会造成铝资源的浪费,为了解决这种资源浪费的问题,现有技术对废旧铝箔材料的金属铝和塑料进行了分类回收,其中铝回收的方法为对废旧铝箔进行粉碎,粉碎后通入缺氧的的反应釜中,在高温条件下汽化塑料和纸,得到高纯度的铝;或者根据铝的两性性质,利用酸液或碱液浸泡除铝,得到塑料,在对塑料进行处理回收,这些回收方法成本较高,不利于大规模生产,而直接通过铝塑共挤进行回收,所回收的铝箔强度低,产品质量差,严重限制了使用条件,因此,如何对废旧铝箔材料合理回收,能够在方便操作的前提下进一步提高产品质量成了现在急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题,提供了一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,包括用于回收废旧铝箔的装置及回收方法,具体包括以下内容:
(1)将所收集的废旧铝箔在冷冻室中冷冻4-6小时,取出后破碎至粒径小于3cm,然后倒入分离罐体;
所述分离罐体包括罐体主体,罐体中心位置设有搅拌杆,搅拌杆底部径向均匀设有多个搅拌叶,所述罐体底部一侧设有进水管,所述进水管上设有进水阀;所述罐体底部设有出料口,所述罐体上方设有入料管道,罐体靠上位置与入料管道相对的部分设有浮料出口;
所述浮料出口接通浮料出料管,浮料出料管的另一端通入浮料收集罐底部,浮料收集罐为封口罐体,所述浮料收集罐中上部内壁设有过滤网,所述过滤网上方位置设有通向外部的回收水管,回收水管连通回收水箱,回收水管上设有抽水泵,所述回收水箱的另一侧连接导水管,导水管上设有导流泵和导流阀,所述导水管的另一端与进水管连通;
所述浮料收集罐底部设有搅拌轴,搅拌轴上均匀分布多个浮料搅拌叶,所述浮料收集罐下端一侧设有可闭合的浮料回收出口;
(2)加入相当于罐体容积1/10的废旧铝箔碎料后停止加入,打开截止阀,开始从进水管通水,当液位高度达到罐体主体深度的2/3后开始启动搅拌杆,搅拌杆搅动罐体主体内液体;进水管持续通水,漂浮在水面部分的浮料从浮料出口导出,经浮料出料管导入浮料收集罐内,启动搅拌轴,浮料经过滤网过滤后,经回收水管由抽水泵作用导入回收水箱内储存,所述回收水箱内的水由导水管经导流泵作用导入进水管中,进而完成对废旧铝箔中铝片和杂料的分离。
作为对上述方案的进一步改进,所述冷冻室的温度为-15- -10℃,能够使冷冻后的废旧铝箔具有一定的脆性,有利于在粉碎过程中与杂料分离。
作为对上述方案的进一步改进,所述搅拌叶的搅拌速度为20-40转/分钟;所述浮料搅拌叶的搅拌速度为60-80转/分钟。
作为对上述方案的进一步改进,所述进水管的管径大于浮料出口的管径,所述浮料出口的管径不小于5cm。
作为对上述方案的进一步改进,所述浮料搅拌叶的长度为浮料收集罐半径的2/3。
作为对上述方案的进一步改进,所述过滤网的目数为325-400目。
作为对上述方案的进一步改进,所述用于回收废旧铝箔的装置设有控制中心,罐体主体内设有液位感应器,液位感应器所得信息导入控制中心;控制中心控制入料管道入料、搅拌杆、进水管、搅拌轴、抽水泵、导流泵、导流阀工作。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中结构简单合理,操作方便,能够将废旧铝箔中的铝箔和杂料有效分离,能够实现水的循环利用,减少分离过程中的能耗,降低铝箔的回收成本,铝箔的回收率达到95%以上;冷冻后的废旧铝箔材料脆性增加,在粉碎过程中易于与杂料剥离,有利于后续分离工作的进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1中所示,一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,包括用于回收废旧铝箔的装置及回收方法,具体包括以下内容:
(1)将所收集的废旧铝箔在冷冻室中冷冻4-6小时,取出后破碎至粒径小于3cm,然后倒入分离罐体;
所述分离罐体包括罐体主体,罐体中心位置设有搅拌杆,搅拌杆底部径向均匀设有多个搅拌叶,所述罐体底部一侧设有进水管,所述进水管上设有进水阀;所述罐体底部设有出料口,所述罐体上方设有入料管道,罐体靠上位置与入料管道相对的部分设有浮料出口;
所述浮料出口接通浮料出料管,浮料出料管的另一端通入浮料收集罐底部,浮料收集罐为封口罐体,所述浮料收集罐中上部内壁设有过滤网,所述过滤网上方位置设有通向外部的回收水管,回收水管连通回收水箱,回收水管上设有抽水泵,所述回收水箱的另一侧连接导水管,导水管上设有导流泵和导流阀,所述导水管的另一端与进水管连通;
所述浮料收集罐底部设有搅拌轴,搅拌轴上均匀分布多个浮料搅拌叶,所述浮料收集罐下端一侧设有可闭合的浮料回收出口;
(2)加入相当于罐体容积1/10的废旧铝箔碎料后停止加入,打开截止阀,开始从进水管通水,当液位高度达到罐体主体深度的2/3后开始启动搅拌杆,搅拌杆搅动罐体主体内液体;进水管持续通水,漂浮在水面部分的浮料从浮料出口导出,经浮料出料管导入浮料收集罐内,启动搅拌轴,浮料经过滤网过滤后,经回收水管由抽水泵作用导入回收水箱内储存,所述回收水箱内的水由导水管经导流泵作用导入进水管中,进而完成对废旧铝箔中铝片和杂料的分离。
其中,所述冷冻室的温度为-15- -10℃;所述搅拌叶的搅拌速度为20-40转/分钟;所述浮料搅拌叶的搅拌速度为60-80转/分钟。
其中,所述进水管的管径大于浮料出口的管径,所述浮料出口的管径不小于5cm。
其中,所述浮料搅拌叶的长度为浮料收集罐半径的2/3。
其中,所述过滤网的目数为325-400目。
其中,所述用于回收废旧铝箔的装置设有控制中心,罐体主体内设有液位感应器,液位感应器所得信息导入控制中心;控制中心控制入料管道入料、搅拌杆、进水管、搅拌轴、抽水泵、导流泵、导流阀工作。
本发明中结构简单合理,操作方便,能够将废旧铝箔中的铝箔和杂料有效分离,能够实现水的循环利用,减少分离过程中的能耗,降低铝箔的回收成本,经检测,铝箔的回收率达到95%以上。
设置对照组实验,将上述内容中在冷冻室中冷冻4-6小时的步骤去掉,直接进行粉碎,经分离罐体分离后,铝箔的回收率为60%左右。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,其特征在于,具体包括以下内容:
(1)将所收集的废旧铝箔在冷冻室中冷冻4-6小时,取出后破碎至粒径小于3cm,然后倒入分离罐体;
所述分离罐体包括罐体主体,罐体中心位置设有搅拌杆,搅拌杆底部径向均匀设有多个搅拌叶,所述罐体底部一侧设有进水管,所述进水管上设有进水阀;所述罐体底部设有出料口,所述罐体上方设有入料管道,罐体靠上位置与入料管道相对的部分设有浮料出口;
所述浮料出口接通浮料出料管,浮料出料管的另一端通入浮料收集罐底部,浮料收集罐为封口罐体,所述浮料收集罐中上部内壁设有过滤网,所述过滤网上方位置设有通向外部的回收水管,回收水管连通回收水箱,回收水管上设有抽水泵,所述回收水箱的另一侧连接导水管,导水管上设有导流泵和导流阀,所述导水管的另一端与进水管连通;
所述浮料收集罐底部设有搅拌轴,搅拌轴上均匀分布多个浮料搅拌叶,所述浮料收集罐下端一侧设有可闭合的浮料回收出口;
(2)加入相当于罐体容积1/10的废旧铝箔碎料后停止加入,打开截止阀,开始从进水管通水,当液位高度达到罐体主体深度的2/3后开始启动搅拌杆,搅拌杆搅动罐体主体内液体;进水管持续通水,漂浮在水面部分的浮料从浮料出口导出,经浮料出料管导入浮料收集罐内,启动搅拌轴,浮料经过滤网过滤后,经回收水管由抽水泵作用导入回收水箱内储存,所述回收水箱内的水由导水管经导流泵作用导入进水管中,进而完成对废旧铝箔中铝片和杂料的分离。
2.如权利要求1所述一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,其特征在于,所述冷冻室的温度为-15- -10℃。
3.如权利要求1所述一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,其特征在于,所述搅拌叶的搅拌速度为20-40转/分钟;所述浮料搅拌叶的搅拌速度为60-80转/分钟。
4.如权利要求1所述一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,其特征在于,所述进水管的管径大于浮料出口的管径,所述浮料出口的管径不小于5cm。
5.如权利要求1所述一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,其特征在于,所述浮料搅拌叶的长度为浮料收集罐半径的2/3。
6.如权利要求1所述一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,其特征在于,所述过滤网的目数为325-400目。
7.如权利要求1所述一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统,其特征在于,所述用于回收废旧铝箔的装置设有控制中心,罐体主体内设有液位感应器,液位感应器所得信息导入控制中心;控制中心控制入料管道入料、搅拌杆、进水管、搅拌轴、抽水泵、导流泵、导流阀工作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710918405.7A CN107716066A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710918405.7A CN107716066A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107716066A true CN107716066A (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61208938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710918405.7A Pending CN107716066A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107716066A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109701728A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 贵阳花溪星瀚建材厂(普通合伙) | 一种建筑垃圾净化分离装置 |
CN110157910A (zh) * | 2018-03-20 | 2019-08-23 | 肇庆新联昌金属实业有限公司 | 一种废旧铝回收再加工处理方法 |
CN112657632A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-16 | 滁州卷烟材料厂 | 一种铝箔纸边料回收再利用设备 |
CN114309019A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-12 | 浙江冰立方环保科技有限公司 | 一种餐厨垃圾筛分一体化处理设备 |
CN114308371A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-04-12 | 金天环保材料科技(深圳)有限公司 | 一种金属和非金属细碎混合物分离装置及分离方法 |
CN116273308A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-23 | 磁县华宇商品混凝土有限公司 | 一种建筑垃圾回收装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB820650A (en) * | 1956-11-30 | 1959-09-23 | Braunschweigische Maschb Ansta | Improvements relating to apparatus for extracting sugar |
US5385668A (en) * | 1991-06-27 | 1995-01-31 | Bateman Project Holdings Limited | Apparatus for separating particulate material from a liquid medium |
GB2484409A (en) * | 2010-10-08 | 2012-04-11 | James Leahy | Organic waste composter |
CN204356268U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-27 | 成都鑫成鹏线缆材料有限公司 | 一种用于电缆绝缘料生产工艺中的聚氯乙烯除杂装置 |
CN107158999A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-15 | 中山市和智电子科技有限公司 | 一种可回收水面垃圾的搅拌装置 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201710918405.7A patent/CN107716066A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB820650A (en) * | 1956-11-30 | 1959-09-23 | Braunschweigische Maschb Ansta | Improvements relating to apparatus for extracting sugar |
US5385668A (en) * | 1991-06-27 | 1995-01-31 | Bateman Project Holdings Limited | Apparatus for separating particulate material from a liquid medium |
GB2484409A (en) * | 2010-10-08 | 2012-04-11 | James Leahy | Organic waste composter |
CN204356268U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-27 | 成都鑫成鹏线缆材料有限公司 | 一种用于电缆绝缘料生产工艺中的聚氯乙烯除杂装置 |
CN107158999A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-15 | 中山市和智电子科技有限公司 | 一种可回收水面垃圾的搅拌装置 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110157910A (zh) * | 2018-03-20 | 2019-08-23 | 肇庆新联昌金属实业有限公司 | 一种废旧铝回收再加工处理方法 |
CN109701728A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 贵阳花溪星瀚建材厂(普通合伙) | 一种建筑垃圾净化分离装置 |
CN112657632A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-16 | 滁州卷烟材料厂 | 一种铝箔纸边料回收再利用设备 |
CN112657632B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-03-11 | 滁州卷烟材料厂 | 一种铝箔纸边料回收再利用设备 |
CN114308371A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-04-12 | 金天环保材料科技(深圳)有限公司 | 一种金属和非金属细碎混合物分离装置及分离方法 |
CN114309019A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-12 | 浙江冰立方环保科技有限公司 | 一种餐厨垃圾筛分一体化处理设备 |
CN116273308A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-23 | 磁县华宇商品混凝土有限公司 | 一种建筑垃圾回收装置 |
CN116273308B (zh) * | 2023-05-08 | 2023-08-15 | 磁县华宇商品混凝土有限公司 | 一种建筑垃圾回收装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107716066A (zh) | 一种提高废旧铝箔回收利用率的处理系统 | |
CN113410535A (zh) | 废锂电池极粉湿法剥离装备 | |
CN113814062A (zh) | 一种森林土壤微塑料的分离装置和方法 | |
CN202290277U (zh) | 一种泥砂分离回收装置 | |
CN109016233A (zh) | 一种废弃铝塑资源循环利用装置及方法 | |
CN206544934U (zh) | 一种氯化聚乙烯脱碱水综合回收利用系统 | |
CN215070115U (zh) | 废锂电池极粉湿法剥离装备 | |
CN204912250U (zh) | 一种餐厨垃圾均浆除杂装置 | |
CN203620462U (zh) | 稀土废气喷淋废水回收利用装置 | |
CN204385191U (zh) | 市政污泥联合餐厨垃圾厌氧消化反应装置 | |
CN202116321U (zh) | 多晶硅生产废料全回收系统 | |
CN201325937Y (zh) | 玉米淀粉生产中蛋白与淀粉分离工段的蛋白回收装置 | |
CN205046080U (zh) | 一种太阳能硅片切割废砂浆回收处理装置 | |
CN210764959U (zh) | 一种液态污油污泥处理装置 | |
CN205435109U (zh) | 一种粘合剂废液过滤回收装置 | |
CN103978020A (zh) | 一种餐厨垃圾的预处理装置及其处理方法 | |
CN204905377U (zh) | 铅酸蓄电池废铅膏的回收利用装置 | |
CN204224376U (zh) | 一种新型的油、泥、水分离装置 | |
CN105439195B (zh) | 一种硫酸法钛白工艺酸解渣中钛资源的高效回收方法和装置 | |
CN108264966A (zh) | 一种杉木精油生产线及生产方法 | |
CN206152393U (zh) | 一种梭柄松苞菇多糖的高效提取设备 | |
CN201793497U (zh) | 一种废弃混凝土清洗分离装置 | |
CN112608778A (zh) | 一种通过地沟油制备酒精块的装置及方法 | |
CN203917364U (zh) | 一种餐厨垃圾的预处理装置 | |
CN206680300U (zh) | 一种乙炔生产水循环利用系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180223 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |