CN107716057A - 一种全自动智能管道破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动智能管道破碎设备，包括入口、智能管道粉碎装置、排尘口、风机、防滑垫、储料槽、电机、过滤网、气泵和箱体，所述入口设置在智能管道粉碎装置的上部，所述排尘口设置在风机的右侧，所述防滑垫设置在储料槽的底部，所述过滤网设置在智能管道粉碎装置的下部。本发明通过智能管道粉碎装置、排尘口、风机、防滑垫、储料槽、电机和过滤网的设置,有利于不易变形，耐冲击，使得耐腐蚀效果更强，耗用动力小，提高工作效率，成本价格低，操作简单，散热性能好，物料流量大，排尘效果强，噪音小，使用寿命长，具有较好的破碎性和耐磨耗性，抗冲击性明显，从而完善功能多样性，达到最佳使用效果。

Description

一种全自动智能管道破碎设备

技术领域

本发明属于管道破碎设备领域，尤其涉及一种全自动智能管道破碎设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的全自动智能管道破碎设备存在着耗用动力大，效率低，成本价格高，操作复杂，散热性能不完全，物料流量小，排尘效果差，噪音大，使用寿命短的问题。

因此，发明一种全自动智能管道破碎设备显得非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动智能管道破碎设备，以解决现有的全自动智能管道破碎设备存在着耗用动力大，效率低，成本价格高，操作复杂，散热性能不完全，物料流量小，排尘效果差，噪音大，使用寿命短等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动智能管道破碎设备，包括入口、智能管道粉碎装置、排尘口、风机、防滑垫、储料槽、电机、过滤网、气泵和箱体，所述入口设置在智能管道粉碎装置的上部，所述排尘口设置在风机的右侧，所述防滑垫设置在储料槽的底部，所述电机设置在防滑垫的上部，所述过滤网设置在智能管道粉碎装置的下部，所述气泵设置在电机的上部，所述箱体设置在智能管道粉碎装置的外部，所述智能管道粉碎装置括轴承、管道粉碎板、齿轮、伸缩杆、固定板和传输带，所述轴承设置在管道粉碎板的两端，所述齿轮设置在管道粉碎板的下部，所述伸缩杆设置在轴承的下部，所述固定板设置在挤管道粉碎板的底部，所述传输带设置在固定板的上部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述智能管道粉碎装置通过轴承与伸缩杆配合使用，所述轴承内部设有钢珠，所述轴承呈圆形，所述轴承设置在管道粉碎板的两端，所述轴承具体采用不锈钢轴承，有利于轴动旋转，防生锈，耐空气，耐冲击，使得耐腐蚀效果更强，从而提高工作多样性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述智能管道粉碎装置通过管道粉碎板与齿轮配合使用，所述管道粉碎板外部设有高密度磨砂颗粒,所述管道粉碎板呈长方形，所述管道粉碎板设置在轴承的内部，所述管道粉碎板具体采用水平型金属构件，有利于不易变形、生锈，耐空气，耐冲击，使得耐腐蚀效果更强，从而提高工作多样性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述智能管道粉碎装置通过伸缩杆与管道粉碎板连接在一起，所述伸缩杆内部设有弹簧，所述伸缩杆呈长方形，所述伸缩杆设置在轴承的下部，所述伸缩杆具体采用圆柱形低碳钢镀锌构件，有利于抗盐、抗酸、抗碱，使得伸缩性能好，完善功能多样性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排尘口和电机连接在一起，所述排尘口外部设有防尘网，所述排尘口呈长方形，所述排尘口设置在风机的右侧，所述排尘口具体采用不锈钢构件，有利于耐冲击性好，使得排尘效果明显，从而具有较好的透明性和耐磨耗性，提高工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防滑垫与箱体配合使用，所述防滑垫表面设有防滑颗粒，所述防滑垫呈长条形，所述防滑垫设置在储料槽的底部，所述防滑垫具体采用橡胶防滑垫，有利于耐腐蚀，防老化，经久耐用，使得耐磨耐滑，提高工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网与储料槽配合使用，所述过滤网边缘设有固定夹，所述过滤网设置在智能管道粉碎装置的下部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网呈椭圆形，所述过滤网具体采用尼龙过滤网，有利于方便过滤净化，耐酸碱性，固定牢靠，强度大，耐磨效果好，增强耐冲击性，使得抗冲击性明显，达到最佳使用效率。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过智能管道粉碎装置、排尘口、风机、防滑垫、储料槽、电机和过滤网的设置,有利于不易变形，耐冲击，使得耐腐蚀效果更强，耗用动力小，提高工作效率，成本价格低，操作简单，散热性能好，物料流量大，排尘效果强，噪音小，使用寿命长，具有较好的破碎性和耐磨耗性，抗冲击性明显，从而完善功能多样性，达到最佳使用效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的智能管道粉碎装置结构示意图。

图中：

1、入口，2、智能管道粉碎装置，21、轴承，22、管道粉碎板，23、齿轮，24、伸缩杆，25、固定板，26、传输带，3、排尘口，4、风机，5、防滑垫，6、储料槽，7、电机，8、过滤网，9、气泵，10箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1和附图2所示

本发明提供一种技术方案：一种全自动智能管道破碎设备，包括入口1、智能管道粉碎装置2、排尘口3、风机4、防滑垫5、储料槽6、电机7、过滤网8、气泵9和箱体10，所述入口1设置在智能管道粉碎装置2的上部，所述排尘口3设置在风机4的右侧，所述防滑垫5设置在储料槽6的底部，所述电机7设置在防滑垫5的上部，所述过滤网8设置在智能管道粉碎装置2的下部，所述气泵9设置在电机7的上部，所述箱体10设置在智能管道粉碎装置2的外部，所述智能管道粉碎装置2括轴承21、管道粉碎板22、齿轮23、伸缩杆24、固定板25和传输带26，所述轴承21设置在管道粉碎板22的两端，所述齿轮23设置在管道粉碎板22的下部，所述伸缩杆24设置在轴承21的下部，所述固定板25设置在挤管道粉碎板22的底部，所述传输带26设置在固定板25的上部。

所述智能管道粉碎装置2通过轴承21与伸缩杆24配合使用，所述轴承21内部设有钢珠，所述轴承21呈圆形，所述轴承21设置在管道粉碎板22的两端，所述轴承21具体采用不锈钢轴承，有利于轴动旋转，防生锈，耐空气，耐冲击，使得耐腐蚀效果更强，从而提高工作多样性。

所述智能管道粉碎装置2通过管道粉碎板22与齿轮23配合使用，所述管道粉碎板22外部设有高密度磨砂颗粒,所述管道粉碎板22呈长方形，所述管道粉碎板22设置在轴承21的内部，所述管道粉碎板22具体采用水平型金属构件，有利于不易变形、生锈，耐空气，耐冲击，使得耐腐蚀效果更强，从而提高工作多样性。

所述智能管道粉碎装置2通过伸缩杆24与管道粉碎板22连接在一起，所述伸缩杆24内部设有弹簧，所述伸缩杆24呈长方形，所述伸缩杆24设置在轴承21的下部，所述伸缩杆24具体采用圆柱形低碳钢镀锌构件，有利于抗盐、抗酸、抗碱，使得伸缩性能好，完善功能多样性。

所述排尘口3和电机4连接在一起，所述排尘口3外部设有防尘网，所述排尘口3呈长方形，所述排尘口3设置在风机4的右侧，所述排尘口3具体采用不锈钢构件，有利于耐冲击性好，使得排尘效果明显，从而具有较好的透明性和耐磨耗性，提高工作效率。

所述防滑垫5与箱体10配合使用，所述防滑垫5表面设有防滑颗粒，所述防滑垫5呈长条形，所述防滑垫5设置在储料槽6的底部，所述防滑垫5具体采用橡胶防滑垫，有利于耐腐蚀，防老化，经久耐用，使得耐磨耐滑，提高工作效率。

所述过滤网8与储料槽6配合使用，所述过滤网8边缘设有固定夹，所述过滤网8呈椭圆形，所述过滤网8设置在智能管道粉碎装置2的下部，所述过滤网8具体采用尼龙过滤网，有利于方便过滤净化，耐酸碱性，固定牢靠，强度大，耐磨效果好，增强耐冲击性，使得抗冲击性明显，达到最佳使用效率。

工作原理：

本发明工作时利用智能管道粉碎装置2通过轴承21与伸缩杆24配合使用轴动旋转，使得方便移动和旋转，在智能管道粉碎装置2通过管道粉碎板22与齿轮23配合使用破碎管道，不易变形，使得破碎效果更好，利用智能管道粉碎装置2通过伸缩杆24与管道粉碎板22连接在一起伸缩轴动，坚固可靠，结构简单，产品结构及制造工艺比较简单，在排尘口3和电机4连接在一起排除灰尘，实用性高，使得排尘效果明显，在防滑垫5与箱体10配合使用防滑，增强设备稳定性，在过滤网8与储料槽6配合使用下进一步过滤净化，精确过滤，特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统，使得抗冲击性明显，耗用动力小，提高工作效率，成本价格低，操作简单，散热性能好，物料流量大，排尘效果强，噪音小，使用寿命长，具有较好的破碎性和耐磨耗性，抗冲击性明显，耐老化性能强，抗冲击性明显，并且适应性较广，从而提高工作效率，完善功能多样性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动智能管道破碎设备，其特征在于：该全自动智能管道破碎设备包括入口（1）、智能管道粉碎装置（2）、排尘口（3）、风机（4）、防滑垫（5）、储料槽（6）、电机（7）、过滤网（8）、气泵（9）和箱体（10），所述入口（1）设置在智能管道粉碎装置（2）的上部，所述排尘口（3）设置在风机（4）的右侧，所述防滑垫（5）设置在储料槽（6）的底部，所述电机（7）设置在防滑垫（5）的上部，所述过滤网（8）设置在智能管道粉碎装置（2）的下部，所述气泵（9）设置在电机（7）的上部，所述箱体（10）设置在智能管道粉碎装置（2）的外部，所述智能管道粉碎装置（2）括轴承（21）、管道粉碎板（22）、齿轮（23）、伸缩杆（24）、固定板（25）和传输带（26），所述轴承（21）设置在管道粉碎板（22）的两端，所述齿轮（23）设置在管道粉碎板（22）的下部，所述伸缩杆（24）设置在轴承（21）的下部，所述固定板（25）设置在挤管道粉碎板（22）的底部，所述传输带（26）设置在固定板（25）的上部。

2.根据权利要求 1所述的一种全自动智能管道破碎设备，其特征在于：所述智能管道粉碎装置（2）通过轴承（21）与伸缩杆（24）配合使用，所述轴承（21）内部设有钢珠，所述轴承（21）呈圆形，所述轴承（21）设置在管道粉碎板（22）的两端，所述轴承（21）具体采用不锈钢轴承。

3.根据权利要求 1所述的一种全自动智能管道破碎设备，其特征在于：所述智能管道粉碎装置（2）通过管道粉碎板（22）与齿轮（23）配合使用，所述管道粉碎板（22）外部设有高密度磨砂颗粒,所述管道粉碎板（22）呈长方形，所述管道粉碎板（22）设置在轴承（21）的内部，所述管道粉碎板（22）具体采用水平型金属构件。

4.根据权利要求 1所述的一种全自动智能管道破碎设备，其特征在于：所述智能管道粉碎装置（2）通过伸缩杆（24）与管道粉碎板（22）连接在一起，所述伸缩杆（24）内部设有弹簧，所述伸缩杆（24）呈长方形，所述伸缩杆（24）设置在轴承（21）的下部，所述伸缩杆（24）具体采用圆柱形低碳钢镀锌构件。

5.根据权利要求 1所述的一种全自动智能管道破碎设备，其特征在于：所述排尘口（3）和电机（4）连接在一起，所述排尘口（3）外部设有防尘网，所述排尘口（3）呈长方形，所述排尘口（3）设置在风机（4）的右侧，所述排尘口（3）具体采用不锈钢构件。

6.根据权利要求 1所述的一种全自动智能管道破碎设备，其特征在于：所述防滑垫（5）与箱体（10）配合使用，所述防滑垫（5）表面设有防滑颗粒，所述防滑垫（5）呈长条形，所述防滑垫（5）设置在储料槽（6）的底部，所述防滑垫（5）具体采用橡胶防滑垫。

7.根据权利要求 1所述的一种全自动智能管道破碎设备，其特征在于：所述过滤网（8）与储料槽（6）配合使用，所述过滤网（8）边缘设有固定夹，所述过滤网（8）设置在智能管道粉碎装置（2）的下部。

8.根据权利要求 1所述的一种全自动智能管道破碎设备，其特征在于：所述过滤网（8）呈椭圆形，所述过滤网（8）具体采用尼龙过滤网。