CN107715802B - 一种孔盘式液体分布装置 - Google Patents

Abstract

一种孔盘式液体分布装置。主要目的在于提供一种新型的液体分布器，在该种液体分布器中，通过弹簧对液体重力变化的反应来实现对分布器载荷的自动控制、自我调节，使液体分布器时刻都处于满载状态。其特征在于：将板式液体分布器与喷淋式液体分布器相结合，两板间以弹簧连接，弹簧均布在气孔通道的外侧，当流量发生变化时，通过弹簧对液体重力变化的反应来实现对分布器载荷的自动控制，使液体分布器时刻都处于满载状态；在承液盘中加入了坡道以增多流向中心的液量；结构采用孔式分布器与喷淋式分布器相结合的思路，将喷头以正三角填充的方式分布在盘上，喷头间轴心距为2倍喷头内径。气路孔以六边形阵列的方式分布在液路孔周围。

Description

一种孔盘式液体分布装置

技术领域

本发明涉及一种应用于填料塔中的液体分布器。

背景技术

液体分布器质量的优劣对于填料塔的效率有着显著的影响。实践证明，没有良好的液体分布器，新型高效填料的优越性难以发挥，填料塔甚至不可能正常操作。不良分布对效率的影响，在塔径与填料直径比特大(>40)和特小(<10)的场合尤其严重。石化企业需根据供求状况来经常地调整生产策略。如果想让工厂时刻保持高效率生产，就需要设备能够对预定产量的变化做出反应。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种孔盘式液体分布装置，该种液体分布装置在保证布液面积的同时减少了制造的难度，拥有优秀的操作弹性，同时便于对液孔、气孔进行清理，便于检维修。

本发明的技术方案是：该种液体分布装置，包括承液盘、气路盘、气路挡板以及弹簧，其独特之处在于：

所述承液盘由空心圆柱体环外壁、引流坡和喷头组成；所述的空心圆柱体环外壁用于与所述气路盘配合；所述喷头上开有侧喷孔和底喷孔，所述喷头的外壁与喷头罩配合，所述喷头罩在所述喷头的外部；所述喷头在所述承液盘上以六边形填充阵列的方式分布；所述引流坡为一倒锥面，位于所述承液盘的环壁内侧，用于承接进料液体，所述引流坡上开有气路孔和液路孔，所述液路孔的位置与所述喷头的位置相同，所述气路孔以六边形环形阵列的方式分布在液路孔的周围；

所述气路盘由圆形平板、气路管和喷头罩组成；所属圆形平板与所述承液盘外壁内侧配合；所述气路管与气路孔相配合；弹簧套在喷头的外侧，位于侧喷孔的上方，处于所述承液盘与气路盘之间，起连接所述承液盘与气路盘的作用，弹簧与所述承液盘与气路盘之间通过焊接连接；折板形结构的气路挡板覆盖在气路管上，以避免液相进料进入气路。

本发明具有如下有益效果：首先，本种液体分布装置将喷淋式液体分布器与盘式液体分布器相结合，设计出的创新结构经论证有效地结合了两者的优点，在保证布液面积的同时减少了制造的难度，拥有优秀的操作弹性，同时便于对液孔、气孔进行清理，便于检维修。其次，采用弹簧结构来使液体分布器实现自调节，即承液上限随流量变化而变化，保证在国际油价变动大、生产计划需时常调节的大环境下，液体分布器能够时刻保持最佳布液状态，符合经济性原则，具有实际生产意义。另外，通过加入倾角、喷淋与盘结合等方式对布液质量低、布液不均匀等问题加以修正。

附图说明：

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是本发明所述承液盘的结构剖视图。

图3是本发明所述承液盘的结构示意图。

图4是本发明所述气路盘的结构示意图。

图5是本发明所述弹簧的结构示意图。

图6是本发明所述气路挡板的结构示意图。

图7是本发明的装配图。

图中1-气路挡板，2-承液盘，3-气路孔，4-液路孔，5-气路管，6-弹簧，7-侧喷孔，8-气路盘，9-喷头罩，10-底喷孔，11-引流坡，12-喷头。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由实际生产情况可知液体分布器在满载荷时液体分布最为均匀，喷淋效果最好。若能让布液器时刻保持满载荷，就能保证布液器始终保持最优工作状态。该液体分布器为流量上限能随实际流量变化而变化的液体分布器，即实现流量——开度控制。通过弹簧对液体重力变化的反应来实现对分布器载荷的自动控制、自我调节，使液体分布器时刻都处于满载状态。

本发明的技术方案构思主要采用双板式设计，将板式液体分布器与喷淋式液体分布器相结合，两板间以弹簧连接，弹簧均布在气孔通道的外侧，当流量发生变化时，承液盘受到压力发生变化，此时弹簧压力发生变化并发生形变，带动承液盘移动，此时由于液路出口与液路挡板发生相对位移，液相出口面积发生变化，通过弹簧对液体重力变化的反应来实现对分布器载荷的自动控制，使液体分布器时刻都处于满载状态，起到调节布液器流量上限的作用。当物料流量增大时，流量上限增大。同时在承液盘中加入了坡道以增多流向中心的液量。

所述结构采用孔式分布器与喷淋式分布器相结合的思路，将喷头以正三角填充的方式分布在盘上，喷头间轴心距为2倍喷头内径。气路孔以六边形阵列的方式分布在液路孔周围。这种分布方式既使得布液空间得到充分利用，也保证了塔中气液两相都有足够的出入空间，同时也保证结构强度较为良好。承液盘设置5°的坡度，用以将流体均匀地分布到各喷头中。气路盘上设置气体通道与喷头罩，定位尺寸与承液盘相对应。气路的布局采用圆周阵列布局，保证气路与液路均匀分布。两盘间使用65Mn弹簧进行连接，随承液盘承液量变换而变化，调节两盘间距离，进而调节单元喷头的出液量。通过焊接连接在气路出口处的角型板，避免填料塔顶端液体进料进入气路，保证布液安全，提高布液效率。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，该种液体分布器，包括承液盘2、气路盘5、气路挡板1以及弹簧6，其独特之处在于：

如图2、图3结合图1、图7所示，所述承液盘2由空心圆柱体环外壁、引流坡11和喷头12组成。外壁用于与气路盘配合。喷头12上开有侧喷孔7和底喷孔10，其外壁与喷头罩9配合；喷头12在承液盘上以六边形填充阵列的方式分布。引流坡11为一倒锥面，位于环壁内侧，用于承接进料液体。引流坡上开有气路孔3和液路孔4，液路孔4的位置与喷头12位置相同，气路孔3以六边形环形阵列的方式分布在液路孔4周围。

如图4结合图1、图7所示，所述气路盘8由圆形平板、气路管5、喷头罩9组成。原型平板与承液盘外壁内侧配合。气路管5与气路孔3相配合。喷头罩9与喷头12相配合，9在12外部。

如图5结合图1、图7所示，弹簧6套在喷头12外侧，位于侧喷孔7上方，处于承液盘2与气路盘8之间，起连接两盘的作用。

如图6结合图1、图7所示，折板型结构气路挡板1覆盖在气路管5上，避免液相进料进入气路。

上述各组件的连接关系为：所述承液盘2位于气路盘8上方，弹簧6位于承液盘2和气路盘8之间，弹簧与两盘通过焊接连接。气路挡板位于气路盘8的气路管5的上方，通过焊接的方式连接。

本装置在使用时焊接在填料塔内。当塔顶进料时，承液盘上的流体量发生变化，弹簧受力大小变化，导致其伸缩量发生变化，与其相连的承液盘与气路盘的间距发生变化，由于喷头与喷头罩分别位于承液盘和气路盘上，故此时喷头罩遮挡喷头上的侧喷孔的面积变化，实现流量——流量上限正反馈控制。

Claims (1)

1.一种孔盘式液体分布装置，包括承液盘、气路盘、气路挡板以及弹簧，其特征在于：

所述承液盘由空心圆柱体环外壁、引流坡和喷头组成；所述的空心圆柱体环外壁用于与所述气路盘配合；所述喷头上开有侧喷孔和底喷孔，所述喷头的外壁与喷头罩配合，所述喷头罩在所述喷头的外部；所述喷头在所述承液盘上以六边形填充阵列的方式分布；所述引流坡为一倒锥面，位于所述承液盘的环壁内侧，用于承接进料液体，所述引流坡上开有气路孔和液路孔，所述液路孔的位置与所述喷头的位置相同，所述气路孔以六边形环形阵列的方式分布在液路孔的周围；

所述气路盘由圆形平板、气路管和喷头罩组成；所属圆形平板与所述承液盘外壁内侧配合；所述气路管与气路孔相配合；弹簧套在喷头的外侧，位于侧喷孔的上方，处于所述承液盘与气路盘之间，起连接所述承液盘与气路盘的作用，弹簧与所述承液盘与气路盘之间通过焊接连接；折板形结构的气路挡板覆盖在气路管上，以避免液相进料进入气路；通过弹簧对液体重力变化的反应来实现对分布器载荷的自动控制、自我调节，使孔盘式液体分布器时刻都处于满载状态，实现流量——开度控制。