CN107711533A

CN107711533A - 蛋白土复合型多功能除味猫砂及其制备方法

Info

Publication number: CN107711533A
Application number: CN201711046557.9A
Authority: CN
Inventors: 于谦
Original assignee: Individual
Current assignee: Shandong Jinbuke Biotechnology Co ltd
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-02-23
Anticipated expiration: 2037-10-31
Also published as: CN107711533B

Abstract

本发明涉及一种蛋白土复合型多功能除味猫砂及其制备方法，猫砂包括内层、中间层和外层三层结构；内层的原料组分包括高温纯化蛋白土、活化沸石、分子筛活化粉和高岭土中的一种或多种，中间层的原料组分包括硅藻土，外层的原料组分包括高温团聚纯化蛋白土。本发明提供的猫砂，能够排除不利环境因素如湿气等的干扰，粉尘更少，自然环保，具有物理性抑杀昆虫细菌能力，针对性的对某些物质如氨气具有更强的吸附力，具有更强的空气净化能力，本身不含刺激性气味；制备方法简单，成本低廉，适宜批量规模化生产。

Description

蛋白土复合型多功能除味猫砂及其制备方法

技术领域

本发明涉及猫砂技术领域，具体涉及一种蛋白土复合型多功能除味猫砂及其制备方法。

背景技术

猫砂是饲主为其饲养的猫提供用以掩埋粪便和尿液的物体，有较好的吸水性，一般会与猫砂盆(或称猫厕所)一并使用，将适量的猫砂倒于猫砂盆内，当猫需要排泄时便会走进猫砂盆内排泄于其上面。

早期的猫砂主要是以不凝结的猫砂为主，大家主是为了收纳猫便。但是随着猫砂技术的不断进步，人们不仅限于收纳这样简单，所以又不断的出现了现在的凝结砂、木砂、水晶砂和膨润土砂等。随着社会的发展，生活水平的提高，宠物市场的日渐多元化，更多类型的非传统型宠物如名贵犬种、狐狸、貉子、貂等逐渐在市场上占据一席之地，猫砂的服务对象也从猫扩展到大多数居家饲养的宠物。

现代猫砂按照使用特点，可以分为结团猫砂和不结团猫砂两大类，一般猫砂是使用纸浆打成小颗粒状来模拟沙土并提供吸水性，也有使用物理干燥剂的颗粒的。部分会添加除臭剂/防腐剂等化学产品，猫砂遇到水会凝结成块或是遇水膨胀成成为松散的粉末，需要配合猫砂铲或是等待所有猫砂成为粉末后整体抛弃。

膨润土猫砂：是结团猫砂的代表，主要成分为膨润土，接触到尿液或粪便后会结成一团。因其较强的吸水性容易受到周遭诸如天气湿度等影响，产生过多非使用性损耗，加之膨润土干燥时粘性较低，生产工艺以粘合剂为辅料，使用圆盘造粒机斜盘倾角60°，主轴转速22r/min条件下进行造粒，颗粒硬度与密度并不理想，运输以及使用过程中粉尘较大。膨润土属黏土的一种，遇水后有较大粘性易沾覆在动物的皮毛或爪子缝隙中连带干燥的猫砂被带出盆外。

豆腐猫砂：豆腐砂是用豆腐的残渣制作而成的猫砂，分为结团型和不结团型两种，结团型较为普遍。颗粒个体呈圆柱条状添加一定量的香精，动物很容易对这种猫砂产生兴趣而误食，也有一定的吸附异味效果，结团比较快，方便铲出，可丢弃到马桶中冲掉。因原料以豆腐残渣为主在气候温暖的季节易变质生虫。

松木猫砂：松木猫砂是以回收松木、纸浆或小麦副产品为原料的猫砂产品。这种猫砂采用松木屑为主要原料，辅以少量黏结剂造粒制成，粉尘很小，具有比较好的吸水性。直接吸收尿液、可分批丢弃到马桶中冲掉。松木猫砂在吸收尿液后会变成粉状，待整盆几乎变成粉状时，可全部丢弃。但其具有强烈的松脂味，不喜欢松木或是木屑味道的人或动物对其比较敏感，甚至产生诸如头痛等不适应感。竹砂与松木猫砂工艺相似，但吸水性一般，颗粒粉末较多。

硅胶猫砂/水晶猫砂：与以上不同的是这种猫砂属于不结团不粉化的类型，硅胶猫砂是用硅酸钠和硫酸反应，添加一定量的抗菌防霉除臭剂，并经老化、酸泡等一系列处理过程后而制得。硅胶属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。是半透明的圆形颗粒或是一些不规则颗粒。遇尿液变色，整体变色后直接弃置更换。由于此猫砂并不是使用后随即清理更换的产品，故而在使用后被吸附的尿液产生的氨气逐渐累积，造成环境气味的恶化。

综上，虽然市场上的猫砂产品一定程度上起到了吸收动物排泄的尿液收集粪便的作用，但是由于生产工艺或生产原料的陈旧性或局限性，都存在以下几种问题：(1)易吸收周围环境中的水汽造成非使用性损耗；(2)部分产品粉尘较大，造成动物咳嗽；(3)使用后湿润的猫砂附着在动物身体上难以去除；(4)产品本身部分自身具有刺激性气味；(5)产品生产过程中使用化学添加剂，动物长期接触对体表皮毛不利，动物误食后对身体产生不利影响；(6)部分动物没有掩盖排泄物的习惯致使使用后排泄物留在猫砂表面凝结，异味直接暴露扩散；(7)现有产品对于尿液释放的氨气没有针对性吸收的功效，导致空间范围内的氨气持续累积；(8)现有产品对气味有少量吸收但无法分解；(9)部分猫砂因为原料的特性温暖的气候条件下容易繁殖细菌，变质生虫。因此，还需要开发新型的猫砂产品，来避免现有技术中的猫砂存在的缺陷。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种蛋白土复合型多功能除味猫砂及其制备方法，以使猫砂能够排除不利环境因素如湿气等的干扰，粉尘更少，自然环保，具有物理性抑杀昆虫细菌能力，针对性的对某些物质如氨气具有更强的吸附力，具有更强的空气净化能力，本身不含刺激性气味；制备方法简单，成本低廉，适宜批量规模化生产。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种猫砂：猫砂包括内层、中间层和外层三层结构；内层的原料组分包括高温纯化蛋白土、活化沸石、分子筛活化粉和高岭土中的一种或多种，中间层的原料组分包括硅藻土，外层的原料组分包括高温团聚纯化蛋白土。

优选地，猫砂的所有原料组分均按重量份计：内层的原料组分包括：高温纯化蛋白土48～52重量份、活化沸石28～32重量份、高岭土7～9重量份和分子筛活化粉1～3重量份；中间层的原料组分包括：硅藻土7～9重量份；外层的原料组分包括：高温团聚纯化蛋白土1～3重量份。

优选地，猫砂的所有原料组分均按重量份计：内层的原料组分包括：高温纯化蛋白土50重量份、活化沸石30重量份、高岭土8重量份和分子筛活化粉2重量份；中间层的原料组分包括：硅藻土8重量份；外层的原料组分包括：高温团聚纯化蛋白土2重量份。

优选地，猫砂为球形结构，球形结构由内核层、中间层和外层三层结构组成；内核层是采用一体成型封闭造粒制备而成，中间层和外层是采用旋转喷淋包覆造粒制备而成；猫砂的直径为2.5～3.5mm，优选为3mm。

高温纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：将纯化蛋白土焙烧去除吸附水，然后粉碎，过筛，收集细粉；将细粉进行高温活化，得到高温纯化蛋白土。

优选地，焙烧的温度为145～155℃，焙烧的时间为2.5～3.5h；过筛为过2000目筛；高温活化的温度为500～600℃，高温活化的时间为2.5～3.5h。

高温团聚纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：将纯化蛋白土焙烧去除吸附水，然后粉碎，过筛，收集细粉；将细粉进行高温活化，得到高温纯化蛋白土；将高温纯化蛋白土进行超高温团聚，得到高温团聚纯化蛋白土。

优选地，焙烧的温度为145～155℃，焙烧的时间为2.5～3.5h；过筛为过2000目筛；高温活化的温度为500～600℃，高温活化的时间为2.5～3.5h；超高温团聚的温度为700～800℃，超高温团聚的时间为1.9～2.1h。

第二方面，本发明提供了猫砂的制备方法，包括如下步骤：S1：将活化沸石和高岭土混合均匀，然后粉碎，过1250目筛，收集细粉；将细粉低温烘干；S2：在步骤S1得到的混合物中加入高温纯化蛋白土和分子筛活化粉，混合搅拌，然后进行一体成型封闭造粒，得到内部颗粒；S3：将内部颗粒烘干塑型；S4：将硅藻土粉碎，过500目筛，收集硅藻土细粉；将硅藻土细粉烘干；S5：将步骤S3得到的产物和步骤S4得到的产物进行旋转喷淋包覆造粒，然后低温烘干；S6：将步骤S5得到的产物和高温团聚纯化蛋白土进行旋转喷淋包覆造粒，然后低温烘干；再进行高温活化，得到猫砂。

优选地，步骤S1中，低温烘干的温度为75～85℃，低温烘干的时间为1.9～2.1h，低温烘干过程中伴有充分搅拌；步骤S2中，混合搅拌的时间为1.9～2.1h；步骤S3中，烘干塑型的温度为210～230℃，烘干塑型的时间为2.9～3.1h；步骤S4中，烘干的温度为105～110℃；步骤S5中，低温烘干的温度为140～160℃，低温烘干的时间为1.9～2.1h；步骤S6中，低温烘干的温度为140～160℃，低温烘干的时间为1.9～2.1h；高温活化的温度为480～520℃，高温活化的时间为1.9～2.1h。

本发明提供的猫砂，其颗粒结构示意图如图1所示，猫砂为球形结构，所述球形结构由内核层、中间层和外层三层结构组成，具体如下。

外层(团聚蛋白土层)：750℃高温使得纯化蛋白土内部筛状通道部分坍塌，吸水性气味过滤性减弱以此保证内部结构在未使用前不被环境中不利因素侵扰(如环境湿润，油烟异味)；使用旋转喷淋包覆造粒技术，保证包覆均匀的同时强度和硬度相比内部结构较弱，可以配合动物排泄前刨动颗粒的本能动作剥裂脱落。猫砂颗粒外层较为光滑且大小均匀，在动物刨动的过程中【已剥离外层和中间层区域】周围的【未剥离外层与中间层的颗粒】会遵循流体力学覆盖上【已剥离外层和中间层区域】的区域，继而动物置于其上排泄，尿液会因为猫砂整体表层覆盖【未剥离外层与中间层的颗粒】的区域吸水性较之被其覆盖的【已剥离外层和中间层区域】较缓慢，而迅速被下层的刨动过的猫砂(露出内核的猫砂)吸收，确保尿液不会直接暴露在空气中。

中间层(硅藻土层)：硅藻土的密度1.9-2.3g/cm³，堆密度0.34-0.65g/cm³，比表面积40-65m²/g，孔体积0.45-0.98m3/g，吸水率是自身体积的2-4倍，熔点1650℃-1750℃，pH值中性、无毒，硅藻土矿粉具有独特的孔隙结构，体重轻软，孔隙度大，吸附性能强，形成色泽浅淡柔和。使用旋转喷淋包覆造粒技术，保证包覆均匀的同时强度和硬度相比内部结构较弱，可以配合动物排泄前刨动颗粒的本能动作剥裂脱落。分散在猫砂中不仅具有吸水作用，硅藻土还是天然的防虫抗菌剂、除臭剂。

硅藻土在饲料业可做猪、鸡、鸭、鹅、鱼类、鸟类、水产等各种饲料的添加剂。硅藻土加入饲料中能均匀分散，并与饲料颗粒粘结混合，不易分离析出，畜禽食后促使消化，并能把畜禽肠胃道的菌虫杀死包裹后排出体外。

日本北见工业大学对硅藻土的研究报告认为，硅藻土能够吸收和分解引起人过敏的物质。硅藻土原料产品对水分的吸收和释放能够产生瀑布效果，将水分子分解成正负离子。由于水分子被包裹，形成正负离子群，然后以水分子为载体，在空气中四处浮游，拥有杀菌能力。在空气中到处浮游的正负离子群遇到了过敏物质以及其他细菌、霉菌等有害物质，就能立即将其进行包围和隔离。然后，正负离子群中性能最活跃的氢氧根离子与这些有害物质进行剧烈的化学反应，将它们彻底分解成水分子等无害物。

动物刨动颗粒的同时团聚蛋白土与硅藻土层剥裂脱落，随着刨动的动作均匀的铺散在猫砂中动物即将排泄的区域里，起到定点区域的针对性作用。遇到动物因为饮食改变、体质问题出现排泄物气味过浓的突发情况，饲主可以通过在使用猫砂铲清理排泄物时翻动未被使用的区域使得外层剥落，加强区域性除味，也能进一步更好的起到物理杀菌除虫的功效。

内核层-活化沸石：选择性仅吸附氨气。沸石不同于一般常用的固体吸附剂如硅胶、活性炭等。其具有两个显着的特点：1.沸石的选择性吸附。2.沸石的高效率吸附。在一般情况下沸石结构中的孔道和孔穴都充满了水分子，这些水分子围绕着可交换的阳离子形成水化球。通常在350℃或400℃下加热数小时或更长时间，沸石将会失去水分子。这时那些有效直径小到足以通过孔道的分子将易于被沸石吸附在脱水孔道和孔穴中，而那些直径过大无法进入孔道的分子将被排斥，这就是人们熟悉的沸石的选择性吸附。沸石被动物食入体内不仅无害，作为饲料级别的活化沸石对动物消化道的氨离子起双向调节作用。在前期氨浓度大时吸附部分过量的氨，提高了动物对营养的消化利用率，从而降低了投喂成本。由于吸附了动物消化道过量的氨，也使动物排泄物臭气明显减少，改善了养殖环境。

内核层-高温纯化蛋白土：蛋白土比表面积很大，具有很强的吸附性。它由极微小的蛋白土球体组成，具有较发育的孔隙，即：单个蛋白土自身的孔隙，一般为毛刺之间的孔隙，一般为蛋白土颗粒之间的孔隙，它们有的较大，有的较小，一般在零点几至几μm之间；蛋白土集合体的孔隙，它是最大的孔隙。由于这些特殊的性质，使蛋白土具有强力吸水性以及过滤空气的基本条件。用粉碎机将蛋白石岩粉碎至一定的粒度时，蛋白石岩显示出高度的吸附性。可吸附氯化物、亚硝酸盐、氰化物、Pb、Hg、As等有毒有害物质或元素。550℃高温物理纯化后的蛋白石矿物，它不仅吸附性好，而且能够释放负离子，达到迅速改善空气质量的目的。

内核层-分子筛活化粉：主要成份是活化沸石粉系经合成沸石粉高温煅烧活化制成，也是分子筛合成原粉经过脱水后的分子筛。它具有一定的分散性和快速的吸附速度。

内核层-高岭土：本发明以少量高岭土矿物材料起到粘合作用，不添加任何人工胶合剂，保证了产品的纯天然性。

本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明提供的猫砂，属于不结团的无机物猫砂，外层起到防护，内部在未被排泄物浸润前不受环境因素损耗的作用，使用过程中的剥离物为外层、中间层起到物理灭杀菌虫的作用；中间层与内核层皆有强效的吸水性过滤性，内核层兼具强力的空气净化功效。(2)本发明以饲料添加级矿物质为主原料，被动物误食后不会产生身体损害，因为其在作为饲料辅料时的特性不变，进入动物身体后亦能对体内聚集的氨起到双向调节的作用，促进动物的消化和营养吸收；外层与中间层的剥离物附着在动物的皮毛上依旧可以具有物理性灭杀菌虫的特性，比传统猫砂更利于动物的健康。(3)本发明提供的猫砂的制备方法简单，成本低廉，适宜批量规模化生产。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例中的猫砂的颗粒结构示意图；

图2为本发明实施例中的猫砂在未使用时的原理示意图；

图3为本发明实施例中的猫砂在动物使用时外层中间层剥离原理示意图；

图4为本发明实施例中的猫砂在动物使用时剥离外层中间层的颗粒与未剥离的猫砂二者间所处区域的示意图；

图5为本发明实施例中的猫砂在动物使用时剥离外层中间层的颗粒与未剥离的猫砂二者间流体力学的原理示意图；

图6为本发明实施例中的猫砂的使用过程中各区域对于液体的吸收强弱的示意图；

图7为本发明实施例中的猫砂置于猫砂盆中对于猫砂包覆的尿液异味吸附气体的示意图；

图8为本发明实施例中的猫砂置于猫砂盆中主动吸附外界氨气的示意图；

图9为本发明实施例中的猫砂的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。本发明实施例采用的所有的原料组分，其有效物质纯度均在90％以上。本发明实施例采用的纯化蛋白土，是购自河南龙正水处理材料有限公司的纯化蛋白土；本发明实施例采用的活化沸石，是购自河南龙正水处理材料有限公司的饲料添加级斜发活化沸石粉；本发明实施例采用的分子筛活化粉，是购自洛阳建龙微纳新材料股份有限公司5A(特改)型号的分子筛活化粉；本发明实施例采用的高岭土，是购自河南龙正水处理材料有限公司的高岭土；本发明实施例采用的硅藻土，是购自河南龙正水处理材料有限公司的饲料添加级硅藻土。

实施例一

本实施例提供一种猫砂，猫砂为球形结构，猫砂的直径为3.0mm，球形结构由内核层、中间层和外层三层结构组成；

猫砂的所有原料组分均按重量份计：内层的原料组分包括：高温纯化蛋白土50重量份、活化沸石30重量份、高岭土8重量份和分子筛活化粉2重量份；中间层的原料组分包括：硅藻土8重量份；外层的原料组分包括：高温团聚纯化蛋白土2重量份；

其中，高温纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：将纯化蛋白土150℃焙烧3.0h，以去除吸附水，然后粉碎，过2000目筛，收集细粉；将细粉550℃高温活化3.0h，得到高温纯化蛋白土。

高温团聚纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：将纯化蛋白土150℃焙烧3.0h，以去除吸附水，然后粉碎，过2000目筛，收集细粉；将细粉550℃高温活化3.0h，得到高温纯化蛋白土；将高温纯化蛋白土750℃超高温团聚2.0h，得到高温团聚纯化蛋白土。

采用本发明提供的猫砂的制备方法，制备猫砂：

S1：将活化沸石和高岭土混合均匀，然后粉碎，过1250目筛，收集细粉；将细粉80℃低温烘干2.0h，低温烘干过程中伴有充分搅拌；

S2：在步骤S1得到的混合物中加入高温纯化蛋白土和分子筛活化粉，混合搅拌2.0h，然后进行一体成型封闭造粒，得到内部颗粒；

S3：将内部颗粒220℃烘干塑型3.0h；

S4：将硅藻土粉碎，过500目筛，收集硅藻土细粉；将硅藻土细粉105℃烘干；

S5：将步骤S3得到的产物和步骤S4得到的产物进行旋转喷淋包覆造粒，然后150℃低温烘干2.0h；

S6：将步骤S5得到的产物和高温团聚纯化蛋白土进行旋转喷淋包覆造粒，然后150℃低温烘干2.0h；再500℃高温活化2.0h，得到猫砂。

实施例二

本实施例提供一种猫砂，猫砂为球形结构，猫砂的直径为2.5mm，球形结构由内核层、中间层和外层三层结构组成；

猫砂的所有原料组分均按重量份计：内层的原料组分包括：高温纯化蛋白土48重量份、活化沸石32重量份、高岭土7重量份和分子筛活化粉3重量份；中间层的原料组分包括：硅藻土9重量份；外层的原料组分包括：高温团聚纯化蛋白土1重量份；

其中，高温纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：将纯化蛋白土145℃焙烧2.5h，以去除吸附水，然后粉碎，过2000目筛，收集细粉；将细粉500℃高温活化2.5h，得到高温纯化蛋白土。

高温团聚纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：将纯化蛋白土145℃焙烧2.5h，以去除吸附水，然后粉碎，过2000目筛，收集细粉；将细粉500℃高温活化2.5h，得到高温纯化蛋白土；将高温纯化蛋白土700℃超高温团聚1.9h，得到高温团聚纯化蛋白土。

采用本发明提供的猫砂的制备方法，制备猫砂：

S1：将活化沸石和高岭土混合均匀，然后粉碎，过1250目筛，收集细粉；将细粉75℃低温烘干1.9h，低温烘干过程中伴有充分搅拌；

S2：在步骤S1得到的混合物中加入高温纯化蛋白土和分子筛活化粉，混合搅拌1.9h，然后进行一体成型封闭造粒，得到内部颗粒；

S3：将内部颗粒210℃烘干塑型2.9h；

S5：将步骤S3得到的产物和步骤S4得到的产物进行旋转喷淋包覆造粒，然后140℃低温烘干1.9h；

S6：将步骤S5得到的产物和高温团聚纯化蛋白土进行旋转喷淋包覆造粒，然后140℃低温烘干1.9h；再480℃高温活化1.9h，得到猫砂。

实施例三

本实施例提供一种猫砂，猫砂为球形结构，猫砂的直径为3.5mm，球形结构由内核层、中间层和外层三层结构组成；

猫砂的所有原料组分均按重量份计：内层的原料组分包括：高温纯化蛋白土52重量份、活化沸石28重量份、高岭土9重量份和分子筛活化粉1重量份；中间层的原料组分包括：硅藻土7重量份；外层的原料组分包括：高温团聚纯化蛋白土3重量份；

其中，高温纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：将纯化蛋白土155℃焙烧3.5h，以去除吸附水，然后粉碎，过2000目筛，收集细粉；将细粉600℃高温活化3.5h，得到高温纯化蛋白土。

高温团聚纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：将纯化蛋白土155℃焙烧3.5h，以去除吸附水，然后粉碎，过2000目筛，收集细粉；将细粉600℃高温活化3.5h，得到高温纯化蛋白土；将高温纯化蛋白土800℃超高温团聚2.1h，得到高温团聚纯化蛋白土。

采用本发明提供的猫砂的制备方法，制备猫砂：

S1：将活化沸石和高岭土混合均匀，然后粉碎，过1250目筛，收集细粉；将细粉85℃低温烘干2.1h，低温烘干过程中伴有充分搅拌；

S2：在步骤S1得到的混合物中加入高温纯化蛋白土和分子筛活化粉，混合搅拌2.1h，然后进行一体成型封闭造粒，得到内部颗粒；

S3：将内部颗粒230℃烘干塑型3.1h；

S4：将硅藻土粉碎，过500目筛，收集硅藻土细粉；将硅藻土细粉110℃烘干；

S5：将步骤S3得到的产物和步骤S4得到的产物进行旋转喷淋包覆造粒，然后160℃低温烘干2.1h；

S6：将步骤S5得到的产物和高温团聚纯化蛋白土进行旋转喷淋包覆造粒，然后160℃低温烘干2.1h；再520℃高温活化2.1h，得到猫砂。

对比例一

本对比例提供一种猫砂，猫砂为球形结构，猫砂的直径为3.0mm，球形结构由内核层、中间层和外层三层结构组成；

猫砂的所有原料组分均按重量份计：内层的原料组分包括：高温团聚纯化蛋白土50重量份、活化沸石30重量份、高岭土8重量份和分子筛活化粉2重量份；中间层的原料组分包括：硅藻土8重量份；外层的原料组分包括：高温纯化蛋白土2重量份；

其中，高温团聚纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：将纯化蛋白土150℃焙烧3.0h，以去除吸附水，然后粉碎，过2000目筛，收集细粉；将细粉550℃高温活化3.0h，得到高温纯化蛋白土；将高温纯化蛋白土750℃超高温团聚2.0h，得到高温团聚纯化蛋白土。

采用本发明提供的猫砂的制备方法，制备猫砂：

S2：在步骤S1得到的混合物中加入高温团聚纯化蛋白土和分子筛活化粉，混合搅拌2.0h，然后进行一体成型封闭造粒，得到内部颗粒；

S3：将内部颗粒220℃烘干塑型3.0h；

S6：将步骤S5得到的产物和高温纯化蛋白土进行旋转喷淋包覆造粒，然后150℃低温烘干2.0h；再500℃高温活化2.0h，得到猫砂。

对比例二

猫砂的所有原料组分均按重量份计：内层的原料组分包括：纯化蛋白土50重量份、活化沸石30重量份、高岭土8重量份和分子筛活化粉2重量份；中间层的原料组分包括：硅藻土8重量份；外层的原料组分包括：高温团聚纯化蛋白土2重量份；

采用本发明提供的猫砂的制备方法，制备猫砂：

S2：在步骤S1得到的混合物中加入纯化蛋白土和分子筛活化粉，混合搅拌2.0h，然后进行一体成型封闭造粒，得到内部颗粒；

S3：将内部颗粒220℃烘干塑型3.0h；

本发明实施例一至实施例三、对比例一和对比例二制备得到的猫砂的性能参数如下表1所示。

表1猫砂的性能参数

将本发明实施例一至实施例三、对比例一和对比例二制备得到的猫砂，进行抑菌性能测定。

测定方法：将1mL含有1×10⁶cfu/mL大肠杆菌活菌的培养液，分别倒入100g实施例一至实施例三、对比例一和对比例二制备得到的猫砂中，静置10min；然后分别取1g猫砂分别加入到大肠杆菌的培养基中，以100次/分的频率震荡24h，然后将每组震荡后的溶液稀释100倍，震荡均匀，分别取1mL倒入十块相同的琼脂平板中培养一段时间，记录每组对应的十块平板的大肠杆菌菌落数目并取平均值，计算剩余的大肠杆菌数目，从而算出大肠杆菌的生长抑制率。将每组的实验重复三次，取平均值。运用同样的方法测定金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的生长抑制率，重复三次。

测定结果：将计算得出的猫砂对不同细菌的生长抑制率进行记录，具体结果如下表2所示：

表2猫砂的抑菌率

组别	大肠杆菌	金黄色葡萄球菌	白色念珠菌
				实施例一	99.6％	96.5％	97.1％
实施例二	99.5％	95.7％	96.6％
				实施例三	99.2％	96.2％	96.9％
对比例一	67.2％	70.5％	66.6％
				对比例二	60.8％	73.2％	59.8％

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims

1.一种猫砂，其特征在于：所述猫砂包括内层、中间层和外层三层结构；

所述内层的原料组分包括高温纯化蛋白土、活化沸石、分子筛活化粉和高岭土中的一种或多种，所述中间层的原料组分包括硅藻土，所述外层的原料组分包括高温团聚纯化蛋白土。

2.根据权利要求1所述的猫砂，其特征在于，所述猫砂的所有原料组分均按重量份计：

所述内层的原料组分包括：高温纯化蛋白土48～52重量份、活化沸石28～32重量份、高岭土7～9重量份和分子筛活化粉1～3重量份；

所述中间层的原料组分包括：硅藻土7～9重量份；

所述外层的原料组分包括：高温团聚纯化蛋白土1～3重量份。

3.根据权利要求2所述的猫砂，其特征在于，所述猫砂的所有原料组分均按重量份计：

所述内层的原料组分包括：高温纯化蛋白土50重量份、活化沸石30重量份、高岭土8重量份和分子筛活化粉2重量份；

所述中间层的原料组分包括：硅藻土8重量份；

所述外层的原料组分包括：高温团聚纯化蛋白土2重量份。

4.根据权利要求1所述的猫砂，其特征在于：

所述猫砂为球形结构，所述球形结构由内核层、中间层和外层三层结构组成；所述内核层是采用一体成型封闭造粒制备而成，所述中间层和所述外层是采用旋转喷淋包覆造粒制备而成；所述猫砂的直径为2.5～3.5mm。

5.根据权利要求1所述的猫砂，其特征在于，所述高温纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：

将纯化蛋白土焙烧去除吸附水，然后粉碎，过筛，收集细粉；

将所述细粉进行高温活化，得到所述高温纯化蛋白土。

6.根据权利要求5所述的猫砂，其特征在于：

所述焙烧的温度为145～155℃，所述焙烧的时间为2.5～3.5h；

所述过筛为过2000目筛；

所述高温活化的温度为500～600℃，所述高温活化的时间为2.5～3.5h。

7.根据权利要求1所述的猫砂，其特征在于，所述高温团聚纯化蛋白土的制备方法包括如下步骤：

将所述细粉进行高温活化，得到高温纯化蛋白土；

将所述高温纯化蛋白土进行超高温团聚，得到所述高温团聚纯化蛋白土。

8.根据权利要求7所述的猫砂，其特征在于：

所述焙烧的温度为145～155℃，所述焙烧的时间为2.5～3.5h；

所述过筛为过2000目筛；

所述高温活化的温度为500～600℃，所述高温活化的时间为2.5～3.5h；

所述超高温团聚的温度为700～800℃，所述超高温团聚的时间为1.9～2.1h。

9.权利要求1-8任一项所述的猫砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将活化沸石和高岭土混合均匀，然后粉碎，过1250目筛，收集细粉；将所述细粉低温烘干；

S2：在步骤S1得到的混合物中加入高温纯化蛋白土和分子筛活化粉，混合搅拌，然后进行一体成型封闭造粒，得到内部颗粒；

S3：将所述内部颗粒烘干塑型；

S4：将硅藻土粉碎，过500目筛，收集硅藻土细粉；将所述硅藻土细粉烘干；

S5：将步骤S3得到的产物和步骤S4得到的产物进行旋转喷淋包覆造粒，然后低温烘干；

S6：将步骤S5得到的产物和高温团聚纯化蛋白土进行旋转喷淋包覆造粒，然后低温烘干；再进行高温活化，得到所述猫砂。

10.根据权利要求9所述的猫砂的制备方法，其特征在于：

步骤S1中，所述低温烘干的温度为75～85℃，所述低温烘干的时间为1.9～2.1h，所述低温烘干过程中伴有充分搅拌；

步骤S2中，所述混合搅拌的时间为1.9～2.1h；

步骤S3中，所述烘干塑型的温度为210～230℃，所述烘干塑型的时间为2.9～3.1h；

步骤S4中，所述烘干的温度为105～110℃；

步骤S5中，所述低温烘干的温度为140～160℃，所述低温烘干的时间为1.9～2.1h；

步骤S6中，所述低温烘干的温度为140～160℃，所述低温烘干的时间为1.9～2.1h；所述高温活化的温度为480～520℃，所述高温活化的时间为1.9～2.1h。