CN107710931A - 一种棉花种植装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉花种植技术领域，公开了一种棉花种植装置，包括种植机构、翻土机构和动力机构，所述种植机构包括播种箱和出种箱，翻土机构包括刀盘和耕刀，动力机构包括柴油机、第一动力轴和第二动力轴，所述出种箱固定安装于播种箱上方，播种杆一侧设有第一开口；刀盘安装于播种箱一侧，耕刀沿着刀盘周沿均匀分布，刀盘通过齿轮与第一动力轴啮合；第一动力轴套设于第二动力轴外侧，且第一动力轴和第二动力轴转动连接，柴油机设有行星轮。本发明将翻土和种植一步完成，减少棉花种植的覆土步骤，提高棉花种植效率。

Description

一种棉花种植装置

技术领域

本发明涉及棉花种植技术领域，具体涉及一种棉花种植装置。

背景技术

棉花是锦葵科棉属植物的种籽纤维，是世界上最主要的农作物之一，棉花具有产量大、生产成本低的特点，被广泛运用于制造各类衣物，家具布和工业用布，并且由棉花制成的织物坚牢耐磨、能够洗涤和高温下熨烫，还具有吸湿和脱湿快的优点，受到广大人们的喜爱，因此棉花具有巨大的经济价值。

而现在棉花的种植要取得一定的收益，对棉花的种植要求较高。首先要对进行棉花种植的土地进行翻耕，翻耕达到要求可对棉花的根系伸展起到至关重要的作用。若对土壤翻耕过深会将土壤的水分全部挖出，不利于棉花的生长；若翻耕太浅不利于棉花扎根。而棉花种籽的种植却需要在覆土一定厚度。传统的种植方式，都是通过翻耕机进行翻土，而翻土机都是根据普通的翻土机来进行，并没有考虑棉花所需要的翻土深度。在翻土机翻土后对棉花种籽进行撒种。然后人工对棉花种籽进行覆土，而棉花种籽较多，需要进行大规模进行覆土，由于人工操作的原因不能将覆土均匀，造成部分棉花种籽出牙率低，还有部分暴露在空气中土壤表面被小动物吃掉，造成棉花产量降低。并且翻土之后再进行播种和覆土，严重影响种植棉花的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻土和播种同时完成的棉花种植装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种棉花种植装置，包括种植机构、翻土机构和动力机构，所述种植机构包括播种箱和出种箱，翻土机构包括刀盘和耕刀，动力机构包括柴油机、第一动力轴和第二动力轴，所述出种箱固定安装于播种箱上方且与播种箱连通，播种箱内设有鼓风机、凹槽板和旋转盘，凹槽板沿旋转盘周沿均匀固定且凹槽板上设有凹槽，旋转盘安装于播种箱的中部且与播种箱转动连接，鼓风机安装于播种箱内一侧与凹槽相对，播种箱另一侧设有第一开口，第一开口处设有加热管，加热管一端与第一开口连通，播种箱与第二动力轴转动连接，旋转盘与第二动力轴固定连接，播种箱底部设有中空且与播种箱连通的播种杆，加热管另一端与播种杆连通，播种杆底部设有第二开口；刀盘安装于播种箱一侧，耕刀沿着刀盘周沿均匀固定，刀盘与第一动力轴固定连接；第一动力轴套设于第二动力轴外侧，且第一动力轴和第二动力轴转动连接，所述柴油机固定在机架上，柴油机设有分别与第一动力轴和第二动力轴连接的行星轮减速器。

加热管时通过螺旋电圈对金属管进行加热，该加热温度可以将棉花种籽炒熟。

行星轮减速器为行星轮系与第一动力轴、第二动力轴和柴油机连接所构成的减速机构。其具体结构为：行星轮系包括太阳轮、齿圈、行星架和行星轮，齿圈与机架固定连接，第一动力轴通过行星架与柴油机动力轴固定连接，太阳轮与第二动力轴固定连接所构成行星轮系减速器。

本发明的技术原理：进行棉花种植时，启动柴油机带动行星架转动，行星架转动带动第一动力轴和行星轮转动，第一动力轴带动刀盘转动，刀盘带动耕刀，耕刀对土壤进行翻土，此时行星轮带动太阳轮转动，太阳轮带动第二动力轴进行转动。在行星轮系的作用下，第一动力轴转动的速度快于第二动力轴的转动速度，第二动力轴带动旋转盘缓慢旋转，此时将出种箱和鼓风机打开，棉花种籽从出种箱掉落到播种箱的凹槽板上，旋转盘带动凹槽板转动，鼓风机与凹槽板的凹槽相对，掉进凹槽内的棉花种籽在鼓风机的风力的作用下紧贴在凹槽内，棉花种籽无法掉到播种箱内。而较轻的劣质棉花种籽从出种箱掉落到凹槽板的过程种，会被鼓风机的风力吹到播种箱的另一侧，劣质种籽从播种箱上的第一开口进入到加热管内，被加热管炒熟，在鼓风机的作用下进入到播种箱内。较重的棉花种籽会掉落到凹槽板上并且在鼓风机吹出的风的作用下一直随着凹槽板转动，转动到凹槽板不受鼓风机的作用时，在离心力的作用下，棉花种籽被甩出凹槽板，优质种籽在凹槽板内时间，停留的时间正好使得劣质棉花种子进入到播种杆内，从而优质种籽掉落到播种杆内与炒熟的劣质棉花种籽混合，并通过播种杆的第二开口进入到被翻好的土壤中。

本发明的有益效果：(1)在耕刀对土壤进行翻土时，通过播种箱将棉花种籽种植在翻好的土壤中，并与劣质种籽混合，将劣质种籽作为肥料，可避免劣质种籽与优质种籽争抢营养。提高棉花种籽的发芽率。

(2)通过行星轮，改变第一动力轴和第二动力轴的转速，而保证从播种箱中出来的种籽都是种植在翻好的土壤中。

(3)通过鼓风机的作用，对棉花种籽进行筛选，较轻的劣质种籽被筛选出，较重的优质种籽被留下。

(4)将翻土和播种结合，并且将棉花种籽直接种在土壤中，减少覆土步骤，提高种植效率。并且通过播种杆的精确设置，将棉花种籽播种在指定的土壤深度内，排除人工覆土的不精确，从而提高棉花种籽的发芽率。

在以上基础方案上：

优选方案一：所述播种箱上设有减震器。翻土机构对土壤进行翻土时，会发生振动从而影响与之连接的播种机构，为了保证播种机构的正常运行，设置减震器来减小翻土机构的振动。。

优选方案二：所述减震器一端与播种箱固定连接，另一端与刀盘转动连接。减震器与播种箱固定连接是为了减少自身受到的振动，减震器与刀盘转动连接，是避免减震器阻碍刀盘的转动，从而使得翻土正常进行。

优选方案三:所述耕刀长20～30cm。棉花最适合的翻土扎根环境为土壤深度的20～30cm，保证棉花种籽进行扎根时的环境适合，稳定棉花种籽的根系和生长。

优选方案四：所述播种杆长3～5cm。棉花种籽发芽的土壤深度为3～5cm，直接将棉花种籽种植于3～5m的范围内，不需要人工进行测量覆土，可减少覆土工作。

优选方案五：所述第二开口位于离播种杆底部2～3cm处。固定棉花种籽的出口的位置，保证棉花种籽掉落出的位置是发芽的最优位置。

附图说明

图1为棉花种植装置整体结构示意图；

图2为播种机构结构示意图；

图3为翻土机构结构示意图；

图4为播种杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记为：播种箱1、出种箱2、刀盘3、轴承4、第二动力轴5、第一动力轴6、减震器7、旋转盘8、凹槽板9、播种杆10、第二开口101、鼓风机11、耕刀12。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，棉花种植装置，包括种植机构、翻土机构和动力机构，种植机构包括播种箱1和出种箱2，出种箱2固定安装于播种箱1上方且与播种箱1连通，播种箱1内设有鼓风机11、凹槽板9和旋转盘8，鼓风机11固定安装于播种箱1内的一侧，播种箱1另一侧开有用于筛选种籽的第一开口，第一开口设有加热管，加热管一端与第一开口连通，加热管用于烤熟劣质的棉花种籽，优质的棉花种籽较重，劣质的棉花种籽较轻。旋转盘8与播种箱1转动连接且安装于播种箱1中部，四个凹槽板9固定安装在旋转盘8上，并且凹槽板9与出种箱2相对。凹槽板9上设有凹槽，凹槽板9的凹槽用于放置棉花种籽，并且凹槽板9与鼓风机11相对。播种箱1的底部还设有与播种箱1连通的五根播种杆10，播种杆10间隔设置，并且播种杆10长为4cm，播种杆10上设有第二开口101位于离播种杆10底部2cm，第二开口101用于将棉花种籽种植到土壤中，加热管另一端与播种杆10连通。翻土机构包括刀盘3和耕刀12，四个耕刀12沿着刀盘3的周沿均匀固定，耕刀12长25cm符合棉花种植地的翻耕深度，刀盘3和播种箱1之间安装有用于减振的减震器7，减震器7与刀盘3转动连接，减震器7与播种箱1固定连接。动力机构机架、包括柴油机、第一动力轴6和第二动力轴5，柴油机固定在机架，柴油机上设有行星轮减速器，行星轮减速器包括行星轮、行星架、太阳轮和齿圈，机架与齿圈固定连接，第一动力轴6通过行星架与柴油机的驱动轴固定连接，使得第一动力轴6为主动件，第二动力轴5与太阳轮固定连接，第一动力轴6与刀盘3固定连接，第二动力轴5与旋转盘8固定连接，第二动力轴5穿过刀盘3处通过轴承4与刀盘3转动连接。在机架上设置滚轮，在推动机架移动时，滚轮滚动发生移动从而带动装置整体移动。

进行棉花种植时，启动柴油机带动第一动力轴6和第二动力轴5转动，在柴油机动力轴带动行星架转动，从而行星架带动第一动力轴6转动，第一动力轴6的转动下带动刀盘3转动，耕刀12也随着刀盘3进行转动，旋转的耕刀12对土壤进行翻耕。行星架转动会通过行星轮带动太阳轮转动，此时太阳轮会带动第二动力轴5进行转动，第二转动轴带动旋转盘8进行旋转，在行星轮减速器的作用下，第一动力轴6的转动速度大于第二动力轴5的转动速度，因此播种箱1播种的土壤始终是被耕刀12翻耕的土壤，同时第二动力轴6减速，避免转动速度过快造成种籽在播种箱1内收到离心作用，砸到播种箱10侧壁被砸坏。此时打开鼓风机11和出种箱2，出种箱2内的优质棉花种籽进入到播种箱1内并且掉落到凹槽板9的凹槽内进行放置，旋转盘8带动凹槽板9进行转动，而劣质棉花种子从出种箱2掉落到凹槽板9的过程中会被鼓风机11的风力吹到播种箱1的另一侧，通过第一开口吹出播种箱1，劣质种籽进入到加热管内被炒熟，在鼓风机的作用下炒熟的种籽被吹到播种杆10内。优质的种籽会掉落到凹槽板9的凹槽内，并且在鼓风机11风力的作用下紧贴在凹槽板9的凹槽内。当旋转盘8带动凹槽板9旋转到鼓风机11吹不到的另一侧时，在旋转盘8离心力的作用下，被甩出凹槽板9进入到播种箱1内，耕刀12翻土时所产生的振动，会将播种箱1内的种子抖入播种杆10内，炒熟的劣质种子在播种干10内与优质种子混合并从通过播种杆10的第二开口101被种植到土壤内。由于第一动力轴6和第二动力轴5在行星轮的作用下，第一动力轴6的速度要快于第二动力轴5的速度，因此旋转盘8的旋转速度较慢，从而使得棉花种籽都会被种植进已经翻好的土壤内。并且在棉花种籽没有被种植到土壤内时，在播种箱10的重力作用下，播种杆10会陷入土壤内，在推动装置移动时会带动播种杆10移动，并且播种干10还会对土壤进行表层的翻土，更利于棉花种籽的种植。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种棉花种植装置，其特征在于，包括种植机构、翻土机构和动力机构，所述种植机构包括播种箱和出种箱，翻土机构包括刀盘和耕刀，动力机构包括机架、柴油机、第一动力轴和第二动力轴，所述出种箱固定安装于播种箱上方且与播种箱连通，播种箱内设有鼓风机、凹槽板和旋转盘，凹槽板沿旋转盘周沿均匀固定且凹槽板上设有凹槽，旋转盘安装于播种箱的中部且与播种箱转动连接，鼓风机安装于播种箱内一侧与凹槽相对，播种箱另一侧设有第一开口，第一开口处设有加热管，加热管一端与第一开口连通，播种箱与第二动力轴转动连接，旋转盘与第二动力轴固定连接，播种箱底部设有中空且与播种箱连通的播种杆，加热管另一端与播种杆连通，播种杆底部设有第二开口；刀盘安装于播种箱一侧，耕刀沿着刀盘周沿均匀固定，刀盘与第一动力轴固定连接；第一动力轴套设于第二动力轴外侧，且第一动力轴和第二动力轴转动连接，所述柴油机固定在机架上，柴油机设有分别与第一动力轴和第二动力轴连接的行星轮减速器。

2.根据权利要求1所述的棉花种植装置，其特征在于，所述播种箱上设有减震器。

3.根据权利要求2所述的棉花种植装置，其特征在于，所述减震器一端与播种箱固定连接，另一端与刀盘转动连接。

4.根据权利要求1所述的棉花种植装置，其特征在于，所述耕刀长20～30cm。

5.根据权利要求1所述的棉花种植装置，其特征在于，所述播种杆长3～5cm。

6.根据权利要求1所述的棉花种植装置，其特征在于，所述第二开口位于离播种杆底部2～3cm处。