CN107702944A - 一种安全检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全检测装置及检测方法，本方法包括：将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接并且将气泵与气泵控制器连接；将多个防护帘并排安装于箱体的进口门洞的上沿；设置于传输装置两侧的物品检测装置检测到货品后，将检测到货品的信号发送至中央控制器；设置于传输装置两侧的物品位置检测装置检测到货品距传输带两侧的距离，将两个距离发送至中央控制器；中央控制器根据收到检测到货品的信号计算货品到达时间，根据收到货品距传输带两侧的距离确定与货品位置对应的防护帘作为目标防护帘，在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号，接收气体分析器的分析结果。本发明可有效提高检测装置的灵敏度和检测的准确性。

Description

一种安全检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及安防技术领域，尤其涉及一种安全检测装置及检测方法。

背景技术

现有的安全检测装置中需要对货品进行气体检测时，一般将气体采集口设置于箱体的内部的固定位置，当货品放置在传送带上放置的位置距离此采集口较远时，会直接导致检测效率较低。

发明内容

针对现有技术中提出的上述缺点，本发明提供了一种安全检测方法及装置。

本发明提供了一种安全检测方法，包括：

制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘；

将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接并且将气泵与气泵控制器连接；

将多个防护帘并排安装于箱体的进口门洞的上沿；

设置于传输装置两侧的物品检测装置检测到货品后，将检测到货品的信号发送至中央控制器；设置于传输装置两侧的物品位置检测装置检测到货品距传输带两侧的距离，将两个距离发送至中央控制器；

中央控制器根据收到检测到货品的信号计算货品到达时间，根据收到货品距传输带两侧的距离确定与货品位置对应的防护帘作为目标防护帘，在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号，接收与气泵控制器连接的气体分析器的分析结果。

上述方法还具有以下特点：

所述制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘；

确定各吸气孔垂直于防护帘的位置，将用于吸气的毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上并且使每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置，将正面防护帘覆盖于背面防护帘上，从正面防护帘上在各吸气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，使气孔管的下端插入毛细管的中部；

所述将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接包括：

所述气泵为吸气泵，每个防护帘中毛细管的出口端连接第一电磁阀，将所有第一电磁阀与吸气泵连接；

所述在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀发送打开指令，向其它第一电磁阀发送关闭指令，向吸气泵控制器发送吸气指令。

上述方法还具有以下特点：

所述制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘包括：

确定各吸气孔和吹气孔垂直于防护帘的位置；

将吸气毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上并且使每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置；

将吹气毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上并且使每个毛细管分别覆盖一个吹气孔垂直于防护帘的位置；

将正面防护帘覆盖于背面防护帘上，从正面防护帘上在各吸气孔和吹气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，使气孔管的下端插入毛细管的中部；

所述将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接包括：

所述气泵包括吸气泵和吹气泵，每个防护帘中吸气毛细管的出口端连接第一电磁阀，将各第一电磁阀的出口端分别与第三电磁阀连接，第三电磁阀与吸气泵连接；每个防护帘中吹气毛细管的出口端连接第二电磁阀，第二电磁阀吹气泵连接；

所述中央处理器在货品到达时间向气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀发送打开指令，向目标防护帘之外的其它防护帘的第一电磁阀以及第四电磁阀发送关闭指令；向吸气泵控制器发送进行吸气控制的信号，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

上述方法还具有以下特点：

所述将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接还包括：

将所有第一电磁阀的出口端还与第四电磁阀连接，第四电磁阀与吹气泵连接；

所述方法还包括：在需要清理清理吸气毛细管时，中央控制器向第三电磁阀和第二电磁阀发送关闭指令，向第一电磁阀和第四电磁阀发送打开指令，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

上述方法还具有以下特点：

所述制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘还包括：将毛细管固定装置穿透正面防护帘固定于背面防护帘并将毛细管固定。

本发明还提供了一种安全检测装置，包括箱体和传输装置，包括：防护帘、电磁阀、气泵、气泵控制器、传输装置、物品检测装置、物品位置检测装置、与所述气泵控制器、物品检测装置和物品位置检测装置连接的中央控制器；

所述防护帘具有气孔和用于传输气体的毛细管；

所述防护帘中毛细管的出口端与电磁阀连接，电磁阀与气泵连接，气泵与气泵控制器连接；

所述防护帘并排安装于箱体的进口门洞的上沿；

所述物品检测装置，设置于传输装置两侧，用于检测到货品后，将检测到货品的信号发送至中央控制器；

所述物品位置检测装置，设置于传输装置两侧，用于检测到货品距传输带两侧的距离后，将两个距离发送至中央控制器；

所述中央控制器，用于根据收到检测到货品的信号计算货品到达时间，根据收到货品距传输带两侧的距离确定与货品位置对应的防护帘作为目标防护帘，在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号，接收与气泵控制器连接的气体分析器的分析结果。

上述装置还具有以下特点：

用于吸气的毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上，并且每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置，正面防护帘覆盖于背面防护帘上，各吸气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，气孔管的下端插入毛细管的中部；

所述气泵为吸气泵，每个防护帘中毛细管的出口端连接第一电磁阀，所有第一电磁阀与吸气泵连接；

所述中央控制器还用于在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀发送打开指令，向其它第一电磁阀发送关闭指令，向吸气泵控制器发送吸气指令。

上述装置还具有以下特点：

用于吸气的毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上，并且每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置，正面防护帘覆盖于背面防护帘上，各吸气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，气孔管的下端插入毛细管的中部；

气泵包括吸气泵和吹气泵，每个防护帘中吸气毛细管的出口端连接第一电磁阀，将各第一电磁阀的出口端分别与第三电磁阀连接，第三电磁阀与吸气泵连接；每个防护帘中吹气毛细管的出口端连接第二电磁阀，第二电磁阀吹气泵连接；

所述中央控制器还用于在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀发送打开指令，向目标防护帘之外的其它防护帘的第一电磁阀以及第四电磁阀发送关闭指令；向吸气泵控制器发送进行吸气控制的信号，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

上述装置还具有以下特点：

所有第一电磁阀的出口端还与第四电磁阀连接，第四电磁阀与吹气泵连接；

所述中央控制器还用于在需要清理清理吸气毛细管时，中央控制器向第三电磁阀和第二电磁阀发送关闭指令，向第一电磁阀和第四电磁阀发送打开指令，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

上述装置还具有以下特点：

所述防护帘还包括毛细管固定装置，所述毛细管固定装置穿透正面防护帘固定于背面防护帘并将毛细管固定。

本发明将气体采集端口设置于各防护帘上，根据货品的位置开启相应位置的防护帘上的采集端口，不论货品在放置在传送带上的位置如何，都可以准确且最近距离的采集到货品外围的气体，并且采集货品正面和侧面的气体，可有效提高检测装置的灵敏度和检测的准确性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例中安全检测装置的结构图。

图2是另一实施例中安全检测装置的结构图。

图3是防护帘的断面示意图。

图4是具有毛细管固定装置的防护帘的断面示意图。

图5是防护帘、电磁阀和气泵的连接关系示意图。

图6是另一种防护帘、电磁阀和气泵的连接关系示意图。

图7是实施例中安全检测方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1是实施例中安全检测装置的结构图，此安全检测装置包括箱体1和传输装置2，还包括：防护帘101、电磁阀、气泵、气泵控制器、物品检测装置3、物品位置检测装置4、与所述气泵控制器、物品检测装置和物品位置检测装置连接的中央控制器。

防护帘具有气孔和用于传输气体的毛细管。防护帘中毛细管的出口端与电磁阀连接，电磁阀与气泵连接，气泵与气泵控制器连接。防护帘并排安装于箱体的进口门洞的上沿。每个防护帘101上具有N个开孔、N个毛细气管。

物品检测装置，设置于传输装置两侧，用于检测到货品后，将检测到货品的信号发送至中央控制器；

物品位置检测装置，设置于传输装置两侧，用于检测到货品距传输带两侧的距离后，将两个距离发送至中央控制器；

中央控制器用于根据收到检测到货品的信号计算货品到达时间，根据收到货品距传输带两侧的距离确定与货品位置对应的防护帘作为目标防护帘，在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号，接收与气泵控制器连接的气体分析器的分析结果。

图1中的传输装置2中的主体部分为可直接放置于地面上的结构，也可以是图2中所示的包括立地支柱的结构。

其中，

本装置中的防护帘可以只具有吸气功能。如图3所示，具体的，用于吸气的毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上，并且每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置，正面防护帘覆盖于背面防护帘上，各吸气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，气孔管的下端插入毛细管的中部。如图4所示，防护帘还包括毛细管固定装置，所述毛细管固定装置穿透正面防护帘固定于背面防护帘并将毛细管固定。其中，防护帘101的开孔位于防护帘101下端，或者位于防护帘101的下端和中端，或者位于防护帘101的下端、中端和上端。位于防护帘101下端的开孔呈矩阵式分布。气泵为吸气泵，每个防护帘中毛细管的出口端连接第一电磁阀，所有第一电磁阀与吸气泵连接。中央控制器还用于在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀发送打开指令，向其它第一电磁阀发送关闭指令，向吸气泵控制器发送吸气指令。

本装置中的防护帘可以同时具有吸气和吹气的功能。具体的，用于吸气的毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上，并且每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置，正面防护帘覆盖于背面防护帘上，各吸气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，气孔管的下端插入毛细管的中部。吹气孔设置于所述防护帘的下端，所述吸气孔设置于所述防护帘的上端；或者，所述吹气孔和所述吸气孔混合设置。

如图5所示，气泵包括吸气泵和吹气泵，每个防护帘中吸气毛细管的出口端连接第一电磁阀，将各第一电磁阀的出口端分别与第三电磁阀连接，第三电磁阀与吸气泵连接；每个防护帘中吹气毛细管的出口端连接第二电磁阀，第二电磁阀吹气泵连接。

中央控制器还用于在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀发送打开指令，向目标防护帘之外的其它防护帘的第一电磁阀以及第四电磁阀发送关闭指令；向吸气泵控制器发送进行吸气控制的信号，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

防护帘的正面防护帘的厚度为1.5毫米，容忍误差范围为0.3毫米；背面防护帘的厚度为1毫米，容忍误差范围为0.2毫米。

毛细管的内径为2毫米，外径为3毫米，容忍误差范围为0.3毫米。通气孔内径为1毫米。各通气孔的孔径完全相同，或者部分相同，或者完全不同。

为了防止吸气毛细管堵塞，在非工作时间可以通过吸气毛细管吹气，如图6所示，所有第一电磁阀的出口端还与第四电磁阀连接，第四电磁阀与吹气泵连接。中央控制器还用于在需要清理清理吸气毛细管时，中央控制器向第三电磁阀和第二电磁阀发送关闭指令，向第一电磁阀和第四电磁阀发送打开指令，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

光电检测装置3包括信号发射器和光电检测控制器，此信号发射器设置于传输装置2上，位于箱体1的入口外的传送带的一侧。

测距装置4包括两个信号发射器和一个测距控制器，两个信号发射器相对地设置于传输装置2上，位于箱体1的入口外的传输带的两侧。

装置包括与所述中央控制器电信号连接的报警装置。此报警装置可以是声光电报警中的一种或多种。

防护帘典型的为铅制材料制成。

图7是实施例中安全检测方法的流程图，此本发明的安全检测方法包括：

步骤1，制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘；

步骤2，将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接并且将气泵与气泵控制器连接；

步骤3，将多个防护帘并排安装于箱体的进口门洞的上沿；

步骤4，设置于传输装置两侧的物品检测装置检测到货品后，将检测到货品的信号发送至中央控制器；设置于传输装置两侧的物品位置检测装置检测到货品距传输带两侧的距离，将两个距离发送至中央控制器；

步骤5，中央控制器根据收到检测到货品的信号计算货品到达时间，根据收到货品距传输带两侧的距离确定与货品位置对应的防护帘作为目标防护帘，在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号，接收与气泵控制器连接的气体分析器的分析结果。

其中，防护帘上只具有吸气功能时，步骤1中，制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘包括：确定各吸气孔垂直于防护帘的位置，将用于吸气的毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上并且使每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置，将正面防护帘覆盖于背面防护帘上，从正面防护帘上在各吸气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，使气孔管的下端插入毛细管的中部。将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接包括：所述气泵为吸气泵，每个防护帘中毛细管的出口端连接第一电磁阀，将所有第一电磁阀与吸气泵连接。在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀发送打开指令，向其它第一电磁阀发送关闭指令，向吸气泵控制器发送吸气指令。

防护帘上同时具有吸气功能和吹气功能时，步骤1中制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘包括：确定各吸气孔和吹气孔垂直于防护帘的位置；将吸气毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上并且使每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置；将吹气毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上并且使每个毛细管分别覆盖一个吹气孔垂直于防护帘的位置；将正面防护帘覆盖于背面防护帘上，从正面防护帘上在各吸气孔和吹气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，使气孔管的下端插入毛细管的中部。步骤2中将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接包括：所述气泵包括吸气泵和吹气泵，每个防护帘中吸气毛细管的出口端连接第一电磁阀，将各第一电磁阀的出口端分别与第三电磁阀连接，第三电磁阀与吸气泵连接；每个防护帘中吹气毛细管的出口端连接第二电磁阀，第二电磁阀吹气泵连接。步骤4中中央处理器在货品到达时间向气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀发送打开指令，向目标防护帘之外的其它防护帘的第一电磁阀以及第四电磁阀发送关闭指令；向吸气泵控制器发送进行吸气控制的信号，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

为了防止吸气毛细管堵塞，在非工作时间可以通过吸气毛细管吹气，还包括将所有第一电磁阀的出口端还与第四电磁阀连接，第四电磁阀与吹气泵连接。此方法还包括：在需要清理清理吸气毛细管时，中央控制器向第三电磁阀和第二电磁阀发送关闭指令，向第一电磁阀和第四电磁阀发送打开指令，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

步骤1中还包括：将毛细管固定装置穿透正面防护帘固定于背面防护帘并将毛细管固定。

具体实施例

在使用此安全检测装置时，货品放置于传输装置2的传送带上，光电检测装置3检测到有物品时，向中央控制器发送检测到物品的信号。测距装置4检测物品距离传送带两端的距离，将此两个距离的值发送至中央控制器。中央控制器接收到检测到物品的信号以及物品距离传送带两端的距离后，确定此物品在通过箱体1的进口门洞时对应的哪几个防护帘作为目标防护帘，根据传送带的传输速度计算物品再过多少时长会到达箱体1的进口门洞，在此时长后控制气泵控制器吸气或者同时吸气和吹气，使气体分析器可以分析目标防护帘上的毛细气管采集到的气体，从而获得气体分析器的分析结果，在分析结果满足报警条件时即气体为危险气体时，发送报警信号。

本发明将气体采集端口设置于各防护帘上，根据货品的位置开启相应位置的防护帘上的采集端口，不论货品在放置在传送带上的位置如何，都可以准确且最近距离的采集到货品外围的气体，并且采集货品正面和侧面的气体，可有效提高检测装置的灵敏度和检测的准确性。

由于传送带速度较快，物品与防护帘的接触时间短，有可能导致采集的样品不够，则可以设置大吸量气泵，增大现有气泵的气体吞吐量，例如原设备本身每分钟吸气能力只有1.3升，如果增大气泵的气体吞吐量，那么通过增加气泵以及储气设备就可以将接触时间有效扩大，增加气体采集的有效性。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的货品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种货品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的货品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种安全检测方法，其特征在于，包括：

制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘；

将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接并且将气泵与气泵控制器连接；

将多个防护帘并排安装于箱体的进口门洞的上沿；

设置于传输装置两侧的物品检测装置检测到货品后，将检测到货品的信号发送至中央控制器；设置于传输装置两侧的物品位置检测装置检测到货品距传输带两侧的距离，将两个距离发送至中央控制器；

中央控制器根据收到检测到货品的信号计算货品到达时间，根据收到货品距传输带两侧的距离确定与货品位置对应的防护帘作为目标防护帘，在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号，接收与气泵控制器连接的气体分析器的分析结果。

2.如权利要求1所述的安全检测方法，其特征在于，

所述制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘；

确定各吸气孔垂直于防护帘的位置，将用于吸气的毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上并且使每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置，将正面防护帘覆盖于背面防护帘上，从正面防护帘上在各吸气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，使气孔管的下端插入毛细管的中部；

所述将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接包括：

所述气泵为吸气泵，每个防护帘中毛细管的出口端连接第一电磁阀，将所有第一电磁阀与吸气泵连接；

所述在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀发送打开指令，向其它第一电磁阀发送关闭指令，向吸气泵控制器发送吸气指令。

3.如权利要求1所述的安全检测方法，其特征在于，

所述制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘包括：

确定各吸气孔和吹气孔垂直于防护帘的位置；

将吸气毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上并且使每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置；

将吹气毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上并且使每个毛细管分别覆盖一个吹气孔垂直于防护帘的位置；

将正面防护帘覆盖于背面防护帘上，从正面防护帘上在各吸气孔和吹气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，使气孔管的下端插入毛细管的中部；

所述将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接包括：

所述气泵包括吸气泵和吹气泵，每个防护帘中吸气毛细管的出口端连接第一电磁阀，将各第一电磁阀的出口端分别与第三电磁阀连接，第三电磁阀与吸气泵连接；每个防护帘中吹气毛细管的出口端连接第二电磁阀，第二电磁阀吹气泵连接；

所述中央处理器在货品到达时间向气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀发送打开指令，向目标防护帘之外的其它防护帘的第一电磁阀以及第四电磁阀发送关闭指令；向吸气泵控制器发送进行吸气控制的信号，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

4.如权利要求3所述的安全检测方法，其特征在于，

所述将防护帘中毛细管的出口端连接电磁阀后与气泵连接还包括：

将所有第一电磁阀的出口端还与第四电磁阀连接，第四电磁阀与吹气泵连接；

所述方法还包括：在需要清理清理吸气毛细管时，中央控制器向第三电磁阀和第二电磁阀发送关闭指令，向第一电磁阀和第四电磁阀发送打开指令，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

5.如权利要求1所述的安全检测方法，其特征在于，

所述制作具有气孔和用于传输气体的毛细管的防护帘还包括：将毛细管固定装置穿透正面防护帘固定于背面防护帘并将毛细管固定。

6.一种安全检测装置，包括箱体和传输装置，其特征在于，包括：防护帘、电磁阀、气泵、气泵控制器、传输装置、物品检测装置、物品位置检测装置、与所述气泵控制器、物品检测装置和物品位置检测装置连接的中央控制器；

所述防护帘具有气孔和用于传输气体的毛细管；

所述防护帘中毛细管的出口端与电磁阀连接，电磁阀与气泵连接，气泵与气泵控制器连接；

所述防护帘并排安装于箱体的进口门洞的上沿；

所述物品检测装置，设置于传输装置两侧，用于检测到货品后，将检测到货品的信号发送至中央控制器；

所述物品位置检测装置，设置于传输装置两侧，用于检测到货品距传输带两侧的距离后，将两个距离发送至中央控制器；

所述中央控制器，用于根据收到检测到货品的信号计算货品到达时间，根据收到货品距传输带两侧的距离确定与货品位置对应的防护帘作为目标防护帘，在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号，接收与气泵控制器连接的气体分析器的分析结果。

7.如权利要求6所述的安全检测装置，其特征在于，

用于吸气的毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上，并且每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置，正面防护帘覆盖于背面防护帘上，各吸气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，气孔管的下端插入毛细管的中部；

所述气泵为吸气泵，每个防护帘中毛细管的出口端连接第一电磁阀，所有第一电磁阀与吸气泵连接；

所述中央控制器还用于在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀发送打开指令，向其它第一电磁阀发送关闭指令，向吸气泵控制器发送吸气指令。

8.如权利要求6所述的安全检测装置，其特征在于，

用于吸气的毛细管的闭合口一端固定于背面防护帘上，并且每个毛细管分别覆盖一个吸气孔垂直于防护帘的位置，正面防护帘覆盖于背面防护帘上，各吸气孔垂直于防护帘的位置插入气孔管，气孔管的下端插入毛细管的中部；

气泵包括吸气泵和吹气泵，每个防护帘中吸气毛细管的出口端连接第一电磁阀，将各第一电磁阀的出口端分别与第三电磁阀连接，第三电磁阀与吸气泵连接；每个防护帘中吹气毛细管的出口端连接第二电磁阀，第二电磁阀吹气泵连接；

所述中央控制器还用于在货品到达时间向电磁阀和气泵控制器发送控制信号包括：向目标防护帘的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀发送打开指令，向目标防护帘之外的其它防护帘的第一电磁阀以及第四电磁阀发送关闭指令；向吸气泵控制器发送进行吸气控制的信号，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

9.如权利要求8所述的安全检测装置，其特征在于，

所有第一电磁阀的出口端还与第四电磁阀连接，第四电磁阀与吹气泵连接；

所述中央控制器还用于在需要清理清理吸气毛细管时，中央控制器向第三电磁阀和第二电磁阀发送关闭指令，向第一电磁阀和第四电磁阀发送打开指令，向吹气泵控制器发送进行吹气控制的信号。

10.如权利要求6所述的安全检测方法，其特征在于，

所述防护帘还包括毛细管固定装置，所述毛细管固定装置穿透正面防护帘固定于背面防护帘并将毛细管固定。