CN107701851B - 旋转切削管道修复装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转切削管道修复装置，其包括机头、切削刀盘、动力箱、顶伸装置、螺旋轴、顶环、钢模，所述顶伸装置与动力箱固定相连，所述顶伸装置带动动力箱沿待修复管道轴线上往复式运动；所述动力箱带动所述螺旋轴旋转，所述螺旋轴带动所述切削刀盘旋转；所述顶环可拆卸固定在螺旋轴上，所述顶环与所述钢模配合并推动所述钢模沿待修复管道轴线前进；所述钢模为若干块；所述钢模在放置过程中，所述顶伸装置带动动力箱并推动钢模前进。与现有技术相比，本发明具有施工效率高、施工成本低等优点。

Description

旋转切削管道修复装置
技术领域
本发明涉及地下管网修复领域，尤其涉及一种旋转切削管道修复装置。
背景技术
目前地下管道更新、修复方面，采用较多的有非开挖胀(扩)管、夯管法、穿插管法、内衬管法等施工工艺。大致描述如下：
1、非开挖胀管(扩管)工艺：非开挖胀管(扩管)工艺，是一种以液压动力设备，通过连接、输送、回拉快装杆，并以牵拉切割头、胀碎头在割裂、胀扩旧管的同时，向旧管道周围土壤内挤压旧管片，将连接在胀碎头后面的新管道拖拉到所需位置，实现对旧管道替换的工艺。
2、非开挖穿插法修复工艺：所谓非开挖插管法修复工艺，是以牵引或顶推设备为动力，将一条新管道从旧管道内部穿过，置于旧管道内，并对新旧管道之间缝隙进行注浆填充，使新旧管道形成整体，而实现对旧管道修复加固的修复工艺。
3、非开挖内衬管修复工艺：将浸渍热固性树脂的软管，以水动力翻转或牵拉方式置入旧管道内，通过加热或充气等方法，将浸树脂的软管贴附于旧管道内壁，进行固化形成管道内衬管的修复工艺。
其中，非开挖穿插法修复工艺，新旧管道之间需要注浆填充，施工效率低，施工成本高。
中国专利CN201110454699.5公开了一种非开挖内置套管管道修复方法及设备，该方法是在不开挖路面的情况下，利用相邻两个检查井为作业空间，以待修管道为载体，将短管输送到待修管道内，再利用牵引装置牵引短管前行，并在行进过程中逐一完成后一短管与前一短管的撞合与连接，在待修管道内实现短管的组装，最后形成一条新管道；之后对新管道、待修管道之间的空隙进行注浆填充，使套入的新管道得到稳固，并与待修管道紧密结合形成共同抗压强度，从而实现对待修管道的修复，该设备包括机械牵引系统以及液压动力系统。
发明内容
本发明是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本发明提供一种施工效率高、施工成本低的旋转切削管道修复装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：旋转切削管道修复装置，其包括机头、切削刀盘、动力箱、顶伸装置、螺旋轴、顶环、钢模，所述顶伸装置与动力箱固定相连，所述顶伸装置带动动力箱沿待修复管道轴线上往复式运动；所述动力箱驱动所述螺旋轴旋转并推动螺旋轴前进，所述螺旋轴带动所述切削刀盘旋转，切削刀盘固定在所述机头上；所述顶环可拆卸固定在螺旋轴上，所述顶环与所述钢模配合并推动所述钢模沿待修复管道轴线前进；所述钢模为若干块；所述钢模在放置过程中，所述顶伸装置带动动力箱并推动钢模前进。
进一步地，所述切削刀盘和机头直径均小于待修复管道内径，所述切削刀盘和机头直径均小于所述钢模内径。
进一步地，相邻所述钢模之间设有固定板。
进一步地，所述固定板的一端固定一钢模外侧，所述固定板的另一端与另一钢模活动配合。
进一步地，所述顶环为组合式结构，所述顶环中心轴线与所述螺旋轴轴线重合，所述顶环通过紧固机构固定在螺旋轴上。
进一步地，所述紧固机构为螺栓结构。
进一步地，所述螺旋轴上设有螺旋输送机构。
进一步地，所述动力箱处设有导轨，所述动力箱安装在导轨上，所述动力箱可沿所述导轨上作往复式运动。
进一步地，所述顶伸装置为液压油缸。
本发明具有以下有益效果：
①施工效率高，机头上的刀盘在切削塌陷管道部分时，螺旋轴上的螺旋输送机构将渣料传输出去；与此同时顶环将钢模输送到相应的塌陷位置，塌陷管道的切除与钢模推进同时进行，施工完后将机头、刀盘、顶环和螺旋轴拉回，再一次将残余渣料带出，有效提高施工效率。
②施工成本低，钢模分为若干块，依次放入工作井中并通过顶伸装置、动力箱依次推入待修复管道中，最后将顶环固定在螺旋轴上，并通过顶环将钢模推入相应的塌陷位置，且根据塌陷管道长度而定钢模长度，可以有效减小工作井处的施工工作量，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为发明机头的结构示意图；
图3为发明顶环的结构示意图；
图4为发明钢模结构示意图；
图5为发明动力箱结构示意图；
图6为发明顶伸装置结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
旋转切削管道修复装置，其包括机头6、切削刀盘7、动力箱2、顶伸装置1、螺旋轴3、顶环4、钢模9，所述顶伸装置1与动力箱2固定相连，所述顶伸装置1带动动力箱3沿待修复管道8轴线上往复式运动；所述动力箱2驱动所述螺旋轴3旋转并推动螺旋轴3前进，所述螺旋轴3带动所述切削刀盘7旋转，切削刀盘7固定在所述机头6上；所述顶环4可拆卸固定在螺旋轴3上，所述顶环4与所述钢模9配合并推动所述钢模9沿待修复管道8轴线前进；所述钢模9为若干块；所述钢模9在放置过程中，所述顶伸装置1带动动力箱2并推动钢模8前进。
所述切削刀盘7直径均小于待修复管道8内径，所述切削刀盘7直径均小于所述钢模9内径。需要说明的是，切削刀盘7为滚刀。
相邻所述钢模9之间设有固定板91，所述固定板91的一端固定一钢模外侧，所述固定板的另一端与另一钢模活动配合，固定板91设置有利于钢模在修复管道的推入，同时钢模之间的密封良好。
所述顶环4为组合式结构，所述顶环中心轴线与所述螺旋轴轴线重合，所述顶环4通过紧固机构41固定在螺旋轴3上；所述紧固机构41为螺栓结构。需要说明的是，顶环4为组合式结构，其内部为与所述螺旋轴3配合。
所述螺旋轴3上设有螺旋输送机构(图中未示出)，可以有效地将切削下来的渣料传送至工作井处，再由工作井传输到外界。
所述动力箱处设有导轨(图中未示出)，所述动力箱2安装在导轨上，所述动力箱可沿所述导轨上作往复式运动。
所述顶伸装置1为液压油缸，顶伸装置1包括油缸11、顶出伸缩机构12、固定机构，所述顶出伸缩机构12与所述动力箱固定相连，所述油缸11驱动顶出伸缩机构12往复式运动，所述固定机构将所述顶伸装置固定在工作井中。需要说明的是，顶伸装置的驱动方式不作特别限定，亦可以采用气动方式驱动。
本发明的工作过程：
1、采用CCTV等检测装置，检测出待修复管道损坏或塌陷的长度，并根据该长度计算出所需钢模的件数(或长度)。
2、将机头、螺旋轴、动力箱、顶伸装置等放入待修复管道内。
3、将钢模放入旋转轴处，顶伸装置推动动力箱从而推动钢模进入待修复管道，然后顶伸装置与动力箱复位，随后再次放入钢模，重复该过程多次。
4、钢模放置完毕后，将顶环固定在旋转轴上，此时顶环推动钢模前进；与此同时，旋转轴推动刀盘旋转切削受损管道，并将渣料传输出去。
5、待钢模传送到需要修复管道处时，动力箱反向旋转，将旋转轴、机头依次退出工作井中，完成管道修复。
与现有技术相比，本发明的旋转切削管道修复装置施工效率高，机头上的刀盘在切削塌陷管道部分时，螺旋轴上的螺旋输送机构将渣料传输出去；与此同时顶环将钢模输送到相应的塌陷位置，塌陷管道的切除与钢模推进同时进行，施工完后将机头、刀盘、顶环和螺旋轴拉回，再一次将残余渣料带出，有效提高施工效率；施工成本低，钢模分为若干块，依次放入工作井中并通过顶伸装置、动力箱依次推入待修复管道中，最后将顶环固定在螺旋轴上，并通过顶环将钢模推入相应的塌陷位置，且根据塌陷管道长度而定钢模长度，可以有效减小工作井处的施工工作量，降低施工成本。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.旋转切削管道修复装置，其特征在于：其包括机头、切削刀盘、动力箱、顶伸装置、螺旋轴、顶环、钢模，所述顶伸装置与动力箱固定相连，所述顶伸装置带动动力箱沿待修复管道轴线上往复式运动；所述动力箱驱动所述螺旋轴旋转并推动螺旋轴前进，所述螺旋轴带动所述切削刀盘旋转，切削刀盘固定在所述机头上；所述顶环可拆卸固定在螺旋轴上，所述顶环与所述钢模配合并推动所述钢模沿待修复管道轴线前进；所述钢模为若干块；所述钢模在放置过程中，所述顶伸装置带动动力箱并推动钢模前进；
所述顶环为组合式结构，所述顶环中心轴线与所述螺旋轴轴线重合，所述顶环通过紧固机构固定在螺旋轴上。
2.根据权利要求1所述旋转切削管道修复装置，其特征在于：所述切削刀盘和机头直径均小于待修复管道内径，所述切削刀盘和机头直径均小于所述钢模内径。
3.根据权利要求1所述旋转切削管道修复装置，其特征在于：相邻所述钢模之间设有固定板。
4.根据权利要求3所述旋转切削管道修复装置，其特征在于：所述固定板的一端固定一钢模外侧，所述固定板的另一端与另一钢模活动配合。
5.根据权利要求1所述旋转切削管道修复装置，其特征在于：所述紧固机构为螺栓结构。
6.根据权利要求1所述旋转切削管道修复装置，其特征在于：所述螺旋轴上设有螺旋输送机构。
7.根据权利要求1所述旋转切削管道修复装置，其特征在于：所述动力箱处设有导轨，所述动力箱安装在导轨上，所述动力箱可沿所述导轨上作往复式运动。
8.根据权利要求1至7任意一项所述旋转切削管道修复装置，其特征在于：所述顶伸装置为液压油缸。
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