CN107701511A - 一种采用分体风叶的外转子轴流风机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及外转子风机技术领域，公开了一种采用分体风叶的外转子轴流风机，包括外转子，外转子外侧设有分体风叶，外转子和分体风叶固定连接；外转子外侧设有风叶连接体，风叶连接体包括安装平面；分体风叶两面皆设有定位平台，分体风叶通过风叶连接体与外转子固定连接，安装平面与定位平台平面相互贴合。风叶连接体上设有安装凹槽，定位平台上设有安装台，安装凹槽和安装台的形状相匹配。分体风叶上设有或不设有金属嵌件，设有金属嵌件时，金属嵌件安装于定位平台上。分体风叶主体材料为塑料或铝。电机和风叶之间结合紧密，抗热性好。轴流风机噪音低，结构紧凑，安装方便，初始不平衡质量小、整机重量小、制造及安装工艺较为简便和易于控制。

Description

一种采用分体风叶的外转子轴流风机
技术领域
本发明涉及外转子风机技术领域，尤其涉及了一种采用分体风叶的外转子轴流风机的设计。
背景技术
轴流风机，是通过风轮风叶旋转，带动气体从进风口轴向通过风机，实现气流与风机轴向平行流动的运动型风机。目前国内市场上的轴流风机大多为钢板焊接风机，国外某些企业存在整体塑料风机、整体铸铝风机或分体铸铝风机，市场上暂无分体塑料风机。钢板焊接风机因使用焊接工艺，存在人为不可控因素，风机一致性较差。整体塑料的大型号风机开模难度较大，且开模费用较高，存在一定的生产风险。分体铸铝风机基本克服以上缺点，但因铸铝风叶质量较大，在相同形变的基础上，平衡性及稳定性与分体塑料风机相比较差。实现分体塑料风机的难度在于风叶与转子结合部固定约束配合是否合理，风机热传导过程中塑料风叶是否会热变形，风叶与转子结合的强度是否足够，塑料材料的抗低温脆性转变的能力等。
发明内容
本发明针对上述缺点，提供了一种采用分体风叶的外转子轴流风机。
本发明通过轻量化的塑料叶片设计、转子与风机叶片连接部位的新型配合结构设计达到了气动效果与强度的平衡。通过在定位平台中嵌入金属嵌件可提高风叶整体抗高低温及蠕变的能力。风叶通过安装台和安装定位孔可与风叶连接体中相应的配合面进行紧密结合，降低了配合难度，提高了配合效率及强度。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种采用分体风叶的外转子轴流风机，包括外转子，外转子外侧设有分体风叶，外转子和分体风叶固定连接；外转子外侧设有风叶连接体，风叶连接体包括安装平面；分体风叶正反两面皆设有定位平台，安装平面与定位平台平面相互贴合，分体风叶通过风叶连接体与外转子固定连接。风叶连接体作为外转子和分体风叶之间连接的媒介，分体风叶和风叶连接体的连接可逆，方便了分体风叶的更换。
风叶连接体上设有安装螺纹孔；定位平台上设有安装定位孔；分体风叶通过螺栓、安装定位孔和安装螺纹孔的配合与风叶连接体固定连接。螺栓安装方式足够牢固，能够保证在使用过程中分体风叶不移位或脱落。同时，该方式容易实现，操作简单，螺栓也十分容易得到。
风叶连接体上设有安装凹槽，定位平台上设有安装台，安装凹槽和安装台的形状相匹配，安装台插入到安装凹槽定位配合。安装台在装配过程中起到导向的作用，分体风叶通过安装台和安装定位孔可与风叶连接体中相应的配合面进行紧密结合，降低了配合难度，提高了配合效率及强度。在使用过程中，安装台和安装凹槽的配合能够避免分体风叶移位。
作为优选，定位平台表面的中心位置固定有金属嵌件，金属嵌件为铝镁合金板或钢板冲压成型，厚度为1至3mm。金属嵌件可提高分体风叶与风叶连接体连接处的强度和风叶整体抗高低温及蠕变的能力，当风叶主体材料为抗高低温塑料材料时可以不设有金属嵌件。
作为优选，定位平台位于分体风叶根部中间位置。考虑到受力情况，为了延长使用寿命，选择分体风叶根部中间与风叶连接体连接。
作为优选，风叶连接体与外转子之间一体成型，或者通过焊接与外转子按照特定角度连接，风叶连接体平面与外转子轴线的特定角度范围为30°至60°。考虑到轴流风机的特点和用途，需要保证分体风叶与外转子之间呈一定角度结合，否则无法进行吹风和吸风操作。
作为优选，安装台向外凸出形成用于压住金属嵌件的包覆凸台，安装台与包覆凸台一体成型。包覆凸台能够将金属嵌件压在分体风叶上，用于固定。防止在存放或运输过程中产生的脱落现象。
作为优选，安装台与定位平台平面相接的各侧面与定位平台平面之间的夹角范围为90°至150°。带斜度的安装台可起到导向及固定作用，且能够与安装凹槽结合的更加稳定，保证了分体风叶和外转子结合处的强度。
作为优选，分体风叶主体及定位平台材料为塑料，塑料类型为增强聚丙烯或聚酰胺或聚丁烯对苯二酸酯或丙烯腈-苯乙烯共聚物或聚酰胺或聚丁烯对苯二酸酯或丙烯腈-苯乙烯共聚物。这些类型的塑料具有足够的强度，能够满足生产和使用时的要求。
作为优选，分体叶片主体为铝板制成或者压铸铝一体成型。叶片也可以为金属叶片，与外转子的结合方式与塑料叶片一致。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：外转子和风叶之间结合紧密，分体风叶抗热性好。轴流风机噪音低，结构紧凑，安装方便，初始不平衡质量小、整机重量小、制造及安装工艺较为简便和易于控制，实现了质量的提升与成本的降低双向目标。
附图说明
图1是本发明实施例1外转子电机结构示意图。
图2是本发明实施例1的分体风叶结构示意图。
图3是本发明实施例1定位平台结构示意图。
图4是本发明实施例1金属嵌件位置示意图。
图5是本发明实施例2的分体风叶结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—外转子、2—分体风叶、3—风叶连接体、21—定位平台、22—金属嵌件、31—安装平面、32—安装螺纹孔、33—安装凹槽、211—安装定位孔、212—安装台、213—包覆凸台。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1至图4所示，一种采用分体风叶的外转子1轴流风机，包括外转子1，外转子1外侧设有分体风叶2，外转子1和分体风叶2固定连接；外转子1外侧设有风叶连接体3，风叶连接体3包括安装平面31；分体风叶2两面皆设有定位平台21，分体风叶2通过风叶连接体3与外转子1固定连接，安装平面31与定位平台21平面相互贴合。
风叶连接体3上设有安装螺纹孔32；定位平台21上设有安装定位孔211；分体风叶2通过螺栓、安装定位孔211和安装螺纹孔32的配合与风叶连接体3固定连接。风叶连接体3上设有安装凹槽33，定位平台21上设有安装台212，安装凹槽33和安装台212的形状相匹配，安装台212插入到安装凹槽33定位配合。定位平台21位于分体风叶2根部中间位置。
定位平台21上设有金属嵌件22，金属嵌件22位于定位平台21表面的中心位置。本实施例中，金属嵌件22为铝镁合金板冲压成型，厚度为3mm。风叶连接体3与外转子1之间通过焊接按照特定角度连接，风叶连接体3平面与外转子1轴线的特定角度为60°。
安装台212向外凸出形成用于压住金属嵌件22的包覆凸台213，安装台212与包覆凸台213一体成型。安装台212与定位平台21平面相接的各侧面与定位平台21平面之间的夹角120°。在生产分体风叶3时，先制造出风叶主体，然后将金属嵌件22放置到预定位置上，接着注塑出安装台212和包覆凸台213。
本实施例中，分体风叶2主体及定位平台21材料为塑料，塑料类型为聚酰胺。
本发明的轴流风机与钢板焊接风机相比，降低了风叶质量，减少了生产工序，并提高了风机的一致性。与一体塑料风机相比，降低了大直径风轮生产的工艺难度，提高了结合部分的牢固程度及可靠性。与分体铸铝风机相比，降低了风机的重量，减轻了轴承负荷，减小了由于几何不平均引起的不平衡质量基数，提高了风机总体的可靠性。
实施例2
如图5所示，本实施例中，分体风叶2上不设有金属嵌件22，分体叶片主体为压铸铝一体成型。
其余皆与实施例1相同。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种采用分体风叶的外转子轴流风机，包括外转子(1)，外转子(1)外侧设有分体风叶(2)，外转子(1)和分体风叶(2)固定连接；其特征在于：外转子(1)外侧设有风叶连接体(3)，风叶连接体(3)包括安装平面(31)；分体风叶(2)正反两面皆设有定位平台(21)，安装平面(31)与定位平台(21)平面相互贴合，分体风叶(2)通过风叶连接体(3)与外转子(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用分体风叶的外转子轴流风机，其特征在于：风叶连接体(3)上设有安装螺纹孔(32)；定位平台(21)上设有安装定位孔(211)；分体风叶(2)通过螺栓、安装定位孔(211)和安装螺纹孔(32)的配合与风叶连接体(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种采用分体风叶的外转子轴流风机，其特征在于：风叶连接体(3)上设有安装凹槽(33)，定位平台(21)上设有安装台(212)，安装凹槽(33)和安装台(212)的形状相匹配，安装台(212)插入到安装凹槽(33)定位配合。
4.根据权利要求3所述的一种采用分体风叶的外转子轴流风机，其特征在于：定位平台(21)表面的中心位置固定有金属嵌件(22)，金属嵌件(22)为铝镁合金板或钢板冲压成型，厚度为1至3mm。
5.根据权利要求1所述的一种采用分体风叶的外转子轴流风机，其特征在于：定位平台(21)位于分体风叶(2)根部中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种采用分体风叶的外转子轴流风机，其特征在于：风叶连接体(3)与外转子(1)之间一体成型，或者通过焊接与外转子(1)按照特定角度连接，风叶连接体(3)平面与外转子(1)轴线的特定角度范围为30°至60°。
7.根据权利要求4所述的一种采用分体风叶的外转子轴流风机，其特征在于：安装台(212)向外凸出形成用于压住金属嵌件(22)的包覆凸台(213)，安装台(212)与包覆凸台(213)一体成型。
8.根据权利要求3所述的一种采用分体风叶的外转子轴流风机，其特征在于：安装台(212)与定位平台(21)平面相接的各侧面与定位平台(21)平面之间的夹角范围为90°至150°。
9.根据权利要求1所述的一种采用分体风叶的外转子轴流风机，其特征在于：分体风叶(2)主体及定位平台(21)材料为塑料，塑料类型为增强聚丙烯或聚酰胺或聚丁烯对苯二酸酯或丙烯腈-苯乙烯共聚物或聚酰胺或聚丁烯对苯二酸酯或丙烯腈-苯乙烯共聚物。
10.根据权利要求1所述的一种采用分体风叶的外转子轴流风机，其特征在于：分体风叶(2)主体为铝板制成或者压铸铝一体成型。
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