CN107701176B - 胶筒安装结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本文公布了一种胶筒安装结构及其安装方法，胶筒安装结构包括胶筒、第一挤紧机构和第二挤紧机构；胶筒第一端套设在固定壳体外侧，第一挤紧机构包括用于挤紧胶筒第一端的第一挤紧环和用于调节第一挤紧环挤紧力的第一调节组件；胶筒第二端套设在转子轴外侧，第二挤紧机构包括用于挤紧胶筒第二端的第二挤紧环和用于调节第二挤紧环挤紧力的第二调节组件；安装方法包括将第一挤紧环和胶筒第一端分别套设在固定壳体外侧，滑动第一挤紧环至预设位置；将第一调节组件套设在固定壳体外侧的台肩与第一挤紧环之间的区域，第一调节组件驱动第一挤紧环继续滑动，以使第一挤紧环的第一挤紧槽挤紧胶筒第一端等步骤。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于石油测井设备技术领域，尤其是一种胶筒安装结构及其安装方法。
背景技术
随钻测量(Measurement While Drilling：MWD)系统可以测量井斜、井斜方位、井下转矩、钻头承重、自然伽马、电阻率等参数。随着石油工程的发展，20世纪80年代，在原来随钻测量系统MWD的基础上增加了若干用于地层评价的参数传感器，如补偿双侧向电阻率、自然伽马、方位中子密度、声波、补偿中子密度等；由这些仪器组成的系统常被称为随钻测井系统(Logging While Drilling：LWD)。MWD和LWD是完成大角度及水平井钻井，实时井场数据采集、解释、现场决策以及指导完成地质导向钻井的关键技术，其综合了录井、测井、钻井和油藏描述等多种学科技术，可简化钻井作业程序，节约成本，提高钻井精度，调整钻井设计和提高采收率。随钻测井仪器已经成为钻井作业的必要组成部分。
井下信息的传输方式有泥浆脉冲、电磁波、声波、钻杆柱及振动等几种方式。井下信息传输的载体、传输工具、传输速率及其在地面的信号接收、信号处理及解码是关键技术。井下信息传输方式是MWD的重要组成部分。迄今为止，泥浆脉冲传输技术是应用最为广泛，泥浆脉冲传输又分为正脉冲、负脉冲和连续波脉冲技术。泥浆脉冲发生器是泥浆脉冲传输技术中的一种井下信息传递工具。泥浆正脉冲传输信号是目前MWD中使用最普遍，最稳定可靠的一种方法。正脉冲一般由针阀实现，但其传输速率较低，单位时间传输的数据量较小，制约了井下仪器的挂接数量。近年来，阀片式泥浆脉冲器因既可以实现正脉冲，又可以实现连续波脉冲两种脉冲信号，被越来越多地关注，当阀片式脉冲器发连续波信号时，由于其载波频率高，能够使用调频、调相、以及调频调相结合等多种调制方式，井下压力信号特征明显，传输速率高。
随钻测井仪器一般采用模块化设计，每个短节具有独立功能，剪切阀泥浆脉冲器也是一个独立的短节，阀片在井下通过剪切钻柱内的流体，利用流体的水锤效应，使泥浆产生压力脉动。另外，因为钻井工程对井下数据上传速率的要求越来越高，为了使脉冲器传输速率较高，需要有较高的基频，基频高才能够为更多的调制方式实现提供保障。这样剪切阀脉冲器就需高频截断流体，以提升载波频率。
为了满足数据传输速度及钻井工程需要，仪器适应井下高温、高压的工况，剪切阀脉冲器从结构上要充分考虑以下动密封及压力补偿机构。然而，现有的压力补偿机构存在有安装繁琐和稳定性差的缺陷，不能够有效满足实际使用需求，需频繁进行检修操作。
发明内容
本申请解决的技术问题是提供一种胶筒安装结构及其安装方法，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效提高胶筒的安装效率以及连接结构稳定性。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种胶筒安装结构，包括胶筒、第一挤紧机构和第二挤紧机构；
所述胶筒第一端套设在固定壳体外侧，所述第一挤紧机构包括用于挤紧胶筒第一端的第一挤紧环和用于调节第一挤紧环挤紧力的第一调节组件；
所述胶筒第二端套设在转子轴外侧，所述第二挤紧机构包括用于挤紧胶筒第二端的第二挤紧环和用于调节第二挤紧环挤紧力的第二调节组件。
上述胶筒安装结构，还可具有如下特点，
所述第一挤紧环套设在固定壳体外侧，所述第一挤紧环的第一端设置有挤压胶筒第一端的第一挤紧槽，所述第一挤紧环的第二端与第一调节组件连接。
上述胶筒安装结构，还可具有如下特点，
所述第一调节组件包括一个或多个第一调节环，所述第一调节环套设在固定壳体外侧的台肩与第一挤紧环的第二端之间的区域。
上述胶筒安装结构，还可具有如下特点，
所述第一调节环包括两个半圆环，所述两个半圆环对接构成完整圆环。
上述胶筒安装结构，还可具有如下特点，
所述第一挤紧槽为锥形槽，所述锥形槽靠近第一挤紧环的第一端端面处的内径大于所述锥形槽远离第一挤紧环的第一端端面处的内径。
上述胶筒安装结构，还可具有如下特点，
所述第一调节环的内径等于固定壳体外侧的台肩与第一挤紧环的第二端之间区域的外径。
上述胶筒安装结构，还可具有如下特点，
所述第二挤紧环套设在转子轴外侧，所述第二挤紧环的第一端设置有挤压胶筒第二端的第二挤紧槽，所述第二挤紧环的第二端与第二调节组件连接。
上述胶筒安装结构，还可具有如下特点，
所述第二调节组件包括一个或多个第二调节环。
上述胶筒安装结构，还可具有如下特点，
所述第二挤紧槽为锥形槽。
为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种应用于前述胶筒安装结构的安装方法，包括：
将第一挤紧环和胶筒第一端分别套设在固定壳体外侧，滑动第一挤紧环至预设位置；
将第一调节组件套设在固定壳体外侧的台肩与第一挤紧环之间的区域，第一调节组件驱动第一挤紧环继续滑动，以使第一挤紧环的第一挤紧槽挤紧胶筒第一端；
将第二挤紧环和胶筒第二端分别套设在转子轴外侧，滑动第二挤紧环至预设位置；
将第二调节组件套设在第二挤紧环远离胶筒一侧，第二调节组件驱动第二挤紧环继续滑动，以使第二挤紧环的第二挤紧槽挤紧胶筒第二端。
本申请上述技术方案具有如下有益效果：
相比于现有技术，本申请可通过上述第一挤紧环和第一调节组件的设置，能够实现胶筒第一端的便捷挤紧操作，上述胶筒第一端通过挤紧的方式固定在固定壳体外侧，具有较高的结构稳定性以及较高的安装效率；相应的，可通过上述第二挤紧环和第二调节组件的设置，能够实现胶筒第二端的便捷挤紧操作，上述胶筒第二端也通过挤紧的方式固定在转子轴外侧，同样具有较高的结构稳定性以及较高的安装效率。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一的第一挤紧机构的应用示意图；
图3为本发明实施例一的第二挤紧机构的应用示意图；
图示说明：
1-固定壳体，2-转子轴，3-第一挤紧环，4-第一调节组件，5-胶筒，51-胶筒第一端，52-胶筒第二端，6-第二挤紧环，7-第二调节组件，8-第一挤紧槽，9-第二挤紧槽。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例一提供了一种胶筒安装结构，包括胶筒5、第一挤紧机构和第二挤紧机构；其中，上述胶筒第一端套设在固定壳体1外侧，第一挤紧机构包括用于挤紧胶筒第一端的第一挤紧环4和用于调节第一挤紧环4挤紧力的第一调节组件3；胶筒第二端套设在转子轴2外侧，第二挤紧机构包括用于挤紧胶筒第二端的第二挤紧环6和用于调节第二挤紧环6挤紧力的第二调节组件7；其中，胶筒5的内表面与固定壳体1、转子轴2之间的腔体注入油液，胶筒5的外表面与钻井液直接接触，以满足实际生产需求。
具体操作中，可通过上述第一挤紧环4和第一调节组件3的设置，能够实现胶筒第一端的便捷挤紧操作，上述胶筒第一端通过挤紧的方式固定在固定壳体1外侧，具有较高的结构稳定性以及较高的安装效率；相应的，可通过上述第二挤紧环6和第二调节组件7的设置，能够实现胶筒第二端的便捷挤紧操作，上述胶筒第二端也通过挤紧的方式固定在转子轴2外侧，同样具有较高的结构稳定性以及较高的安装效率。
如图2所示，第一挤紧环4套设在固定壳体1外侧，第一挤紧环4的第一端设置有挤压胶筒第一端51的第一挤紧槽8，第一挤紧环4的第二端与第一调节组件3连接。
具体操作中，可将第一挤紧环4和胶筒第一端51分别套设在固定壳体1外侧，胶筒第一端51套设在固定壳体1外壳靠近端部的区域，第一挤紧环4套设在远离端部的区域；进而，可滑动第一挤紧环4至预设位置，如第一挤紧槽8接触胶筒第一端51的所处位置；然后，可将第一调节组件3套设在固定壳体1外侧的台肩与第一挤紧环4之间的区域，第一调节组件3的嵌入可驱动第一挤紧环4继续滑动，以使第一挤紧环4的第一挤紧槽8挤紧胶筒第一端51，进而能够实现胶筒第一端51的挤紧连接操作。
为了能够有效提高第一调节组件3的便捷调节；本实施例中，上述第一调节组件3包括一个或多个第一调节环，第一调节环套设在固定壳体1外侧的台肩与第一挤紧环4的第二端之间的区域；具体操作中，可通过不同尺寸的第一调节环的配合使用，以实现不同程度的挤紧，以实现胶筒第一端51的挤紧力可调节性。
本实施例中，上述第一调节环包括两个半圆环，两个半圆环对接构成完整圆环。具体操作中，上述两个半圆环的设置，能够有效保证便捷的安装调节操作，进而能够保证胶筒安装结构的整体安装效率；上述两个半圆环可选择通过一个完整的圆环线切割完成，一次加工成型，省时省力。另外，上述第一调节环的内径等于固定壳体1外侧的台肩与第一挤紧环4的第二端之间区域的外径，上述优选尺寸的设置，能够有效保证第一调节环与固定外壳之间的无间隙配合，进而能够有效提高连接稳定性。
为了能够有效提高胶筒的连接稳定性；本实施例中，上述第一挤紧槽8为锥形槽，锥形槽靠近第一挤紧环4的第一端端面处的内径大于锥形槽远离第一挤紧环4的第一端端面处的内径。具体操作中，可通过上述锥形槽的设置，能够实现胶筒第一端51的逐渐挤紧操作，能够有效保证胶筒的稳固连接操作。
如图3所示，第二挤紧环6套设在转子轴2外侧，第二挤紧环6的第一端设置有挤压胶筒第二端52的第二挤紧槽9，第二挤紧环6的第二端与第二调节组件7连接。
具体操作中，可将第二挤紧环6和胶筒第二端52分别套设在转子轴2外侧，第二挤紧环6套设在胶筒第二端52远离胶筒第一端51的一侧；进而，滑动第二挤紧环6至预设位置，如第二挤紧槽9接触胶筒第二端52的所述位置；然后，可将第二调节组件7套设在第二挤紧环6远离胶筒的一侧，第二调节组件7的嵌入可驱动第二挤紧环6继续滑动，以使第二挤紧环6的第二挤紧槽9挤紧胶筒第二端52，进而能够实现胶筒第二端52的挤紧连接操作。
为了能够有效提高第二调节组件7的便捷调节，上述第二调节组件7包括一个或多个第二调节环；为了能够提高第二调节环的连接稳定性，上述第二调节环的内径等于套设有第二调节环处的转子轴2外径；为了能够进一步提高胶筒第二端52的连接的稳定性，上述第二挤紧槽9优选为锥形槽。关于上述技术特征的有益技术效果可参照前述第一调节组件3和第一挤紧环4的具体记载，此处不再赘述。
实施例二：
本发明实施例二提供了一种的胶筒安装结构的安装方法，包括：
将第一挤紧环和胶筒第一端分别套设在固定壳体外侧，滑动第一挤紧环至预设位置；
将第一调节组件套设在固定壳体外侧的台肩与第一挤紧环之间的区域，第一调节组件驱动第一挤紧环继续滑动，以使第一挤紧环的第一挤紧槽挤紧胶筒第一端；
将第二挤紧环和胶筒第二端分别套设在转子轴外侧，滑动第二挤紧环至预设位置；
将第二调节组件套设在第二挤紧环远离胶筒一侧，第二调节组件驱动第二挤紧环继续滑动，以使第二挤紧环的第二挤紧槽挤紧胶筒第二端。
在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (7)
1.一种胶筒安装结构，其特征在于，包括胶筒、第一挤紧机构和第二挤紧机构；
所述胶筒第一端套设在固定壳体外侧，所述第一挤紧机构包括用于挤紧胶筒第一端的第一挤紧环和用于调节第一挤紧环挤紧力的第一调节组件；
所述胶筒第二端套设在转子轴外侧，所述第二挤紧机构包括用于挤紧胶筒第二端的第二挤紧环和用于调节第二挤紧环挤紧力的第二调节组件；
所述第一挤紧环套设在固定壳体外侧，所述第一挤紧环的第一端设置有挤压胶筒第一端的第一挤紧槽，所述第一挤紧环的第二端与第一调节组件连接,所述第一挤紧槽为锥形槽；
所述第二挤紧环套设在转子轴外侧，所述第二挤紧环的第一端设置有挤压胶筒第二端的第二挤紧槽，所述第二挤紧环的第二端与第二调节组件连接,所述第二挤紧槽为锥形槽；
其中，所述第一挤紧环在所述第一调节组件的驱动下可滑动，所述第二挤紧环在所述第二调节组件的驱动下可滑动。
2.根据权利要求1所述的胶筒安装结构，其特征在于，
所述第一调节组件包括一个或多个第一调节环，所述第一调节环套设在固定壳体外侧的台肩与第一挤紧环的第二端之间的区域。
3.根据权利要求2所述的胶筒安装结构，其特征在于，
所述第一调节环包括两个半圆环，所述两个半圆环对接构成完整圆环。
4.根据权利要求1或2或3所述的胶筒安装结构，其特征在于，
所述锥形槽靠近第一挤紧环的第一端端面处的内径大于所述锥形槽远离第一挤紧环的第一端端面处的内径。
5.根据权利要求2或3所述的胶筒安装结构，其特征在于，
所述第一调节环的内径等于固定壳体外侧的台肩与第一挤紧环的第二端之间区域的外径。
6.根据权利要求1所述的胶筒安装结构，其特征在于，
所述第二调节组件包括一个或多个第二调节环。
7.一种应用于权利要求1-6中任一所述的胶筒安装结构的安装方法，其特征在于，包括：
将第一挤紧环和胶筒第一端分别套设在固定壳体外侧，滑动第一挤紧环至预设位置；
将第一调节组件套设在固定壳体外侧的台肩与第一挤紧环之间的区域，第一调节组件驱动第一挤紧环继续滑动，以使第一挤紧环的第一挤紧槽挤紧胶筒第一端；
将第二挤紧环和胶筒第二端分别套设在转子轴外侧，滑动第二挤紧环至预设位置；
将第二调节组件套设在第二挤紧环远离胶筒一侧，第二调节组件驱动第二挤紧环继续滑动，以使第二挤紧环的第二挤紧槽挤紧胶筒第二端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Applicant after: China Offshore Oil Group Co., Ltd. Applicant after: China Oilfield Services Limited Address before: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Applicant before: China National Offshore Oil Corporation Applicant before: China Oilfield Services Limited |
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| GR01 | Patent grant | ||
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