CN107700517A - 一种用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件 - Google Patents

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Abstract

一种用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件，包括底面中心焊接有十字隔板(2)的方形底板(1)、位于底板正上方且外围尺寸大于底板的带有中心方孔的方形盖板(3)、设置于盖板方孔中用于连接底板和盖板的高于盖板且底部焊接于底板上的方框(4)、设置于方框中心且底部焊接于底板上的圆管柱(5)、呈放射状焊接于圆管柱和方框之间的内加劲板(6)、焊接于方框外围且顶部和底部分别与盖板和底板焊接的直角梯形外加劲板(7)；在盖板外围开设有可安装锚栓的腰型孔或U形槽口(8)，外加劲板与腰型孔或U形槽口位置错开。本发明易于加工制作，安装便捷，能够满足高烈度地区对柱脚安全和抗震的要求。

Description

一种用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件
技术领域
本发明涉及一种用于钢结构建筑圆管钢柱柱脚节点的基础构件结构技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，大量的山地仿古建筑应运而生，由于山体本身多为基岩，在基础开挖时难度大，深开挖成本过高，周期过长，而现有的平板式钢柱脚往往又不能满足高烈度地区建筑规范对建筑物柱脚的要求，且仿古建筑多采用圆管柱，在设计时柱脚传力途径不明确，加工制作过程中难度大。
发明内容
本发明针对山体建筑基础开挖难度大、圆管柱柱脚传力途径不明确，加工制作复杂等问题，提供一种安全可靠、施工成本低的用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件，以解决高烈度地区浅基础柱脚存在的不足。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件，所述靴梁式柱脚节点构件为上底大于下底的整体靴梁式钢结构件，包括底面中心焊接有十字隔板的方形底板、位于底板正上方且外围尺寸大于底板的带有中心方孔的方形盖板、设置于盖板方孔中用于连接底板和盖板的高于盖板且底部焊接于底板上的方框、设置于方框中心且底部焊接于底板上的圆管柱、呈放射状焊接于圆管柱和方框之间的内加劲板、焊接于方框外围且顶部和底部分别与盖板和底板焊接的直角梯形外加劲板；在盖板的外围均布开设有可安装锚栓的腰型孔或U形槽口，所述外加劲板与腰型孔或U形槽口位置错开。
本发明所述焊接于方框外围的直角梯形外加劲板与相接的方框板相垂直焊接，包括先焊接在相对两边框板外围的横向外加劲板和后焊接在另外相对两边框板外围以及端头横向外加劲板上的纵向外加劲板。所述方框为四块钢板拼接而成的正方形框体。
作为优选，本发明所述底板为尺寸780mm×780mm×30mm的钢板，十字隔板由两块20mm厚的钢板组成；所述盖板为尺寸1200mm×1200mm×18mm的钢板，钢板中心方孔尺寸为700mm×700mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：柱脚节点单独形成紧凑稳固的一体，其结构稳固。通过锚栓将本发明与基础连接固定，连接可靠且传力均匀。所设置的内外加劲板可将建筑物圆管柱所产生的弯矩传给基础，传力途径可靠。本发明易于加工制作，安装便捷，能够满足高烈度地区对柱脚安全和抗震的要求，在低烈度地区也可使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(U形槽口上盖有垫板)；
图2为本发明的平面布局图；
图3底板的结构示意图；
图4为盖板的结构示意图；
图5为方框的结构示意图；
图6为内加劲板的布置示意图；
图7为外加劲板的布置示意图。
具体实施方式
如图1～图7所示，用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件，该构件为上底大于下底的整体靴梁式钢结构件，包括底面中心焊接有十字隔板2的方形底板1、位于底板正上方且外围尺寸大于底板的带有中心方孔的方形盖板3、设置于盖板方孔中用于连接底板和盖板的高于盖板且底部焊接于底板上的方框4、设置于方框中心且底部焊接于底板上的圆管柱5、呈放射状焊接于圆管柱和方框之间的内加劲板6、焊接于方框外围且顶部和底部分别与盖板和底板焊接的直角梯形外加劲板7；在盖板的外围均布开设有可安装锚栓的腰型孔或U形槽口8(本实施例采用的是U形槽口)，便于与地脚锚栓连接安装。所述外加劲板7与腰型孔或U形槽口位置错开。如图2、图7所示，所述焊接于方框外围的直角梯形外加劲板与相接的方框板相垂直焊接，包括先焊接在相对两边框板外围的横向外加劲板7a和后焊接在另外相对两边框板外围以及端头横向外加劲板上的纵向外加劲板7b。所述方框4为四块钢板拼接而成的正方形框体。内加劲板6与圆管柱5外壁及方框4内壁连接，可有效的传递柱底弯矩。外加劲板7等间距与盖板3、底板1及方框4外壁连接，形成可整体传递弯矩的结构。
本实施例的底板1为尺寸780mm×780mm×30mm的钢板，十字隔板2由两块20mm厚的钢板组成，可有效抵抗柱底剪力，使剪力传递明确。所述盖板为尺寸1200mm×1200mm×18mm的钢板，钢板中心方孔尺寸为700mm×700mm。将四块700mm×420mm×25mm的钢板拼接成方框4，方框底面与底板1焊接，上部外侧面与盖板3焊接。如图6所示的呈放射状设置的内加劲板6有两种规格，设置于方框对角方向的内加劲板高400mm，厚25mm，斜向设置的内加劲板宽度大于正向设置的内加劲板，本实施例相邻内加劲板之间的夹角为30度。施工时，选用M48号柱脚锚栓，其材质为Q345，长度为1185mm。将柱脚锚栓提前埋入混凝土承台中，待凝固后将本发明构件与锚栓连接，连接处上下均需加设垫板9。
本发明结构稳固可靠，整体强度高，可广泛用作不同烈度地区基础开挖难度大的圆管柱柱脚。

Claims (4)

1.一种用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件，其特征在于，所述靴梁式柱脚节点构件为上底大于下底的整体靴梁式钢结构件，包括底面中心焊接有十字隔板(2)的方形底板(1)、位于底板正上方且外围尺寸大于底板的带有中心方孔的方形盖板(3)、设置于盖板方孔中用于连接底板和盖板的高于盖板且底部焊接于底板上的方框(4)、设置于方框中心且底部焊接于底板上的圆管柱(5)、呈放射状焊接于圆管柱和方框之间的内加劲板(6)、焊接于方框外围且顶部和底部分别与盖板和底板焊接的直角梯形外加劲板(7)；在盖板的外围均布开设有可安装锚栓的腰型孔或U形槽口(8)，所述外加劲板(7)与腰型孔或U形槽口位置错开。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件，其特征在于，所述焊接于方框外围的直角梯形外加劲板与相接的方框板相垂直焊接，包括先焊接在相对两边框板外围的横向外加劲板(7a)和后焊接在另外相对两边框板外围以及端头横向外加劲板上的纵向外加劲板(7b)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件，其特征在于，所述方框(4)为四块钢板拼接而成的正方形框体。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于圆管柱的靴梁式柱脚节点构件，其特征在于，所述底板(1)为尺寸780mm×780mm×30mm的钢板，十字隔板(2)由两块20mm厚的钢板组成；所述盖板为尺寸1200mm×1200mm×18mm的钢板，钢板中心方孔尺寸为700mm×700mm。
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