CN107700011A - 电子提花机的提刀结构 - Google Patents

Abstract

一种电子提花机的提刀结构，属于纺织机械技术领域。包括一提刀本体，特点是还包括有一刀口板，该刀口板与所述提刀本体的长度方向的上部插嵌配合。由于在提刀本体的长度方向的上部插嵌配合了一刀口板，因而当刀口板磨损后便可将刀口板撤换，而提刀本体仍继续使用，不仅可以显著节省使用成本，而且能够避免造成资源浪费，体现目前全社会倡导的节约型节能型经济精神。

Description

电子提花机的提刀结构

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种电子提花机的提刀结构。

背景技术

前述电子提花机的提刀的功用可通过对并非限于例举的中国专利文献如CN205046269U（电子提花机选针机构）、CN104775211B（一种电子提花机选针机构的动力装置）和CN202543462U（一种电子提花机选针机构）等的阅读而得以充分理解，并且通过对前述专利文献的阅读可知提刀是电子提花机控制选针组件的重要部件。

通常，由质量相对较小即重量相对较轻的铝合金材料制作电子提花机的提刀可以在一定程度上节省电子提花机的能耗，提刀（下称“提刀本体”）在上下往复运动的过程中，由其上部带动提针上下运动。由于对提针的上下运动位置要求极为严苛，因而必须要求提刀本体与提针接触的面即提刀本体的上刀面具有优异的耐磨性。但是受速度和负载之影响，已有技术中的提刀本体的使用寿命普遍在3至5年左右。具体而言，当提刀本体的上表面即前述的上刀面磨损至超过合理程度时，则必须整体更换。整体更换提刀本体的不言而喻的欠缺在于：使用成本大；不利于节约资源。对于小针数的电子提花机，因提刀本体的整体长度相对较短，提刀本体的上表面可以采用硬质氧化处理，但致使提刀本体成本显著提高，且对于大针数的长度相对较长的提刀本体通常无法对其上表面进行硬质氧化涂层处理，因为从成本管理或核算角度考量往往是无法承受的。同样的道理，如果整体采用高强度铝合金制作提刀本体那么因变形较大而致良品率相对较低。

在公开的中国专利文献中可见诸关于提刀结构的技术信息，典型的如CN203385346U推荐的“用于提花机提刀装配的定位装置”，该专利的积极意义在于；能够快速测量提刀是否到位，既可降低提刀装配误差，又能提高提花机的整机装配效率，具体可参见该专利的说明书第0011至0014段。但是该专利并未给出得以解决前述技术问题的启示。更为典型的如CN202945398U提供的“提花机用提刀机构”，该专利对于避免提刀滑块的磨损具有积极作用，具体可参见该专利的说明书第00063段至0005段以及0009段，该专利同样未给出解决申请人在上面提及的更换提刀本体成本大且造成资源浪费的技术问题的启示。

针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的探索与反复的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既可显著节省使用成本又能避免造成资源浪费的电子提花机的提刀结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种电子提花机的提刀结构，包括一提刀本体，特点是还包括有一刀口板，该刀口板与所述提刀本体的长度方向的上部插嵌配合。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述提刀本体的长度方向的上部构成有一厚度大于提刀本体的厚度的刀口板插嵌座，所述的刀口板与刀口板插嵌座的长度方向的上部插嵌配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述刀口板插嵌座的长度方向的上表面开设有一刀口板插嵌槽，所述的刀口板与该刀口插嵌槽插嵌配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述刀口板的长度方向的下部构成有一刀口板插嵌条，该刀口板插嵌条与所述的刀口板插嵌槽插嵌配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的刀口板插嵌槽的横截面形状呈T字形，而所述刀口板插嵌条的横截面形状同样呈T字形。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述刀口板的长度方向的上部构成有一提针刀口。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述提针刀口的横截面形状呈〈字形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述刀口板插嵌座的两端各开设有一对提刀拉杆固定孔。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述提刀本体的材料为铝合金。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的刀口板的材料为高强度铝合金或表面进行硬质氧化处理的铝合金。

本发明提供的技术方案由于在提刀本体的长度方向的上部插嵌配合了一刀口板，因而当刀口板磨损后便可将刀口板撤换，而提刀本体仍继续使用，不仅可以显著节省使用成本，而且能够避免造成资源浪费，体现目前全社会倡导的节约型节能型经济精神。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

实施例：

请参见图1，示出了一提刀本体1，作为本发明提供的技术方案的技术要点，在提刀结构体系中还包括有一刀口板2，该刀口板2与前述提刀本体1的长度方向的上部插嵌配合。

由图1所示，在前述提刀本体1的长度方向的上部构成有一厚度大于提刀本体1的厚度的刀口板插嵌座11，前述的刀口板2与刀口板插嵌座11的长度方向的上部插嵌配合。

在前述刀口板插嵌座11的长度方向的上表面开设有一刀口板插嵌槽111，前述的刀口板2与该刀口插嵌槽111插嵌配合。

继续见图1，在前述刀口板2的长度方向的下部构成有一刀口板插嵌条21，该刀口板插嵌条21与前述的刀口板插嵌槽111插嵌配合。

在本实施例中，前述的刀口板插嵌槽111的横截面形状呈T字形，该T字形的开口向上，而前述刀口板插嵌条21的横截面形状同样呈T字形。当然刀口板插嵌槽111的横截面形状以及刀口板插嵌条21的横截面形状并不局限于前述的T字形，只要满足刀口板插嵌条21与刀口板插嵌槽111彼此以榫卯配合的要求即可。

由图1所示，在前述刀口板2的长度方向的上部构成有一提针刀口22，该提针刀口22的横截面形状呈〈字形，以便与提针的提针针踵友好配合。

在前述刀口板插嵌座11的两端各开设有一对提刀拉杆固定孔112，在使用状态下，将提刀拉杆通过螺钉与提刀拉杆固定孔112固定。

在本实施例中，前述提刀本体1的材料采用铝合金，而前述刀口板2优选使用高强度铝合金，但也可使用表面进行硬质氧化处理的铝合金或其它等效的材料。

应用例：

请参见图2并且结合图1，在图2中示出了电子提花机的选针组件3，在该选针组件3上配有电磁阀31和滑轮组32，在图2中还示出了提针4、提针线5和牵引线6，提针线5的提针线第一固定端51与选针组件3固定，提针线5的提针线第二固定端52在绕过滑轮组32的上滑轮321后与提针4固定，牵引线6的一端与回综弹簧61的一端固定，回综弹簧61的另一端与回综架7（也可称“下回综架”）固定，牵引线6的另一端作为牵引线选针组件固定端62并且在绕过滑轮组件32的下滑轮322后与选针组件3固定。在设置于牵引线6上的通丝综眼63上穿设有经纱8，前述的上、下滑轮321、322由连杆323连结。

由于图2的工作原理属于现有技术并且可通过对申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献的阅读得到充分理解，因而申请人在下面仅作简要的说明。前述的选针组件3是设置于电子提花机上的，提刀本体1连同插嵌其上部的刀口板2始终在作为最高点的第一位置和作为最低点的第二位置之间上下运动，这里所讲的第一位置如图2中由虚线示意的提刀本体1和提针4所在的位置，而所讲的第二位置即为图2中由实线示意的提刀本体1和提针4所在的位置。提针4挂在刀口板2的提针刀口22上并且随提刀本体1带动刀口板2上下运动而相应上下运动。前述的提刀本体1是由提花机主运动机构通过与前述提刀拉杆固定孔112固定的提刀拉杆来实现上下运动的。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种电子提花机的提刀结构，包括一提刀本体(1)，其特征在于还包括有一刀口板(2)，该刀口板(2)与所述提刀本体(1)的长度方向的上部插嵌配合。

2.根据权利要求1所述的电子提花机的提刀结构，其特征在于在所述提刀本体(1)的长度方向的上部构成有一厚度大于提刀本体(1)的厚度的刀口板插嵌座(11)，所述的刀口板(2)与刀口板插嵌座(11)的长度方向的上部插嵌配合。

3.根据权利要求1所述的电子提花机的提刀结构，其特征在于在所述刀口板插嵌座(11)的长度方向的上表面开设有一刀口板插嵌槽(111)，所述的刀口板(2)与该刀口插嵌槽(111)插嵌配合。

4.根据权利要求1所述的电子提花机的提刀结构，其特征在于在所述刀口板(2)的长度方向的下部构成有一刀口板插嵌条(21)，该刀口板插嵌条(21)与所述的刀口板插嵌槽(111)插嵌配合。

5.根据权利要求4所述的电子提花机的提刀结构，其特征在于所述的刀口板插嵌槽(111)的横截面形状呈T字形，而所述刀口板插嵌条(21)的横截面形状同样呈T字形。

6.根据权利要求1所述的电子提花机的提刀结构，其特征在于在所述刀口板(2)的长度方向的上部构成有一提针刀口(22)。

7.根据权利要求6所述的电子提花机的提刀结构，其特征在于所述提针刀口(22)的横截面形状呈〈字形。

8.根据权利要求3所述的电子提花机的提刀结构，其特征在于在所述刀口板插嵌座(11)的两端各开设有一对提刀拉杆固定孔(112)。

9.根据权利要求1所述的电子提花机的提刀结构，其特征在于所述提刀本体(1) 的材料为铝合金。

10.根据权利要求1所述的电子提花机的提刀结构，其特征在于所述的刀口板(2)的材料为高强度铝合金或表面进行硬质氧化处理的铝合金。