CN107698124A - 一种土体干燥去杂装置及使用方法 - Google Patents

一种土体干燥去杂装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种土体干燥去杂装置,包括壳体和置于壳体内的干燥装置、淤泥碾碎装置和筛分装置,干燥装置用于对壳体内淤泥进行干燥处理,壳体上设置进料口和出料口,淤泥碾碎装置包括若干螺旋切割机,若干螺旋切割机包括中心主抽和绕中心主轴转动的螺旋形切割刀,若干中心主轴沿圆环径向分布,螺旋形切割刀旋转面由靠近圆心端向外逐渐增大;筛分装置包括若干筛板。本发明装置通过泥土碾碎装置先将淤泥块碾碎,使干燥面积大大增加,从而加速干燥过程,在破碎筛分过程中同时进行干燥,提高了干燥效率,节约能源。

Description

一种土体干燥去杂装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种干燥去杂装置,尤其涉及一种用于淤泥处理的干燥去杂装置及该装置的使用方法。
背景技术
随着我国水利建设事业和疏浚工程的广泛发展,产生了大量废弃淤泥,从河道里挖出的淤泥直接堆放在一旁,不仅占用大量土地资源,还会形成二次污染。目前我国淤泥量与日俱增,但淤泥处理能力低,处理方法落后,大量的湿淤泥随意弃置或堆放、简单埋填或随意外运,已经导致严重的环境问题;尤其是长江疏浚事业迅速发展的同时,疏浚淤泥的防治和利用亟待解决,而解决疏浚淤泥问题需要方法、工艺和装置上的创新。
对于废弃淤泥,需要将其干燥后粉碎,再筛去草皮等杂质,处理后的淤泥可用于建材领域,如用于制砖、作为掺合料代替部分骨料制备混凝土等。
现有的土体干燥技术大多采用燃料加热干燥,再人工筛去草皮等杂质。不仅经济成本高,能耗大,操作繁复,且燃烧过程产生大量污染物,对环境和空气产生污染。
发明内容
本发明为了解决现有淤泥处理过程繁琐、人工成本高的问题,提供了一种将干燥、破碎、筛分集为一体的淤泥干燥去杂装置,实现了机械破碎并去杂的功能。
本发明为了实现上述目的所采取的技术方案为:一种干燥去杂装置,包括壳体和置于壳体内的干燥装置、淤泥碾碎装置和筛分装置,所述干燥装置用于对所述壳体内淤泥进行干燥处理,所述壳体上设置进料口和出料口,所述淤泥由所述进料口进入壳体后依次经过淤泥碾碎装置和筛分装置后由所述出料口排出;
所述淤泥碾碎装置包括若干螺旋切割机,所述若干螺旋切割机包括中心主抽和绕中心主轴转动的螺旋形切割刀,所述若干中心主轴沿圆环径向分布,所述螺旋形切割刀旋转面由靠近圆心端向外逐渐增大;
所述筛分装置包括若干筛板。
进一步的,所述干燥装置为红外线干燥器。
进一步的,所述壳体包括外壳和内壳,所述内壳置于所述外壳内,所述内壳内设置一旋转轴,所述筛分装置和淤泥碾碎装置固定于所述内壳体内,所述旋转轴带动所述内壳、淤泥碾碎装置和筛分装置绕所述旋转轴转动,所述旋转轴通过驱动装置驱动。
进一步的,所述淤泥碾碎装置包括外圆环和内圆环,所述外圆环和所述内圆环为同心圆,所述螺旋切割机中心主轴沿圆环径向分布,所述螺旋切割机的螺旋形切割刀分布在内圆环和外圆环之间,相邻两螺旋形切割刀相互咬合且绕中心主轴转动的方向相反。
进一步的,所述中心主轴一端穿过内圆环与相聚于圆环圆心,一端固定在外环上,所述外环固定在所述内壳内壁上。
进一步的,所述筛分装置上的筛网板包括固定在内壳内壁上的过滤筛和泥土筛,所述泥土筛背向过滤筛的一侧紧密贴合有可左右移动的阻挡筛,所述阻挡筛置于所述泥土筛一侧用于阻挡所述泥土筛的筛孔,移动所述阻挡板可将所述泥土板上的筛孔漏出。
进一步的,所述壳体上还设有用于取出过滤筛上草皮的草皮清除口,所述草皮清除口置于所述过滤筛上方;所述泥土筛上设有若干用于检测泥土筛上泥土湿度的湿度感应器,所述壳体上设有与所述湿度感应器相对应的湿度显示器。
进一步的,所述壳体内设置有出料口连接板,所述出料口连接板由旋转轴倾斜向下延伸至出料口,所述出料口连接板置于所述阻挡板下方用于将加工完成的淤泥导出出料口,所述出料口连接板上设有用于引流淤泥的螺旋形坡道。
进一步的,所述壳体内设置有出料口连接板,所述出料口连接板由旋转轴倾斜向下延伸至出料口,所述出料口连接板置于所述阻挡板下方用于将加工完成的淤泥导出出料口,所述出料口连接板上设有用于引流淤泥的螺旋形坡道。
进一步的,所述红外线干燥器采用短红外线照射装置,在内壳体顶和泥土筛上方的内壳上分别各设置4个短红外线照射装置,在泥土筛对应的外壳上还设置单独的红外线控制装置,与湿度显示器设置在一起,可通过湿度的变化随时调控该层短红外线照射装置的强度。
进一步的,所述进料口位于圆筒状外壳上方。
进一步的,所述壳体上设有进风口和出风口,所述进风口位于所述圆筒状外壳下方,所述出风口位于所述圆筒状外壳上方;所述进风口与所述出风口为设有过滤网,过滤网上设置若干个蜂窝状六边形网孔,在同一直线上,相邻所述网孔间还设有通气小孔。
进一步的,壳体上部顶盖为活动式,由一旋转螺栓固定。
进一步的,所述筛分装置中的过滤筛的孔径大于所述泥土筛的孔径,所述出口连接板为实心板,其上设置螺旋形坡道,并与出口连接。
进一步的,所述泥土碾碎装置和所述筛分装置通过固定装置固定于所述内壳上,固定装置为螺旋式卡紧装置,防止泥土碾碎装置和所述筛分装置在转动过程中脱落。
进一步的,所述湿度显示器时刻显示该层所述湿度感应器平均值;所述红外线控制装置选用调档式控制装置,可根据该层土壤湿度控制本层红外线照射强度。
进一步的,所述红外线干燥器选用卤灯,外部设置一层玻璃层,可避免该部位受到加热时灰尘和蒸汽等的影响,起到保护红外线照射装置的作用。
进一步的,所述进料口和出料口设置为漏斗状。
本发明还基于上述土体干燥去杂装置提供了该装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤1 打开干燥装置,淤泥由进料口加入至淤泥碾碎装置进行破碎;
步骤2 淤泥破碎后经筛分装置进行筛分去除杂草;
步骤3 淤泥湿度达到设定值经出料口排出;
进行所述步骤1和所述步骤2过程中所述干燥装置同时对淤泥进行干燥。
进一步的,所述筛分步骤分为以下步骤:1)经所述过滤筛进行初步筛分;
2)经过滤筛筛分的泥土进入泥土筛,所述阻挡筛紧密贴合所述泥土筛并阻挡住所述泥土筛的筛孔;
3)泥土筛上淤泥湿度达到设定值时,推动所述阻挡筛,漏出所述泥土筛上的筛孔,所述淤泥由所述泥土筛上筛孔排出。
本发明所产生的有益效果:本发明装置通过泥土碾碎装置先将淤泥块碾碎,使干燥面积大大增加,从而加速干燥过程,在破碎筛分过程中同时进行干燥,提高了干燥效率节约能源;排气扇将干燥过程中的水分及时排除,由于采用旋转方式进行筛分,筛分的同时可让受热面积广泛,受热更均匀,具有干燥效率高、效果好,能耗低的优点。
附图说明
图1为发明中土体干燥去杂装置的正视图;
图2为发明中土体干燥去杂装置的俯视图;
图3为发明中土体干燥去杂装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明,但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-3所示,本发明中的一种土体干燥去杂装置,包括外壳(1),内壳(2),固定装置(3),红外线干燥器(4),红外线控制装置,淤泥碾碎装置(7),筛分装置(8),湿度感应器(9),湿度显示器(9a),电机(10),进料口(6),出料口(12),进风口(13)及出风口(14)。
所述外壳(1)固定,为圆筒状,壳体外设置一电机(10),并固定在外壳(1)上,所述外壳设有插头,接通电源时工作。
所述内壳(2)紧贴外壳(1),内壳(2)为圆筒状,内壳(2)圆筒中心设置旋转轴(11),并与电机(10)相连,内壳(2)和外壳(1)同轴设置并与旋转轴(11)同轴,旋转轴(11)转动带动内壳(2)及内壳内装置一同转动.
所述淤泥碾碎装置(7)包括中心主抽和绕中心主轴转动的螺旋形切割刀,中心主轴通过线路与所述电机(10)连接,淤泥碾碎装置(7)设置一个内圆环(702)和一个外圆环(703),在内圆环(702)和外圆环(703)中间设置偶数个螺旋切割机,所述螺旋切割机直径由内到外逐渐增大,与圆环的半径递增相适宜,相邻两个螺旋切割机向相反方向转动,同时所述淤泥碾碎装置(7)随旋转轴转动;所述中心主轴一端穿过内圆环相交于圆环中心,另一端固定在外圆环上,并带动螺旋切割机转动,各相邻中心主轴向相反方向转动;所述螺旋切割机中心主轴外设置一个圆柱形切割表面(704),表面设置螺旋形切割刀(705),各相邻螺旋切割机表面的螺旋形切割刀相互咬合,从而实现有效将淤泥切碎的目的;
所述筛分装置(8)包括过滤筛(801),草皮清除口(802),泥土筛(803),阻挡装置(804),出口连接板(805);所述过滤筛(801)位于所述淤泥碾碎装置(7)正下方,通过固定装置(3)固定在内壳上,筛分装置中心固定在旋转轴(11)上,随旋转轴一起转动;所述草皮清除口(802)设置在所述过滤筛(801)上方的壳体上,即在内壳和外壳上开一矩形窗口,该矩形窗口可通过上下滑动从而实现打开和关闭;所述泥土筛(803)位于所述过滤筛(801)正下方,通过固定装置(3)固定于内壳内,泥土筛(803)中心固定在所述旋转轴(11)上,泥土筛(803)孔径小于所述过滤筛(801)的孔径,在泥土筛(803)上设置若干所述湿度感应器(9),对应的所述湿度显示器(9a)布置在所述外壳(1)上,可随时观察其土体水含量;所述阻挡装置(804)紧贴所述泥土筛(803)正下方布置,两端用弹簧装置固定在所述固定装置上,可沿所述弹簧装置左右移动,从而实现将泥土阻挡和漏下的功能,初始状态时呈阻挡状态,即阻挡筛将泥土筛的筛孔堵住,防止淤泥漏下;当泥土水含量达到所需干燥程度时,用设置在外壳上的弹簧控制按钮(804a)使所述阻挡装置(804)移动即漏出泥土筛的筛孔,使泥土漏下;所述出口连接板(805)位于所述阻挡装置正下方,两端固定在所述固定装置(3)上,中心固定在所述旋转轴(11)上,板上设置螺旋形坡道,向下呈一定角度,与出口(12)处连接,在装置运行时随所述旋转轴(11)转动,从而有效实现将泥土从出口处排成。
所述红外线干燥器(4)采用短红外线照射装置,在顶层和泥土筛上方的内壳上分别各设置4个短红外线照射装置,在泥土筛对应的外壳上还设置单独的红外线控制装置,与湿度显示器(9a)设置在一起,可通过湿度的变化随时调控该层短红外线照射装置的强度。所述湿度显示器(9a)时刻显示该层所述湿度感应器(9)平均值;所述红外线控制装置选用调档式控制装置,由小到大设置五个可调档位,可根据该层土壤湿度控制本层红外线照射强度。
所述进料口(6)位于所述圆筒外壳(1)上方;所述出料口(12)位于所述圆筒外壳(1)底端;所述进料口(6)和出料口(12)设置为漏斗状;所述进风口(13)位于所述圆筒外壳(1)下方,所述出风口(14)位于所述圆筒外壳(1)上方;壳体的顶盖为活动式,由一旋转螺栓固定;所述筛分装置(8)中的过滤筛(801)的孔径大于所述泥土筛(803)的孔径,所述出口连接板(805)为实心板,其上设置螺旋形坡道,并与出口(12)连接;所述泥土碾碎装置(7)和所述筛分装置(8)通过所述固定装置(3)固定,通过设置螺旋式卡紧装置,与固定装置(3)卡紧锁死,防止泥土碾碎装置(7)和所述筛分装置(8)在转动过程中脱落。
所述红外线干燥器(4)选用卤灯,外部设置一层玻璃层,可避免该部位受到加热时灰尘和蒸汽等的影响,起到保护红外线照射装置的作用;所述进风口(13)与所述出风口(14)为设有过滤网,过滤网上设置若干个蜂窝状六边形网孔,在同一直线上,相邻所述网孔间还设有通气小孔。
本发明装置的具体实施方式为:接通电源启动装置,从进料口(6)将淤泥块加入,淤泥碾碎装置(7)将淤泥块碾碎,同时顶部红外线干燥器(4)对淤泥进行干燥处理,切碎后的淤泥落下进入筛分装置(8)上,第一层过滤筛滤(801)去草皮等杂质,过滤后的淤泥在泥土筛(803)上进一步干燥,其上的湿度感应器(9)时刻感应泥土的湿度,其平均值显示在湿度显示器(9a)上,通过红外线控制装置调节红外线强度,至淤泥干燥至要求湿度后,打开阻挡装置(804),经干燥并去杂的泥土从出料口(12)流出,即可运走使用;使用时,从草皮清理口(802)间隔时间将草皮清除。

Claims (10)

1.一种土体干燥去杂装置,其特征在于:包括壳体和置于壳体内的干燥装置、淤泥碾碎装置和筛分装置,所述干燥装置用于对所述壳体内淤泥进行干燥处理,所述壳体上设置进料口和出料口,所述淤泥由所述进料口进入壳体后依次经过淤泥碾碎装置和筛分装置后由所述出料口排出;
所述淤泥碾碎装置包括若干螺旋切割机,所述若干螺旋切割机包括中心主抽和绕中心主轴转动的螺旋形切割刀,所述若干中心主轴沿圆环径向分布,所述螺旋形切割刀旋转面由靠近圆心端向外逐渐增大;
所述筛分装置包括若干筛板。
2.根据权利要求1所述的土体干燥去杂装置,其特征在于:所述干燥装置为红外线干燥器。
3.根据权利要求1所述的土体干燥去杂装置,其特征在于:所述壳体包括外壳和内壳,所述内壳置于所述外壳内,所述内壳内设置一旋转轴,所述筛分装置和淤泥碾碎装置固定于所述内壳体内,所述旋转轴带动所述内壳、淤泥碾碎装置和筛分装置绕所述旋转轴转动,所述旋转轴通过驱动装置驱动。
4.根据权利要求1或3所述的土体干燥去杂装置,其特征在于:所述淤泥碾碎装置包括外圆环和内圆环,所述外圆环和所述内圆环为同心圆,所述螺旋切割机中心主轴沿圆环径向分布,所述螺旋切割机的螺旋形切割刀分布在内圆环和外圆环之间,相邻两螺旋形切割刀相互咬合且绕中心主轴转动的方向相反。
5.根据权利要求4所述的土体干燥去杂装置,其特征在于:所述中心主轴一端穿过内圆环与相聚于圆环圆心,一端固定在外环上,所述外环固定在所述内壳内壁上。
6.根据权利要求3所述的土体干燥去杂装置,其特征在于:所述筛分装置上的筛网板包括固定在内壳内壁上的过滤筛和泥土筛,所述泥土筛背向过滤筛的一侧紧密贴合有可左右移动的阻挡筛,所述阻挡筛置于所述泥土筛一侧用于阻挡所述泥土筛的筛孔,移动所述阻挡板可将所述泥土板上的筛孔漏出。
7.根据权利要求6所述的土体干燥去杂装置,其特征在于:所述壳体上还设有用于取出过滤筛上草皮的草皮清除口,所述草皮清除口置于所述过滤筛上方;所述泥土筛上设有若干用于检测泥土筛上泥土湿度的湿度感应器,所述壳体上设有与所述湿度感应器相对应的湿度显示器。
8.根据权利要求6所述的土体干燥去杂装置,其特征在于:所述壳体内设置有出料口连接板,所述出料口连接板由旋转轴倾斜向下延伸至出料口,所述出料口连接板置于所述阻挡板下方用于将加工完成的淤泥导出出料口,所述出料口连接板上设有用于引流淤泥的螺旋形坡道。
9.一种基于上述土体干燥去杂装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1 打开干燥装置,淤泥由进料口加入至淤泥碾碎装置进行破碎;
步骤2 淤泥破碎后经筛分装置进行筛分去除杂草;
步骤3 淤泥湿度达到设定值经出料口排出;
进行所述步骤1和所述步骤2过程中所述干燥装置同时对淤泥进行干燥。
10.根据权利要求9所述的使用方法,其特征在于:所述筛分步骤分为以下步骤:1)经所述过滤筛进行初步筛分;
2)经过滤筛筛分的泥土进入泥土筛,所述阻挡筛紧密贴合所述泥土筛并阻挡住所述泥土筛的筛孔;
3)泥土筛上淤泥湿度达到设定值时,推动所述阻挡筛,漏出所述泥土筛上的筛孔,所述淤泥由所述泥土筛上筛孔排出。
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