CN107695766A - 一种钻头加工用输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻头加工用输送机构，包括一输送支架，在输送支架上安装有一输送带；一对设置在输送带上方的挡料板，在两个挡料板之间留有容钻头通过的间隙，所述挡料板两端的外侧均通过一活动杆安装在输送支架上，所述活动杆由安装在输送支架上的驱动缸驱动并带动挡料板在水平方向移动，从而实现两个挡料板相互靠近或远离。本发明的优点在于：通过在输送带的上方设置一对挡料板来对钻头进行限位，避免其在输送的过程中从输送带滚落，从而实现了自动化输送，减少人工劳动，非常的方便；通过活动杆与驱动缸之间的配合，来使得两个挡料板相互靠近或远离，从而可根据输送的钻头的规格的不同来调节两个挡料板之间的间距，确保输送的顺利进行。

Description

一种钻头加工用输送机构
技术领域
本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种钻头加工用输送机构。
背景技术
60年代，随着电池制造技术的发展，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电动工具。但当时因价格昂贵，发展较慢。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电动工具在欧美、日本得到广泛使用。电动工具最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电动工具上获得应用，并实现了电动工具的双重绝缘，保障了电动工具的使用安全性。由于电子技术的发展，60年代还出现了电子调速电动工具。这种电动工具利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电动工具在使用时能按被加工对象的不同（如材料不同、钻孔直径大小等），选择不同的转速。
其中，电动工具中的钻头在在加工的过程中，钻头在各个工序间进行周转的过程中，如果只是采用输送带进行输送，由于钻头本身的特殊性，其呈圆柱体状，为一滚动件，在输送带上输送时容易发生滚动，从而影响到输送，因此大部分的输送采用是：先将一批的钻头全部加工好后，采用运输框装好后，再使用运输小车输送至下一道工序。而这样的输送方式，不仅比较的繁琐，而且需要消耗多名工人，劳动强度也比较的大，不太方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可实现自动化输送的钻头加工用输送机构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钻头加工用输送机构，其创新点在于：该输送机构用于对电动工具的钻头在加工过程中不同工序间的周转进行输送，包括
一输送单元，所述输送单元包括一输送支架，在输送支架上安装有一输送带；
一挡料单元，所述挡料单元包括一对设置在输送带上方的挡料板，所述挡料板沿着输送带的输送方向延伸，在两个挡料板之间留有容钻头通过的间隙，且挡料板与输送带之间留有间隙，所述挡料板两端的外侧均通过一活动杆安装在输送支架上，所述活动杆由安装在输送支架上的驱动缸驱动并带动挡料板在水平方向移动，从而实现两个挡料板相互靠近或远离。
进一步的，所述挡料板与输送带之间的间隙小于钻头的半径。
进一步的，两个挡料板之间的间隙大于钻头的直径，且小于钻头的长度的1/2。
本发明的优点在于：在本发明中，通过在输送带的上方设置一对挡料板来对钻头进行限位，避免其在输送的过程中从输送带滚落，从而实现了自动化输送，减少人工劳动，非常的方便；另外，通过活动杆与驱动缸之间的配合，来使得两个挡料板相互靠近或远离，从而可根据输送的钻头的规格的不同来调节两个挡料板之间的间距，确保输送的顺利进行。
对于挡料板与输送带之间设置间隙，则是为了避免挡料板与输送带之间造成相互摩擦，影响各自的使用，而将间隙设计的小于钻头的半径，则是为了避免在输送的过程中，钻头从两者的间隙中滚出或卡在间隙中，影响整体的输送。
对于两个挡料板之间的间隙设计的大于钻头的直径并小于钻头的长度的1/2，则是为了保证钻头能够顺利通过，同时也是为了避免钻头的输送的过程中，倾斜角度过大而卡住，保证了输送的顺利进行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的钻头加工用输送机构的正视图。
图2为本发明的钻头加工用输送机构的侧视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2所示的一种钻头加工用输送机构，该输送机构用于对电动工具的钻头在加工过程中不同工序间的周转进行输送，包括
一输送单元，该输送单元包括一输送支架1，在输送支架1上安装有一输送带2。
一挡料单元，该挡料单元包括一对设置在输送带2上方的挡料板4，挡料板4沿着输送带2的输送方向延伸，且挡料板4两端的外侧均通过一固定杆3固定在输送支架1上，在两个挡料板4之间留有容钻头通过的间隙，两个挡料板4之间的间隙大于钻头的直径，且小于钻头的长度的1/2。对于两个挡料板4之间的间隙设计的大于钻头的直径并小于钻头的长度的1/2，则是为了保证钻头能够顺利通过，同时也是为了避免钻头的输送的过程中，倾斜角度过大而卡住，保证了输送的顺利进行。
挡料板4与输送带2之间留有间隙，挡料板4与输送带2之间的间隙小于钻头的半径。对于挡料板4与输送带2之间设置间隙，则是为了避免挡料板4与输送带2之间造成相互摩擦，影响各自的使用，而将间隙设计的小于钻头的半径，则是为了避免在输送的过程中，钻头从两者的间隙中滚出或卡在间隙中，影响整体的输送。
挡料板4两端的外侧均通过一活动杆3安装在输送支架1上，活动杆3由安装在输送支架1上的驱动缸5驱动并带动挡料板4在水平方向移动，从而实现两个挡料板4相互靠近或远离。通过活动杆3与驱动缸5之间的配合，来使得两个挡料板4相互靠近或远离，从而可根据输送的钻头的规格的不同来调节两个挡料板4之间的间距，确保输送的顺利进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种钻头加工用输送机构，其特征在于：该输送机构用于对电动工具的钻头在加工过程中不同工序间的周转进行输送，包括一输送单元，所述输送单元包括一输送支架，在输送支架上安装有一输送带；一挡料单元，所述挡料单元包括一对设置在输送带上方的挡料板，所述挡料板沿着输送带的输送方向延伸，在两个挡料板之间留有容钻头通过的间隙，且挡料板与输送带之间留有间隙，所述挡料板两端的外侧均通过一活动杆安装在输送支架上，所述活动杆由安装在输送支架上的驱动缸驱动并带动挡料板在水平方向移动，从而实现两个挡料板相互靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的钻头加工用输送机构，其特征在于：所述挡料板与输送带之间的间隙小于钻头的半径。
3.根据权利要求1所述的钻头加工用输送机构，其特征在于：两个挡料板之间的间隙大于钻头的直径，且小于钻头的长度的1/2。
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