CN107695397A - 一种薄壁结构件双面对接加工调整方法 - Google Patents

一种薄壁结构件双面对接加工调整方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种薄壁结构件双面对接加工调整方法，在工艺补块上设置校验筋，通过检测调整校验筋厚度尺寸，确保薄壁结构件双面对接加工后缘条的厚度尺寸能在设计要求范围值内，很好的保证了薄壁结构件的质量，有效解决了薄壁结构件双面对接加工后缘条厚度尺寸超差问题。

Description

一种薄壁结构件双面对接加工调整方法
技术领域
本发明属于机械加工方法技术领域，具体涉及一种薄壁结构件双面对接加工调整方法。
背景技术
在航空航天领域，经常需要双面对接加工薄壁结构件。部分薄壁结构件缘条外形为一面开角，一面闭角，如附图1所示。这类结构件适合双面对接加工出缘条厚度。
如附图2和附图3所示，采用双面对接加工方法，将工艺补块设置在薄壁结构件缘条高度上，先在外形面为开角的A面加工出缘条外形，翻面后在缘条外形面为闭角的B面加工缘条内形。
由于双面对接加工过程中存在零件结构变形、装夹误差等因素，加工后经常出现缘条厚度尺寸超差的情况，产品质量差。
发明内容
本发明所要解决的是现有薄壁结构件双面对接加工后缘条厚度尺寸超差的技术问题，提供一种薄壁结构件双面对接加工调整方法，在工艺补块上设置校验筋，通过检测调整校验筋厚度尺寸来解决薄壁结构件双面对接加工后缘条厚度尺寸超差问题。
为了解决本发明的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种薄壁结构件双面对接加工调整方法，包括以下步骤：
步骤一：薄壁结构件A面朝上装夹，A面工位缘条外形面为开角，加工A面缘条外形面；
步骤二：在A面工艺补块的宽度和长度方向上分别铣出X1、X2、Y1、Y2四处校验筋的A面槽；
步骤三：薄壁结构件翻面，B面朝上装夹，B面工位缘条外形面为闭角；
步骤四：在B面工艺补块的宽度和长度方向上分别铣出X1、X2、Y1、Y2四处校验筋，校验筋的厚度放余量，余量为1mm；
步骤五：用测厚仪检测长度方向B面Y1、Y2校验筋的厚度，对比实测厚度尺寸是否在厚度尺寸允许的公差范围内；
a、如果δY1、δY2在厚度尺寸公差范围内，Y方向坐标系不用调整；
b、如果δY1或δY2有超出厚度尺寸公差范围，两者的厚度值差在公差范围内，Y方向坐标系偏移δY1、δY2厚度值差的平均值；
c、如果δY1或δY2有超出理论厚度尺寸公差范围，且两者的厚度值差超出公差范围内，先将Y坐标系偏移δY1、δY2厚度值差的平均值，再将双面薄壁结构件毛坯绕Z轴往δY1和δY2实际值小的方向旋转，保证远离坐标系的校验筋量不超过厚度值差的平均值；
步骤六：用测厚仪检测宽度方向B面X1、X2校验筋的厚度，对比实测厚度是否在厚度尺寸允许的公差范围内：
a、如果δX1、δX2在厚度尺寸公差范围内，X方向坐标系不用调整；
b、如果δX1或δX2有超出厚度尺寸公差范围，两者的厚度值差在公差范围内，X方向坐标系偏移δX1、δX2厚度值差的平均值；
c、如果δX1或δX2有超出厚度尺寸公差范围，且两者的厚度值差超出公差范围内，先将X坐标系偏移δX1、δX2厚度值差的平均值，再将双面薄壁结构件毛坯绕Z轴往δX1和δX2实际值小的方向旋转，保证远离坐标系的校验筋量不超过厚度值差的平均值；
步骤七：如果是上述步骤五和步骤六中情况a，继续加工B面缘条内形；如果不是，跳至步骤八；
步骤八：调整后，在四处校验筋位置铣出新的厚度值，再重复步骤5和步骤六，直到四处校验筋厚度尺寸均在厚度尺寸允许的公差范围内，很好的保证了薄壁结构件的质量，有效解决了薄壁结构件双面对接加工后缘条厚度尺寸超差问题。
与现有技术相比，本发明获得的有益效果是：
本发明提供的一种薄壁结构件双面对接加工调整方法，在工艺补块上设置校验筋，通过检测调整校验筋厚度尺寸，确保薄壁结构件双面对接加工后缘条的厚度尺寸能在设计要求范围值内，很好的保证了薄壁结构件的质量，有效解决了薄壁结构件双面对接加工后缘条厚度尺寸超差问题。
附图说明
图1为典型薄壁结构件示意图
图2为双面对接加工中工艺补块设置示意图。
图3为图2A-A剖面图。
图4为本发明A面缘条外形面及校验筋加工示意图。
图5为图4B-B剖面图。
图6为本发明B面缘条内形面及校验筋加工示意图。
图7为图6C-C剖面图。
附图标记：1、薄壁结构件；2、A面；3、B面；4、工艺补块；5、校验筋。
具体实施方式
下面结合附图，对实施例进行详细说明。
参见附图1和附图2，一种薄壁结构件双面对接加工调整方法，包括以下步骤：
步骤一：薄壁结构件A面朝上装夹，A面工位缘条外形面为开角，加工A面缘条外形面；
步骤二：在A面工艺补块的宽度和长度方向上分别铣出X1、X2、Y1、Y2四处校验筋的A面槽；
步骤三：薄壁结构件翻面，B面朝上装夹，B面工位缘条外形面为闭角；
步骤四：在B面工艺补块的宽度和长度方向上分别铣出X1、X2、Y1、Y2四处校验筋，校验筋的厚度放余量，余量为1mm；
步骤五：用测厚仪检测长度方向B面Y1、Y2校验筋的厚度，对比实测厚度尺寸是否在厚度尺寸允许的公差范围内；
a、如果δY1、δY2在厚度尺寸公差范围内，Y方向坐标系不用调整；
b、如果δY1或δY2有超出厚度尺寸公差范围，两者的厚度值差在公差范围内，Y方向坐标系偏移δY1、δY2厚度值差的平均值；
c、如果δY1或δY2有超出理论厚度尺寸公差范围，且两者的厚度值差超出公差范围内，先将Y坐标系偏移δY1、δY2厚度值差的平均值，再将双面薄壁结构件毛坯绕Z轴往δY1和δY2实际值小的方向旋转，保证远离坐标系的校验筋量不超过厚度值差的平均值；
步骤六：用测厚仪检测宽度方向B面X1、X2校验筋的厚度，对比实测厚度是否在厚度尺寸允许的公差范围内：
a、如果δX1、δX2在厚度尺寸公差范围内，X方向坐标系不用调整；
b、如果δX1或δX2有超出厚度尺寸公差范围，两者的厚度值差在公差范围内，X方向坐标系偏移δX1、δX2厚度值差的平均值；
c、如果δX1或δX2有超出厚度尺寸公差范围，且两者的厚度值差超出公差范围内，先将X坐标系偏移δX1、δX2厚度值差的平均值，再将双面薄壁结构件毛坯绕Z轴往δX1和δX2实际值小的方向旋转，保证远离坐标系的校验筋量不超过厚度值差的平均值；
步骤七：如果是上述步骤五和步骤六中情况a，继续加工B面缘条内形；如果不是，跳至步骤八；
步骤八：调整后，在四处校验筋位置铣出新的厚度值，再重复步骤5和步骤六，直到四处校验筋厚度尺寸均在厚度尺寸允许的公差范围内，很好的保证了薄壁结构件的质量，有效解决了薄壁结构件双面对接加工后缘条厚度尺寸超差问题。
以上列举的仅是本发明的具体实施例之一。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明所要保护的范围。

Claims (1)

1.一种薄壁结构件双面对接加工调整方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：薄壁结构件A面朝上装夹，A面工位缘条外形面为开角，加工A面缘条外形面；
步骤二：在A面工艺补块的宽度和长度方向上分别铣出X1、X2、Y1、Y2四处校验筋的A面槽；
步骤三：薄壁结构件翻面，B面朝上装夹，B面工位缘条外形面为闭角；
步骤四：在B面工艺补块的宽度和长度方向上分别铣出X1、X2、Y1、Y2四处校验筋，校验筋的厚度放余量，余量为1mm；
步骤五：用测厚仪检测长度方向B面Y1、Y2校验筋的厚度，对比实测厚度尺寸是否在厚度尺寸允许的公差范围内；
a、如果δY1、δY2在厚度尺寸公差范围内，Y方向坐标系不用调整；
b、如果δY1或δY2有超出厚度尺寸公差范围，两者的厚度值差在公差范围内，Y方向坐标系偏移δY1、δY2厚度值差的平均值；
c、如果δY1或δY2有超出理论厚度尺寸公差范围，且两者的厚度值差超出公差范围内，先将Y坐标系偏移δY1、δY2厚度值差的平均值，再将双面薄壁结构件毛坯绕Z轴往δY1和δY2实际值小的方向旋转；
步骤六：用测厚仪检测宽度方向B面X1、X2校验筋的厚度，对比实测厚度是否在厚度尺寸允许的公差范围内：
a、如果δX1、δX2在厚度尺寸公差范围内，X方向坐标系不用调整；
b、如果δX1或δX2有超出厚度尺寸公差范围，两者的厚度值差在公差范围内，X方向坐标系偏移δX1、δX2厚度值差的平均值；
c、如果δX1或δX2有超出厚度尺寸公差范围，且两者的厚度值差超出公差范围内，先将X坐标系偏移δX1、δX2厚度值差的平均值，再将双面薄壁结构件毛坯绕Z轴往δX1和δX2实际值小的方向旋转；
步骤七：如果是上述步骤五和步骤六中情况a，继续加工B面缘条内形；如果不是，跳至步骤八；
步骤八：调整后，在四处校验筋位置铣出新的厚度值，再重复步骤5和步骤六，直到四处校验筋厚度尺寸均在厚度尺寸允许的公差范围内。
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