CN107695258A - 一种制造钢筋片网的上料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢筋片网制作技术领域，具体公开了一种制造钢筋片网的上料设备，包括两组支撑架和钢筋放置梁，两组支撑架并列设置，所述钢筋放置梁横向设置在所述两组支撑架上，所述一组支撑架包括前支撑脚、连接梁和后支撑脚，所述连接梁一端固定在所述前支撑脚上，另一端固定在所述后支撑脚上，前支撑脚的高度低于所述后支撑脚，钢筋放置梁的数量为若干根，若干根钢筋放置梁的上表面在同一斜面上。本发明装置结构简单、排布合理、制作方便而且成本低，使钢筋在上料设备上呈倾斜状态，而且后部分直接放置在地面上，减小了钢筋的变形，同时也减少了安全隐患，而且给操作工出行带来了很大的便利。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋输送装置，具体是一种制造钢筋片网的上料设备。
背景技术
钢筋网是由若干根纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。在钢筋片网的制造过程中，在钢筋上料时由于钢筋长度较长而且制造钢筋片网设备的上料口较高，在现有技术中常见的上料设备将钢筋平放在上料设备上，钢筋放置在半空中，因为钢筋长度较长，且钢筋的长度远远大于上料设备的长度，所以有很长一部分钢筋腾空设置在半空中，留下了很多安全隐患，而且给操作者出行带来了很大的不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，排布合理，制造成本低的钢筋片网的上料设备，解决上料时的安全隐患问题。
为解决上述技术问题，本发明一种制造钢筋片网的上料设备，包括两组支撑架和钢筋放置梁，所述两组支撑架并列设置，所述钢筋放置梁横向设置在所述两组支撑架上，所述一组支撑架包括前支撑脚、连接梁和后支撑脚，所述连接梁一端固定在所述前支撑脚上，另一端固定在所述后支撑脚上，所述前支撑脚的高度低于所述后支撑脚，所述钢筋放置梁的数量为若干根，所述若干根钢筋放置梁的上表面在同一斜面上。
进一步地，所述前支撑脚包括垂直支脚和倾斜支脚，所述倾斜支脚固定在所述垂直支脚的上方，所述倾斜支脚底边与斜边之间形成100-120°的角。
进一步地，所述后支撑脚的底边与长边之间形成100-120°的角。
进一步地，所述若干根钢筋放置梁之间等间距设置。
具体地，所述钢筋放置梁焊接在所述连接轴上。
具体地，所述连接梁一端焊接在所述倾斜支脚上，另一端焊接在所述后支撑脚上。
具体地，所述垂直支脚与倾斜支脚之间焊接连接。
进一步地，两组所述后支撑脚之间设有支撑横梁。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单、排布合理、制作方便而且成本低，使钢筋在上料设备上呈倾斜状态，而且后部分直接放置在地面上，减小了钢筋的变形，同时也减少了安全隐患，而且给操作工出行带来了很大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明装置的结构示意图。
图中：1-钢筋放置梁，2-前支撑脚，21-垂直支脚，22-倾斜支脚，3-连接梁，4-后支撑脚，5-支撑横梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种制造钢筋片网的上料设备，包括两组支撑架和钢筋放置梁1，所述两组支撑架并列设置，所述钢筋放置梁1横向设置在所述两组支撑架上，所述一组支撑架包括前支撑脚2、连接梁3和后支撑脚4，所述连接梁3一端固定在所述前支撑脚2上，另一端固定在所述后支撑脚4上，所述前支撑脚2的高度低于所述后支撑脚4，所述后支撑脚4的底边与长边之间形成100-120°的角，所述连接梁3呈倾斜状态，所述钢筋放置梁1焊接在所述连接轴2上，所述钢筋放置梁1的数量为若干根，所述若干根钢筋放置梁1等间距设置的设置在所述连接梁3上，第一根设置在倾斜支脚22的上方，最后一根设置在后支撑脚4的上方，所述若干根钢筋放置梁1的上表面在同一斜面上，使钢筋在放置时与每一根钢筋放置梁接触平实，增加钢筋放置的平稳性。
所述前支撑脚2包括垂直支脚21和倾斜支脚22，所述倾斜支脚22固定在所述垂直支脚21的上方，所述垂直支脚21与倾斜支脚22之间焊接连接，所述倾斜支脚22底边与斜边之间形成100-120°的角，确保连接梁3的下表面与倾斜支脚22的上表面贴合。
优选地，所述连接梁3一端焊接在所述倾斜支脚22上，另一端焊接在所述后支撑脚4上。
优选地，两组所述后支撑脚4之间设有支撑横梁5，确保高端后支撑脚端的支撑强度，避免钢筋脱落。
本发明的使用过程是：将若干根做成钢筋网的长钢筋放置在上料设备上，钢筋的前部分端头伸进钢筋片网制造设备，其他部分放置在上料设备上，呈倾斜状态，导致钢筋的后部分位置贴近与地面，减少了钢筋的变形，使钢筋放置更平稳、更安全，也方便了操作工出行。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单、排布合理、制作方便而且成本低，使钢筋在上料设备上呈倾斜状态，而且后部分直接贴近地面，减小了钢筋的变形，同时也减少了安全隐患，而且给操作工出行带来了很大的便利。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种制造钢筋片网的上料设备，其特征在于，包括两组支撑架和钢筋放置梁(1)，所述两组支撑架并列设置，所述钢筋放置梁(1)横向设置在所述两组支撑架上，所述一组支撑架包括前支撑脚(2)、连接梁(3)和后支撑脚(4)，所述连接梁(3)一端固定在所述前支撑脚(2)上，另一端固定在所述后支撑脚(4)上，所述前支撑脚(2)的高度低于所述后支撑脚(4)，所述钢筋放置梁(1)的数量为若干根，所述若干根钢筋放置梁(1)的上表面在同一斜面上。
2.根据权利要求1所述的一种制造钢筋片网的上料设备，其特征在于，所述前支撑脚(2)包括垂直支脚(21)和倾斜支脚(22)，所述倾斜支脚(22)固定在所述垂直支脚(21)的上方，所述倾斜支脚(22)底边与斜边之间形成100-120°的角。
3.根据权利要求1所述的一种制造钢筋片网的上料设备，其特征在于，所述后支撑脚(4)的底边与长边之间形成100-120°的角。
4.根据权利要求1所述的一种制造钢筋片网的上料设备，其特征在于，所述若干根钢筋放置梁(1)之间等间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种制造钢筋片网的上料设备，其特征在于，所述钢筋放置梁(1)焊接在所述连接梁(3)上。
6.根据权利要求2或3所述的一种制造钢筋片网的上料设备，其特征在于，所述连接梁(3)一端焊接在所述倾斜支脚(22)上，另一端焊接在所述后支撑脚(4)上。
7.根据权利要求2所述的一种制造钢筋片网的上料设备，其特征在于，所述垂直支脚(21)与倾斜支脚(22)之间焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种制造钢筋片网的上料设备，其特征在于，两组所述后支撑脚(4)之间设有支撑横梁(5)。
Priority Applications (1)
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| CN107695258A true CN107695258A (zh) | 2018-02-16 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-11-01 CN CN201711059272.9A patent/CN107695258A/zh not_active Withdrawn
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Application publication date: 20180216 |
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