CN107691996A - 一种高精度的米线智能加工系统 - Google Patents

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    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

本发明公开了一种高精度的米线智能加工系统，包括：检测装置用于分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，并根据检测结果判定料筒内的材料的搅拌状态；搅拌装置用于根据料筒内的材料的搅拌状态选择不同工作模式对料筒内的材料进行搅拌；输送装置用于根据料筒内的材料的搅拌状态动作输送料筒内的材料。本发明主要用于检测米线加工过程中材料的搅拌状态，且当材料的搅拌状态较佳时输送材料，保证加工材料的搅拌状态，从而提高米线加工成品的质量和效果。

Description

一种高精度的米线智能加工系统
技术领域
本发明涉及米线加工技术领域，尤其涉及一种高精度的米线智能加工系统。
背景技术
米线加工过程中通常需要采用不同的米粉作为主料，然后再称取淀粉作为辅料。根据生产米线品种的不同，主、辅料的品种、用量也不相同。且在米线的加工过程中，主辅料的搅拌效果对最终成品米线的质量有直接的影响。因此，为提高米线加工成品的质量和效果，需要对主辅料的搅拌效果进行检测和调整，避免搅拌误差造成产品的质量差异，提高米线工业化规模生产的需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高精度的米线智能加工系统。
本发明提出的高精度的米线智能加工系统，包括：
检测装置，用于分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，并根据检测结果判定料筒内的材料的搅拌状态；
搅拌装置，用于根据料筒内的材料的搅拌状态选择不同工作模式对料筒内的材料进行搅拌；
输送装置，用于根据料筒内的材料的搅拌状态动作输送料筒内的材料。
优选地，检测装置具体用于：
分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，记为F1、F2、F3……Fn；检测装置获取连续m个时刻的阻力值Fi、Fi+1、Fi+2……Fi+m-1，计算上述m个阻力值的平均值F0，并分别计算m个阻力值与平均值F0的差值的绝对值，记为x1、x2、x3……xn，统计x1、x2、x3……xn中数值大于X的个数y，当y≤A1时，检测装置判定料筒内的材料为第一搅拌状态，当A1<y<A2时，检测装置判定料筒内的材料为第二搅拌状态，当y≥A2时，检测装置判定料筒内的材料为第三搅拌状态；
其中，3≤m≤n，X为预设值，A1、A2均为预设值且A1<A2。
优选地，搅拌装置具体用于：根据料筒内的材料的搅拌状态选择不同工作模式；
搅拌装置包括a组搅拌机构，a组搅拌机构分别设于不同位置，且任一组搅拌机构均包括多个搅拌子机构，任一组搅拌机构内的多个搅拌子机构在料筒的径向方向和轴向方向上均匀布置，且每一个搅拌子机构的搅拌方向一致；
优选地，当料筒内的材料为第一搅拌状态时，搅拌装置停止工作；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，搅拌装置选择第一工作模式；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，搅拌装置选择第二工作模式；
在第一工作模式下，搅拌装置选择a1组搅拌机构启动工作；
在第二工作模式下，搅拌装置选择a2组搅拌机构启动工作；
其中，a1<a2<a。
优选地，在第一工作模式下，a1组搅拌机构的工作功率保持为P1，在第二工作模式下，a2组搅拌机构的工作功率保持为P2，P1<P2。
优选地，输送装置具体用于：根据料筒内的材料的搅拌状态动作输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第一搅拌状态时，输送装置动作输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，输送装置停止动作；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，输送装置停止动作。
本发明主要用于检测米线加工过程中材料的搅拌状态，且当材料的搅拌状态较佳时输送材料，保证加工材料的搅拌状态，从而提高米线加工成品的质量和效果。具体地：本发明分别在多个时刻检测搅拌材料过程中的阻力，并获取连续m个时刻的阻力值进行分析，通过分析m个阻力值与平均值之间的差值大小来分析在m个连续时刻内阻力是否均衡，从而判断加工材料的搅拌状态，进而根据加工材料的搅拌状态来选择下一步动作；当加工材料的搅拌状态较差时，进一步根据加工材料搅拌过程中的阻力值选择下一步搅拌策略，即当搅拌效果较差时选择更多的搅拌机构，通过加大搅拌机构的个数来增强搅拌效果，同时加大搅拌机构的工作功率，通过加大搅拌机构的力度来增强搅拌效果，从而保证加工材料保持较佳的搅拌效果，进而提高米线加工成品的质量和效果。
附图说明
图1为一种高精度的米线智能加工系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种高精度的米线智能加工系统。
参照图1，本发明提出的高精度的米线智能加工系统，包括：
检测装置，用于分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，并根据检测结果判定料筒内的材料的搅拌状态；
搅拌装置，用于根据料筒内的材料的搅拌状态选择不同工作模式对料筒内的材料进行搅拌；
输送装置，用于根据料筒内的材料的搅拌状态动作输送料筒内的材料。
本实施方式中，检测装置具体用于：
分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，记为F1、F2、F3……Fn；检测装置获取连续m个时刻的阻力值Fi、Fi+1、Fi+2……Fi+m-1，计算上述m个阻力值的平均值F0，并分别计算m个阻力值与平均值F0的差值的绝对值，记为x1、x2、x3……xn，以分析n个阻力值与平均阻力值间的差异，可以根据上述差异分析出n个阻力值的上下浮动范围，从而根据阻力值的上下浮动范围获知n个阻力值是否均衡，即料筒内的材料在搅拌过程中的阻力是否均衡，即料筒内的材料是否已搅拌均匀，本实施方式统计x1、x2、x3……xn中数值大于X的个数y，当y≤A1时，表明n个阻力值中偏离平均阻力值的个数很少，即料筒内的材料的搅拌状态良好，此时检测装置判定料筒内的材料为第一搅拌状态，当A1<y<A2时，表明n个阻力值中偏离平均阻力值的个数适中，即料筒内的材料的搅拌状态一般，需要对料筒内的材料再进行搅拌，此时检测装置判定料筒内的材料为第二搅拌状态，当y≥A2时，表明n个阻力值中偏离平均阻力值的个数较多，即料筒内的材料的搅拌状态较差，需要加大对料筒内的材料的搅拌力度，此时检测装置判定料筒内的材料为第三搅拌状态；
其中，3≤m≤n，X为预设值，A1、A2均为预设值且A1<A2。
搅拌装置具体用于：根据料筒内的材料的搅拌状态选择不同工作模式；
搅拌装置包括a组搅拌机构，a组搅拌机构分别设于不同位置，且任一组搅拌机构均包括多个搅拌子机构，任一组搅拌机构内的多个搅拌子机构在料筒的径向方向和轴向方向上均匀布置，且每一个搅拌子机构的搅拌方向一致；将每一个搅拌子机构的搅拌方向设为一致，能够加强对材料的搅拌力度，从而保证对材料的搅拌效果；
优选地，当料筒内的材料为第一搅拌状态时，即当料筒内材料的搅拌状态良好时，搅拌装置停止工作，以节约能源，同时避免过度搅拌带来的弊端；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，即当料筒内材料需要进一步搅拌时，搅拌装置选择第一工作模式；在第一工作模式下，搅拌装置选择a1组搅拌机构启动工作，利用a1组搅拌机构对料筒内材料进行搅拌以保障搅拌效果；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，即当料筒内的材料搅拌效果较差时，搅拌装置选择第二工作模式；在第二工作模式下，搅拌装置选择a2组搅拌机构启动工作；通过加大工作的搅拌机构的个数来提高搅拌效果；
其中，a1<a2<a。
进一步地，在第一工作模式下，a1组搅拌机构的工作功率保持为P1，在第二工作模式下，a2组搅拌机构的工作功率保持为P2，P1<P2；即在料筒内材料的搅拌效果较差时，使搅拌机构保持较大的工作功率，通过提高搅拌机构的搅拌力度来加快材料的搅拌速度，以及，提高材料的搅拌效果，使加工材料保持良好的效果。
输送装置具体用于：根据料筒内的材料的搅拌状态动作输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第一搅拌状态时，即当料筒内材料保持有良好的搅拌效果时，输送装置动作输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，即当料筒内材料需要进一步搅拌时，输送装置停止动作；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，即当料筒内材料需要进一步搅拌时，输送装置停止动作，以在料筒内材料搅拌充分和完全前对材料进行充足的搅拌。
本实施方式主要用于检测米线加工过程中材料的搅拌状态，且当材料的搅拌状态较佳时输送材料，保证加工材料的搅拌状态，从而提高米线加工成品的质量和效果。具体地：本实施方式分别在多个时刻检测搅拌材料过程中的阻力，并获取连续m个时刻的阻力值进行分析，通过分析m个阻力值与平均值之间的差值大小来分析在m个连续时刻内阻力是否均衡，从而判断加工材料的搅拌状态，进而根据加工材料的搅拌状态来选择下一步动作；当加工材料的搅拌状态较差时，进一步根据加工材料搅拌过程中的阻力值选择下一步搅拌策略，即当搅拌效果较差时选择更多的搅拌机构，通过加大搅拌机构的个数来增强搅拌效果，同时加大搅拌机构的工作功率，通过加大搅拌机构的力度来增强搅拌效果，从而保证加工材料保持较佳的搅拌效果，进而提高米线加工成品的质量和效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度的米线智能加工系统，其特征在于，包括：
检测装置，用于分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，并根据检测结果判定料筒内的材料的搅拌状态；
搅拌装置，用于根据料筒内的材料的搅拌状态选择不同工作模式对料筒内的材料进行搅拌；
输送装置，用于根据料筒内的材料的搅拌状态动作输送料筒内的材料。
2.根据权利要求1所述的高精度的米线智能加工系统，其特征在于，检测装置具体用于：
分别在n个时刻检测料筒内的材料在搅拌过程中的阻力，记为F1、F2、F3……Fn；检测装置获取连续m个时刻的阻力值Fi、Fi+1、Fi+2……Fi+m-1，计算上述m个阻力值的平均值F0，并分别计算m个阻力值与平均值F0的差值的绝对值，记为x1、x2、x3……xn，统计x1、x2、x3……xn中数值大于X的个数y，当y≤A1时，检测装置判定料筒内的材料为第一搅拌状态，当A1<y<A2时，检测装置判定料筒内的材料为第二搅拌状态，当y≥A2时，检测装置判定料筒内的材料为第三搅拌状态；
其中，3≤m≤n，X为预设值，A1、A2均为预设值且A1<A2。
3.根据权利要求2所述的高精度的米线智能加工系统，其特征在于，搅拌装置具体用于：根据料筒内的材料的搅拌状态选择不同工作模式；
搅拌装置包括a组搅拌机构，a组搅拌机构分别设于不同位置，且任一组搅拌机构均包括多个搅拌子机构，任一组搅拌机构内的多个搅拌子机构在料筒的径向方向和轴向方向上均匀布置，且每一个搅拌子机构的搅拌方向一致；
优选地，当料筒内的材料为第一搅拌状态时，搅拌装置停止工作；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，搅拌装置选择第一工作模式；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，搅拌装置选择第二工作模式；
在第一工作模式下，搅拌装置选择a1组搅拌机构启动工作；
在第二工作模式下，搅拌装置选择a2组搅拌机构启动工作；
其中，a1<a2<a。
4.根据权利要求3所述的高精度的米线智能加工系统，其特征在于，在第一工作模式下，a1组搅拌机构的工作功率保持为P1，在第二工作模式下，a2组搅拌机构的工作功率保持为P2，P1<P2。
5.根据权利要求2所述的高精度的米线智能加工系统，其特征在于，输送装置具体用于：根据料筒内的材料的搅拌状态动作输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第一搅拌状态时，输送装置动作输送料筒内的材料；
当料筒内的材料为第二搅拌状态时，输送装置停止动作；
当料筒内的材料为第三搅拌状态时，输送装置停止动作。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86107130A (zh) * 1985-10-29 1987-04-29 雷恩自动化机株式会社 揉面过程中控制面团质量的方法及采用此种方法的揉面机
US20150230657A1 (en) * 2014-02-17 2015-08-20 White Innovation D.M 2012 Ltd. Automated on demand baking system
CN106465842A (zh) * 2015-08-20 2017-03-01 南通青禾食品机械有限公司 全自动米线生产流水线与操作方法

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