CN107690373A - 研磨产品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有研磨表面的研磨产品、研磨产品带、研磨产品卷以及用于制造研磨产品的方法。根据实施例的研磨产品包括背衬和研磨表面。研磨表面至少包括第一研磨区域和第二研磨区域，其中，第一研磨区域的研磨特性不同于第二研磨区域的研磨特性。

Description

研磨产品及其制造方法

技术领域

本申请涉及具有研磨表面的研磨产品。本申请还涉及研磨产品带、研磨产品卷以及用于制造研磨产品的方法。

背景技术

研磨产品用于表面处理。表面被处理以便获得期望的结果，例如，这可能涉及表面光滑度、粗糙度、结构或设计。不同的期望结果可能需要不同种类的研磨产品。可能需要多种研磨产品和多个加工阶段以便得到期望的结果。

发明内容

本申请的目标是简化表面处理过程。该目标通过提供一种多研磨产品来实现，该多研磨产品使得能够在单个加工阶段中使用单个产品实现不同的研磨结果。

根据实施例，研磨产品包括背衬和研磨表面，其中，研磨表面至少包括第一研磨区域和第二研磨区域，其中，第一研磨区域的研磨特性不同于第二研磨区域的研磨特性。

一个实施例包括一种根据实施例的研磨产品带。另一个实施例包括一种根据实施例的研磨产品卷。

根据实施例，用于制造研磨产品的方法包括：背衬以及包括至少两个研磨区域的研磨表面。该方法包括：提供包括研磨特性的第一研磨区域；以及提供第二研磨区域，该第二研磨区域包括与第一研磨区域的研磨特性不同的研磨特性。

研磨产品可以表示研磨材料和/或研磨物品和/或研磨制品。研磨材料可以意指包括研磨颗粒的材料。例如，研磨膜可以被称为研磨材料，或者研磨材料卷可以被称为研磨物品或者被称为研磨制品。

附图说明

以下将参照附图更详细地描述本发明的实施例，其中：

图1示出根据实施例的研磨产品的侧视图。

图2a示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。

图2b示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。

图2c示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。

图3示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。

图4示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。

图5示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。

图6示出根据实施例的研磨产品卷。

图7示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。

图8a示出根据实施例的柔性研磨产品。

图8b示出根据实施例的柔性研磨产品。

具体实施方式

图1示出根据实施例的研磨产品的侧视图。研磨产品包括背衬101和研磨表面102。背衬101可以包括一个或多个层。背衬101可以包括层压层或共挤压层。背衬101的各层可以包括相似或不同的功能、化学成分、厚度和其它特性。

背衬101可以是柔性的。柔性背衬材料可以包括热塑性材料、纸张、聚合物、织物、布泡沫、层压材料或丝线。背衬101可以包括膜、金属膜、塑料膜、纺织物、由可燃纤维制成的织造纺织物、包括硫化纤维的片材。柔性背衬材料可以根据待研磨的表面而随形。柔性研磨产品可以是研磨片、研磨盘、研磨卷、研磨带、研磨条或类似的连续细长形状或者这样的部件的一部分。为了提供期望的柔性，例如，背衬层101的厚度可以从50到250微米。

聚合物材料可以是用于背衬101的合适材料。聚合物材料可以被层压或者被模制，并且被加工成期望的形状和厚度。通过选择合适的聚合物材料，背衬101可以被改进成包括期望的特性。背衬101可以同时是柔性的以便与研磨的表面随形，并且是耐用的以便经受在机器研磨中的使用。耐用性涉及例如背衬101的拉伸强度、弯曲刚度和/或伸长强度等特性。

背衬101可以包括热塑性聚合物。热塑性聚合物可以通过挤压、共挤压、注塑成型或者层压来加工。热塑性聚合物可以被形成为具有精确的成分，可以易于模制和加工，并且可以使得背衬101具有均匀的质量。热塑性聚合物可以被选择成包括适于研磨产品的弹性特性和塑性特性的组合。热塑性聚合物背衬的厚度对产品的柔性具有影响。此外，包括相同厚度但不同聚合物的背衬层可以具有不同的特性，诸如，柔性。

研磨表面102或者研磨层设置在背衬101上。研磨表面可以包括经由粘合剂粘合地附接至背衬101的研磨颗粒。粘合剂可以包括水基粘合剂、溶剂基粘合剂、丙烯酸树脂或者甲醛树脂中的至少一种。包括聚丙烯的背衬101具有相对低的表面张力。为了促进研磨表面102附接至背衬101，可以使用电晕、等离子体或者火焰处理。电晕、等离子体或火焰处理增加了被处理表面的表面张力，并且可以在背衬层的至少一个表面上实施。替代地，可以将粘附促进复合物设置到背衬层101上。可以根据待附接的研磨颗粒的颗粒大小来选择粘附促进复合物的类型、浓度和数量。粘附促进复合物可以包括树脂、胶和/或清漆。特别地，粘附促进复合物可以包括液态酚醛树脂或尿素树脂。

在实施例中，背衬101被设置成作为粘合剂进行操作。背衬可以包括用纤维增强的树脂。颗粒可以部分沉没在塑料膜中，或沉没在有机和/或无机涂覆层中。在实施例中，背衬101可以包括不可燃材料，例如，金属丝或者填料颗粒。

根据实施例，两个或者更多个研磨层可以设置到背衬101上。研磨表面102可以包括多个层。研磨层可以具有相似的大小和/或形状，或者各层的大小和/或形状可以不同。细研磨层可以被设置到背衬101上，并且在细研磨层的顶部上设置粗研磨层。由于例如压力或者剪切率的机械力，最外面的研磨层可能会分离。在彼此的顶部上可以存在更多的研磨层。与具有单一研磨层的研磨制品相比，具有更多研磨层的研磨制品不易磨损。

研磨颗粒可以由背衬材料支撑。设置在背衬材料上的研磨颗粒可以针对每种应用进行选择，例如，根据成分、颗粒大小或者表面处理。用作研磨颗粒的典型材料是硬矿物，其可以是合成的或者天然的。用作研磨颗粒的矿物可以包括立方氮化硼（c-BN）、碳化硼（BC）、氧化铝（Al2O3）、氧化钛（TiO2）、氧化铁（Fe2O3）、氧化铈（CeO2）、碳化硅（SiC）、锆铝氧化物（zirconia alumina）和金刚石（诸如，合成金刚石颗粒）。额外地或者替代地，研磨颗粒可以包括陶瓷颗粒或者工程颗粒。

可以设定也可以不设定研磨颗粒的大小。设定大小意味着颗粒具有特定的平均大小和/或特定的大小分布。颗粒可以具有0.1-600微米的平均大小。特定的大小分布可以相对窄。不设定大小意味着颗粒没有根据大小选择。例如，除颗粒大小之外或者替代颗粒大小，颗粒类型可以被用作选择的基础。

研磨材料可以用于不同的制造过程中，以用于精加工操作从而形成期望的表面光洁度。当用于研磨时，取决于终端应用，包括研磨材料的研磨产品可能持续从仅仅几分钟到几个小时。工业用途的柔性研磨产品的寿命通常是从几秒钟到几分钟。

以下图2a、图2b、图2c、图3至图5示出研磨产品的研磨表面的实施例。研磨产品可以是被设置成待卷起的柔性细长片材。研磨产品可以是研磨带。研磨表面被设置到背衬上。细长的研磨表面可以与待研磨的表面相邻地设置。研磨产品可以被设置成例如从一卷移动到一卷，同时被设置成与待研磨的物体/表面接触。待研磨的物体/表面可以被设置成与研磨产品相邻地运动，例如，旋转。

图2a示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。研磨表面包括第一研磨区域201和第二研磨区域202。第一研磨区域201可以包括与第二研磨区域202不同类型的研磨颗粒。在实施例中，第二研磨区域202不包括研磨颗粒。根据该实施例，第二研磨区域202不具有研磨特性，但其由可以被涂覆或被表面处理的背衬材料的平坦表面组成。在该实施例中，只有在纵向研磨片材的侧边缘部分的第一研磨区域201被设置用于研磨，而在研磨边缘部分之间的纵向研磨片的横向尺寸中的中间部分被设置成非研磨部分。根据图2a的研磨产品可以用于例如研磨车轴或轴20，其中，期望在轴端21上进行某些种类的研磨，而轴22的中间表面部分期望保持平滑、未研磨。该轴被设置成与图2a的研磨产品接触以使得研磨产品的第二研磨区域202被设置成接触轴22的中间部分并且在轴20的对应表面上局部地提供期望的研磨结果。第一研磨区域201被设置成与轴的端部21接触并且在轴20的对应表面上局部地提供期望的研磨结果。第一研磨区域201和第二研磨区域202的边界线不同于沿着细长或卷起的研磨产品的纵向方向的直线。因此，在被设置成横向于细长或卷起的研磨产品的轴20表面上，存在将被处理成具有两个研磨区域201、202的特性的区域212。该研磨导致在端部21和中间表面22之间的轴表面212将用两种研磨区域201、202研磨。这种半研磨区域具有与其相邻的两个研磨区域的特性，使得能够避免研磨区域21、22之间的直的边界或阶梯。代替地，其能够实现在轴端21和中间区域22的研磨结果之间的平滑过渡。

第一研磨区域201和第二研磨区域202之间的边界线或区域沿着研磨产品的纵向方向不是直的，例如是波浪状的或成角度的。在图2a中，两个区域201、202之间的边界线形成沿着研磨表面片材纵向延伸的成角度的波浪。两个研磨区域201、202之间的区域可以交替地包括第一研磨区域201的表面和第二研磨区域202的表面，其中，这些表面具有相似的大小和形状，例如，具有正方形或矩形形状。研磨表面的边缘区域包括第一种类型的研磨特性（如第一研磨区域201）。研磨表面的中间区域包括与第一种类型不同的​​第二种类型的研磨特性（如第二研磨区域202）。在两个不同的研磨区域201、202之间存在纵向区域，该纵向区域包括第一研磨区域201和第二研磨区域202两者的研磨特性。半研磨区域纵向地由两种类型组成：第一研磨区域201和第二研磨区域202。半研磨区域可以以合适的比率在第一研磨区域和第二研磨区域之间分开。在图2a中，研磨区域沿着纵向成角度的波浪交替，这形成了两个不同区域之间的边界线。这具有使研磨表面从第一种类型到第二种类型平滑变化的效果。在待研磨的轴的情况下，边缘部分用第一研磨区域的研磨特性研磨，并且轴的中间部分用第二研磨区域的研磨特性研磨。两者之间不存在尖锐的边缘、下降或清晰的线，但是研磨结果经由半研磨区域平滑地变化，该半研磨区域具有两个相邻区域的研磨特性。

研磨产品表面可以包括沿着纵向研磨片材或幅材重复的几何形状。该重复的几何形状可以是正方形或矩形。几何形状边界表示两个横向相邻的研磨区域之间的边界线或接触线。边界是两种不同类型的纵向连续的研磨区域之间的边界线。几何形状可以是基本上任何类型的包括直的或圆的侧部和角的几何形状。具有角的几何形状也可以变形以便获得包括曲率的一致的或自相似的形状。

图2b示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。研磨表面包括在研磨材料的细长片材的外边缘部分上的第一研磨区域201以及在研磨材料的细长片材的中间区域中的第二研磨区域202。第一研磨区域201和第二研磨区域202包括不同的研磨特性。例如，在区域单元上具有不同类型的颗粒和/或不同大小的颗粒和/或处于不同密度的颗粒。第一研磨区域201和第二研磨区域202彼此横向相邻，并且沿着研磨材料的纵向片材或幅材连续。在研磨区域201、202之间的边界线在图2b中是锯齿形的。第一研磨区域201可以包括在纵向研磨产品的横向边缘部分处的重复的三角形区域。代替地，研磨产品的边缘可以包括与锯齿形区域相邻的连续的第一研磨区域。不同类型的研磨区域之间的锯齿形的边界区域可以包括相对宽的三角形形状或者更密集设置的较小的三角形。当经由第一研磨区域或者第二研磨区域研磨时，研磨结果是不同的。在图2b中，两者之间的边界线不是直的，是锯齿形的。这具有在两种不同类型的研磨结果之间提供平滑过渡的效果。另一个效果是避免在用不同研磨区域处理的相邻研磨表面之间的尖锐边缘。在图2b中，待研磨的轴的中间部分22将接收根据第二研磨区域202的特性的研磨结果。轴的边缘部分212将接收根据第一研磨区域201和第二研磨区域202二者的研磨特性的研磨结果。

图2c示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。第一研磨区域201和第二研磨区域202在其之间具有波动的波浪形的边界线。在图2c的实施例中，在两个研磨区域201、202之间的轴20上的研磨结果包括具有第一研磨区域201和第二研磨区域202二者的研磨特性的研磨结果212。因此，研磨区域的组合特性被用在不同类型的研磨区域之间。这具有提供具有至少两种不同类型的研磨区域的连续研磨表面的效果。不同类型的研磨区域沿着研磨表面无级地从一种类型变为另一种类型。

图3示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。研磨表面包括三种不同类型的研磨区域301、302、303。研磨区域301、302、303可以包括不同的研磨特性。不同类型的研磨区域之间的边界线沿着细长的研磨片材的纵向方向不是直的。在图3中，研磨区域301和302在其之间共享波浪状的边界线。研磨区域302和303在其之间共享锯齿形的边界线。该研磨产品可以包括两个、三个或更多个不同的研磨区域，该研磨区域沿着纵向研磨片材的横向方向具有彼此相邻的不同的研磨特性。区域之间的边界线可以包括相似或不同的形状。为了在不同类型的研磨结果之间提供平滑的变化，边界线沿着研磨片材的纵向方向可以不同于直线。边界线的形状和重复选择的几何形状的密度可以根据期望的结果来设计。在轴30上的研磨结果包括：用第一研磨区域301的特性研磨的第一轴表面31；用第二研磨区域302的特性研磨的第二轴表面32；用第三研磨区域303的特性研磨的第三轴表面33。在第一轴表面31与第二轴表面32之间的轴表面312包括第一研磨区域301和第二研磨区域302的研磨特性。在第二轴表面32与第三轴表面33之间的轴表面323包括第二研磨区域302和第三研磨区域303的研磨特性。

至少在一些实施例中，第一研磨区域的研磨颗粒具有40μm的平均大小，并且第二研磨区域的研磨颗粒具有15μm的平均颗粒大小。用于精加工成形产品的颗粒大小可以包括具有40、20和15μm的颗粒大小的彼此相邻平行的区域。

图4示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。研磨表面包括第一类型的研磨表面401，其可以包括非研磨表面。存在具有第二类型研磨特性的第二类型的研磨表面402。在片状研磨产品的横向方向上，第二类型的研磨表面402在其两侧上具有第一类型的研磨产品。与片状研磨产品的横向方向相比，研磨表面402相对窄。邻近于第一类型的研磨表面401，研磨表面402包括在片状研磨产品的纵向方向上的波浪状边界线。类似地，第三类型的研磨表面403沿着纵向片状研磨产品延伸，其与同其相邻的第一类型的研磨表面401具有锯齿形边界线。被研磨的轴包括用第一研磨区域401处理的区域41。轴区域412包括第一研磨区域401和第二研磨区域402的特性。轴区域413包括第一研磨区域401和第三研磨区域403的特性。

图5示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。第一研磨区域和第二研磨区域中的至少一个包括分形体（fractal）的形状。在图5中，第一研磨区域501包括研磨区的重复图案。研磨区彼此相邻设置，并且可以形成几何图案或分形体。分形体由重复的相似单元组成。彼此相邻的小单元可以形成某种较大的单元。研磨产品表面可以包括研磨区的重复单元，其中，彼此相对的重复单元边界可以具有一致的曲率以便形成互补对，从而使重复单元配合在一起。研磨区可以由通道部分环绕，通道部分可以包括第二研磨区域502的特性或者另一类型的研磨特性。在图5中，第一研磨区域501的研磨区包括十字形状，该十字形状彼此相邻地重复并且可以由通道部分分开。研磨区可以具有一致的形状，并且通道部分可以包括基本上恒定的宽度。重复单元的形状可以变化。研磨产品表面上的重复单元可以包括自相似或者一致的形状。一致是指具有相同形状和大小的图形或物体。如果几何形状不对称，则可以使用形状的镜像。形状的镜像也与原始形状一致。两个一致的形状可以例如在平移、旋转和映像的情况下以交替的顺序彼此相邻。自相似的形状是指大小可以不同但形状相同的形状。分形体是自相似的图案，这些图案在每个比例上可以精确地相同，或者在不同比例上几乎相同。第一研磨区域501的二维表面可以通过使用不重叠且没有间隙的几何形状的重复来创建。分形体自然形成研磨区域501、502之间的非直边界线。边界线的形状取决于分形体，例如，分形体的形状。可以使用不同种类的分形体结构和相应的不同形状的边界线。

以前CBN（立方氮化硼）被用于磨削硬钢。背衬材料是刚性支撑件（例如，研磨轮），该刚性支撑件由具有CBN颗粒层的金属主体组成。CBN-颗粒层可以在电镀锌过程中被涂覆，或者经由（一种或多种）有机树脂与金属主体烧结或结合。粘附在结合剂中的颗粒被专门设计用于在具有或者不具有冷却剂的情况下进行磨削。CBN颗粒具有精确的大小。然而，可以期望不同类型的研磨结果。例如，代替直的轴，可以期望具有凸形桶状形状的轴。所得到的轴在其端部应具有与其中间部分不同的直径。沿着轴的直径之间的偏差可以相对小，例如为3-5 μm。从较小直径到较大直径的过渡应该是平滑的且无级的。如果使用CBN技术，则每个不同的轴直径和形状需要不同的CBN轮。因此，需要多个轮以便实现具有不同直径和形状的轴。 CBN研磨轮相当昂贵，并且这些研磨轮在磨削或研磨过程中会磨损。当轮在使用过程中磨损时，需要将轮磨回到其原来的形状。因此，需要多个工具（轮）和多个过程阶段。然而，在根据实施例的柔性研磨片材的情况下可使用较少的工具和过程阶段。根据实施例，经加工的轴可以用CBN轮磨削/研磨为沿着其长度的具有单一直径的直轴。一个轮可以是足够的，因为其可以沿着相同直径的长度移动。可以使用根据该实施例的研磨产品来实施精加工或者形成具有期望的局部直径的期望形状。根据实施例的研磨片材可以用于研磨柱形或圆形物体，例如，轴。研磨片材可以设置到接触辊上，该接触辊被设置成与待研磨物体接触。研磨物体和接触辊中的至少一个或两个被设置成旋转。辊上的研磨片材可以在与平坦表面接触的同时旋转。因此，可以研磨圆形或平坦的表面。

图6示出根据实施例的研磨产品卷。研磨产品是卷起来的柔性材料片材。研磨材料卷601被引导成与待研磨的产品（例如，轴60）的表面相邻。可以使用夹持靴602来保持研磨材料601与待研磨的产品相邻。夹持靴602可以与被设置在夹持靴602之间的待加工的产品60（例如，待研磨的轴）随形。液压缸可以将夹持靴602推向待加工的产品。研磨材料被设置成与夹持靴602相邻，位于夹持靴602和待研磨产品60之间，使得研磨表面面向产品60。当夹持靴602被推向待研磨产品60时，研磨表面材料被设置成与待研磨产品60接触。研磨材料包括至少两个单独类型的研磨区域，从而提供不同的研磨结果。因此，夹持靴602之间的产品60同时用至少两种不同类型的研磨表面研磨。这可以使得在单个研磨阶段完成产品。

从卷601进给研磨材料。当研磨表面趋于磨损或者不能获得原来的研磨结果时，磨损的研磨片材被卷到用过的研磨材料卷603，同时研磨材料在研磨循环（换位）之间被进给到夹具中。研磨片材可以被设置成从一卷移动到一卷以便设置研磨。产品60可以被设置成滚动以便使其被研磨。产品60和研磨产品二者均能够被设置成彼此相邻地运动。

研磨材料可以用于形成产品，例如，用于提供（略微）凸形的轴或者在轴承中旋转的轴的轴颈。轴颈在轴承和运动的轴颈（轴承内的轴）之间可能需要油。为了保持运动的金属部件（在这些部件中油是必要的以便避免破坏部件）之间的油，轴颈可以在其设置在轴承内的部分处包括粗糙表面，例如，螺纹。使用根据实施例的研磨片材可以与光滑表面相邻地形成粗糙表面。根据该实施例，这可以仅用几个或单个研磨阶段并且仅用几个或单个研磨片材来实施。具有某种期望的形状和/或大小的研磨表面的公差很小，例如，在0.02-2.0微米的量级。此外，包括至少两个具有不同研磨特性的研磨区域的研磨片材可以被用于提供期望的设计作为研磨结果。

包括至少两个具有不同的研磨特性的研磨区域的研磨产品使得能够在单个工作阶段使用单个研磨产品来提供与不同的表面粗糙度相邻的表面粗糙度。包括至少两个具有不同的研磨特性的研磨区域的研磨产品使得能够在单个工作阶段使用单个研磨产品将产品形成为期望的形状，例如，凸形。在车轴中，例如轴之间的直角的角结构是结构中的弱点。为了避免直角，角部分可以是圆的或者轴端部分可以被旋切以便具有低分级（low-graded）的角。这样圆化边缘部分可能是挑战性的、耗时的并且昂贵的。单独的旋切不是必需的，但是实施例使得能够用包括至少两个具有不同的研磨特性的区域的研磨产品来研磨轴，并且沿着轴的长度方向为轴提供变化的尺寸，例如，朝向轴端部分具有比其中间部分更小的尺寸。该实施例使得能够沿着轴提供轴直径的平滑的变化、无级的改变。凸形纵向轴形状能够避免两个彼此连接的轴之间的不期望的直角。

纵向研磨产品的横向尺寸可以是基本上恒定的。研磨表面形成至背衬上。粘合剂可以被设置至背衬上，并且研磨颗粒可以被设置至粘合剂上。替代地，可以在背衬上设置粘合剂和研磨颗粒的混合物。通过使用柱形辊与雕刻或印刷方法（诸如，压延、凹印或凹版印刷或压制），可以将沿着纵向研磨产品的横向尺寸上的具有不同研磨特性的研磨区域形成至背衬上。与常规的切割方法相比，印刷能够实现精密的制造和更小的公差。当仅用于研磨部分而不是像之前的解决方案那样首先覆盖整个表面并且然后部分地从完全覆盖的表面去除额外的研磨剂时，可节省研磨材料。去除表面上的（一个或多个）额外的研磨区域（例如，切割或蚀刻）需要另一个制造步骤。在至少一些实施例中，与使用现有技术制作的研磨产品相比，所得到的研磨产品可以在更小的尺寸上微调和控制。

研磨区可以通过用油辊或雕刻辊涂覆而设置至背衬上。旋转方法可以形成沿纵向研磨材料片材的重复单元。辊使得能够沿着纵向背衬顺序地重复某种类型的粘合剂/颗粒的图案或密度。在横向尺寸上，辊使得能够在某个部分处提供例如一定密度的粘合剂/颗粒。为了在背衬上提供一定数量的粘合剂/颗粒，辊可以具有一定密度下的一定尺寸的孔。

可以使用印刷来在背衬上设置不同类型的形状或者表面图案。印刷可以包括丝网印刷或其它已知的方法。至少一个研磨区域的图案可以包括分形体图案。印刷可用于设置包括重复单元的表面。该表面可以包括至少两个研磨区域，该研磨区域在研磨片材的横向尺寸上彼此相邻并且沿着纵向片材连续。印刷方法使得能够在背衬层上产生包括不同研磨特性的至少两个研磨区域，使得研磨区域在横向上彼此相邻并且沿着纵向研磨片材连续。

印刷方法（例如，凹印、喷墨或其它数字印刷方法）可用于将粘合剂/颗粒施加至背衬上。可以使用印刷来以其期望的位置和形状匹配两个不同的研磨区域和两者之间的可能区域。印刷可以使得能够如预先确定的那样设置粘合剂区域和无粘合剂的区域。印刷可以使得能够沿纵向研磨片材的横向尺寸设置两种不同类型的颗粒区域。印刷可以用于仅在背衬的某些区域处印刷粘合剂或粘合剂区。可以使用印刷来在整个背衬表面上印刷粘合剂，其中，每个面积单位具有至少两种不同密度的粘合剂。可以使用印刷来在特定的背衬区域上印刷具有至少两个不同大小的粘合剂区的粘合剂。印刷之后可以进行研磨颗粒的静电涂覆。在静电涂覆中，大部分研磨颗粒沉积在场张力最高的地方。在包括高度偏差的表面上，最高的场张力一般而言是在升高的区域上。

印刷方法可以包括可以彼此相邻地定位的两个独立的印刷站。两种不同类型的研磨区域可以在相同的印刷站处同时印刷或者在两个独立的印刷站处顺序印刷。能够在第一印刷站处将粘合剂印刷到背衬上，并且在第二印刷站处印刷颗粒，该颗粒被设置成附接到所施加的粘合剂。例如，粘合剂可以被印刷成区、线或点。粘合剂区或粘合剂点的大小对形成的研磨区域有影响。粘合剂的密度决定了颗粒区域的密度。粘合剂的量可能对一定大小的颗粒能/不能附接有影响。在两个不同的研磨区之间，颗粒的大小可能不同。

图7示出根据实施例的研磨产品的研磨表面。研磨区域702设置在背衬701上以使得研磨区域702沿着研磨产品的纵向方向形成彼此分离或由背衬701表面包围的单独区域。背衬701可以是柔性的，例如，包括发泡背衬。研磨区域702可以沿着纵向背衬材料701彼此间隔一定距离而形成。研磨区域702可以在背衬701上形成独立的点或被包围部分（enclaves）。研磨区域702可以沿其边缘具有圆的、圆形的、椭圆形的、矩形的、正方形的或其它合适的形状，从而形成与背衬701的边界线。研磨区域702可以包括具有不同研磨特性的两个研磨区域。两个研磨区域可以包括相似或不同的形状。例如，圆形研磨区域702可以被下述圆形研磨区域包围：该圆形研磨区域与中间的圆形研磨区域702相比包括更宽的直径和不同的研磨特性。两个研磨区域之间的边界线可以偏离圆形，例如，是波浪圆。根据另一个示例，角形的星状中间研磨区域可以由包括圆形外周的研磨区域包围，即，放置在包括圆形外周的研磨区域内。研磨区域702可以例如在中间包括通孔，以便增强待研磨产品的放置。

柔性背衬上的独立的研磨区域可以提供用于待研磨的不平坦和/或点状表面的合适的研磨表面。柔性背衬被设置成与待研磨表面的形状随形。与完全覆盖研磨剂的背衬相比，独立的研磨区域能够使得节省研磨颗粒。这能够使得节省并有效使用研磨材料。

图8a示出根据实施例的柔性研磨产品。研磨片材801被设置至支撑件803上。支撑件803包括凹口804。研磨产品801的研磨区域802被设置成与支撑件803的凹口804相邻。待研磨的产品804被设置成抵靠柔性研磨区域802被推压，研磨区域802与朝向凹口803的产品804的形状和尺寸相符。待研磨的产品804被浸没在研磨片材801的研磨区域802中。这样，待研磨产品804的圆形端部在其被设置成与柔性研磨区域802接触的端部处被研磨。研磨产品804可以被设置成抵靠研磨区域802地旋转其尖端。

根据图8，可以研磨球形或锥形表面。例如，（多个）注射喷嘴可能需要紧密连接到其（多个）对应件。在其端点、半径和角度处需要特定的几何形状。以前，这些部分可能已经用具有波浪形边缘的纵向研磨材料研磨，这使边缘软化并且使研磨材料的边缘部分上升。根据该实施例，不需要波浪形边缘。代替地，柔性背衬使得能够根据待研磨产品的形式和形状进行调整。

图8b示出根据实施例的柔性研磨产品。待研磨产品804被推至与研磨片材801的研磨区域802相邻。待研磨的产品804是细长产品。产品804的端部可以具有圆形形状。产品804的端部浸没到柔性研磨产品801的研磨区域802中。研磨区域802被设置成适应产品804的研磨表面的轮廓。圆端部分由围绕该圆端部分的柔性研磨表面802研磨。箭头表示产品804可以移动的方向。产品804可以抵靠研磨表面802在相反的方向上旋转或者在交替方向上旋转。产品804可以围绕其纵轴、朝向柔性研磨产品801的研磨表面802旋转，产品804的端部被浸没在柔性研磨产品801的研磨表面802中。

研磨区域802可以包括在彼此内部的两个或更多个研磨区域。两个或更多个研磨区域包括不同的研磨特性。研磨区域可以由另一个研磨区域围绕。在一个研磨区域在另一个研磨区域内的情况下，研磨区域的中点可能会一致。该两个区域之间的边界线可以不是直线，并且代替地包括角形或波浪形等形状。

Claims (36)

1.一种包括背衬以及在所述背衬上的研磨表面的研磨产品，其中，所述研磨表面至少包括第一研磨区域和第二研磨区域，其中，所述第一研磨区域的研磨特性不同于所述第二研磨区域的研磨特性，以及其中，所述第一研磨区域和所述第二研磨区域之间的边界线包括波动的边界线。

2.根据权利要求1所述的研磨产品，其中，所述第一研磨区域包括不同于所述第二研磨区域的研磨颗粒类型和/或研磨颗粒大小和/或研磨颗粒密度和/或连续研磨层的数量。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的研磨产品，其中，所述第一研磨区域和所述第二研磨区域被设置成包括沿着细长研磨产品的纵向尺寸的连续区域。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的研磨产品，包括沿着所述细长研磨产品的横向尺寸与所述第二研磨区域相邻的所述第一研磨区域。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的研磨产品，其中，所述第一研磨区域和所述第二研磨区域之间的边界包括非直的边界线，所述非直的边界线沿着所述细长研磨产品的纵向尺寸与直线偏离，可选地为波动的、锯齿状的、成角度的或者圆形的边界线。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的研磨产品，其中，至少所述第一研磨区域和所述第二研磨区域被设置成沿着所述细长研磨产品的纵向尺寸彼此平行，可选地为沿着所述研磨产品卷的纵向尺寸彼此平行。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的研磨产品，其中，所述第二研磨区域包括沿着所述细长研磨产品的纵向尺寸、可选地沿着研磨产品卷的纵向尺寸的彼此间隔一定距离的具有相似形状和面积的独立区域。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的研磨产品，其中，所述背衬包括热塑性材料、纸张、膜、金属膜、织物、泡沫或层压材料中的至少一种。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的研磨产品，其中，所述研磨表面包括经由粘合剂附接至所述背衬的研磨颗粒。

10.根据权利要求9所述的研磨产品，其中，所述粘合剂包括水基粘合剂、溶剂基粘合剂、丙烯酸树脂、甲醛树脂中的至少一种。

11.根据权利要求9所述的研磨产品，其中，所述颗粒包括氧化铝、碳化硅、氮化硼、氧化铁、氧化铈、锆铝氧化物、陶瓷颗粒、金刚石中的至少一种。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的研磨产品，其中，所述第一研磨区域包括与所述第二研磨区域不同类型的研磨颗粒。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的研磨产品，其中，所述第一研磨区域包括与所述第二研磨区域不同大小的研磨颗粒。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的研磨产品，其中，所述第一研磨区域包括与所述第二研磨区域不同数量的研磨颗粒。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的研磨产品，其中，所述第一研磨区域包括与所述第二研磨区域不同结构的研磨颗粒。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的研磨产品，其中，所述第一研磨区域包括与所述第二研磨区域不同图案的研磨颗粒。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的研磨产品，其中，所述第一研磨区域和所述第二研磨区域中的至少一个包括分形体图案的研磨颗粒。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的研磨产品，包括位于所述第一研磨区域和所述第二研磨区域之间的半研磨区域，其中，所述半研磨区域部分地由所述第一研磨区域形成并且部分地由所述第二研磨区域形成，以及其中，所述半研磨区域包括所述第一研磨区域和第二研磨区域两者的研磨特性。

19.一种根据权利要求1至18中任一项所述的研磨产品带。

20.根据权利要求19所述的研磨产品带，其中，所述研磨产品带包括沿着带的纵向尺寸的至少两个研磨区域，其中，所述至少两个研磨区域在所述带的横向尺寸上彼此相邻。

21.一种根据权利要求1至18中任一项所述的研磨产品卷。

22.根据权利要求21所述的研磨产品卷，其中，所述研磨产品卷包括沿着卷的纵向尺寸的至少两个研磨区域，其中，所述至少两个研磨区域在所述卷的横向尺寸上彼此相邻。

23.一种用于制造研磨产品的方法，所述研磨产品包括背衬（101）以及在所述背衬上的包括至少两个研磨区域的研磨表面，所述方法包括：

- 提供包括研磨特性的第一研磨区域，

- 提供第二研磨区域，所述第二研磨区域包括与所述第一研磨区域的研磨特性不同的研磨特性，

其中，所述第一研磨区域和所述第二研磨区域之间的边界线包括波动的边界线。

24.根据权利要求23所述的用于制造研磨产品的方法，其中，所述第二研磨区域包括沿着细长研磨产品的纵向尺寸的彼此间隔一定距离的具有类似形状和面积的独立区域。

25.根据权利要求23至24中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括将至少所述第一研磨区域和所述第二研磨区域彼此平行地设置成沿着所述细长研磨产品的纵向尺寸延伸，使得所述第一研磨区域和所述第二研磨区域之间的边界线是与直线偏离的非直线。

26.根据权利要求23至25中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括使用印刷技术将研磨颗粒设置到所述背衬。

27.根据权利要求23至26中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括在所述细长研磨产品的横向尺寸上彼此相邻地印刷具有不同研磨特性的至少两个研磨区域，可选地使得所述至少两个研磨区域被设置成沿着被设置成待卷起的所述细长研磨产品的纵向尺寸连续。

28.根据权利要求23至27中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括：与所述第二研磨区域相比，在所述第一研磨区域上印刷不同大小的粘合剂点和/或不同密度的粘合剂点，其中，所述粘合剂点被设置用于接收研磨颗粒。

29.根据权利要求23至28中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括：与所述第二研磨区域相比，为所述第一研磨区域设置不同类型的研磨颗粒。

30.根据权利要求23至29中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括：与所述第二研磨区域相比，为所述第一研磨区域设置不同大小的研磨颗粒。

31.根据权利要求23至30中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括：与所述第二研磨区域相比，为所述第一研磨区域设置不同面密度的研磨颗粒。

32.根据权利要求23至31中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括：与所述第二研磨区域相比，为所述第一研磨区域设置不同结构的研磨颗粒。

33.根据权利要求23至32中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括：与所述第二研磨区域相比，为所述第一研磨区域设置不同图案的研磨颗粒。

34.根据权利要求23至33中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括为所述第一研磨区域和所述第二研磨区域中的至少一个设置分形体图案的研磨颗粒。

35.根据权利要求23至34中任一项所述的制造研磨产品的方法，所述方法包括将粘合剂和研磨颗粒的混合物印刷到所述背衬。

36.根据权利要求23至35中任一项所述的用于制造研磨产品的方法，所述方法包括提供柔性背衬并且在所述背衬的表面上印刷独立的研磨区域，使得所述研磨区域沿着所述细长研磨产品的纵向尺寸形成彼此间隔一定距离的独立区域。