CN107688411A - 基板及其感测方法、触控面板和显示装置 - Google Patents

基板及其感测方法、触控面板和显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基板及其感测方法、触控面板和显示装置，属于传感领域。所述基板具有传感区域，所述基板包括至少两个在所述传感区域内有分布的传感层；所述至少两个传感层中，任意两个传感层之间具有以下关系：第一传感层包括第一感测单元的阵列，第二传感层包括第二感测单元的阵列，与所述传感区域内的任一所述第一感测单元相交叠的第二感测单元多于一个，与所述传感区域内的任一所述第二感测单元相交叠的第一感测单元多于一个；其中，所述第一传感层和所述第二传感层分别是所述任意的两个传感层中的一个。本发明能够在同等工艺条件下实现更高的分辨率，并能够降低高分辨率产品的工艺难度，实现更优的产品性能。

Description

基板及其感测方法、触控面板和显示装置
技术领域
本发明涉及传感领域，特别涉及一种基板及其感测方法、触控面板和显示装置。
背景技术
在板状结构上制作传感器(Sensor)时，通常会将作为感测单元的三明治结构在同一层内阵列排布，以根据每个位置的感测单元得到的信号进行相应物理量的传感测量。在此基础之上，更加微小而密集的感测单元排布能够实现更高的分辨率，但实际产品的分辨率上限受到工艺条件限制，而且高分辨率的产品需要更高标准的制作设备和更精密和复杂的制作工艺，实现难度非常大。
发明内容
本发明提供一种基板及其感测方法、触控面板和显示装置，有助于降低高分辨率产品的工艺难度。
第一方面，本发明提供了一种基板，所述基板具有传感区域，所述基板包括至少两个传感层，每个所述传感层在所述传感区域内均有分布；所述至少两个传感层中，任意两个传感层之间具有以下关系：
第一传感层包括第一感测单元的阵列，第二传感层包括第二感测单元的阵列，在所述传感区域内，与任一所述第一感测单元相交叠的第二感测单元多于一个，与任一所述第二感测单元相交叠的第一感测单元多于一个；
其中，所述第一传感层和所述第二传感层分别是所述任意的两个传感层中的一个。
在一种可能的实现方式中，所述至少两个传感层各自包括的阵列在感测单元形状、感测单元大小、感测单元中心间距和感测单元排列方式中的至少一个方面上完全相同。
在一种可能的实现方式中，所述至少两个传感层各自包括的阵列均具有相同的感测单元形状、感测单元大小、感测单元中心间距和感测单元排列方式；所述至少两个传感层各自包括的阵列在至少一个感测单元排列方向上以d/N的错位间距平行排列；其中，所述d是与感测单元排列方向对应的感测单元中心间距，所述N是所述传感层的个数。
在一种可能的实现方式中，所述传感层包括：传感材料层，以及分别位于所述传感材料层的两侧表面上的第一电极层和第二电极层；其中，
所述第一电极层和所述第二电极层中的至少一个具有与所在的传感层所包括的阵列相对应的阵列图案。
在一种可能的实现方式中，所述至少两个传感层中包括至少一组共用同一所述第二电极层的第三传感层和第四传感层；其中，
所述第三传感层中的第一电极层具有与所述第三传感层所包括的阵列相对应的阵列图案；
所述第四传感层中的第一电极层具有与所述第四传感层所包括的阵列相对应的阵列图案；
所述第三传感层与所述第四传感层所共用的第二电极层布满所述传感区域。
在一种可能的实现方式中，所述基板还包括至少一个位于在厚度方向上相邻的两个所述传感层之间的绝缘材料层。
在一种可能的实现方式中，所述传感材料层的形成材料包括压电材料、压阻材料和感光半导体材料中的至少一种。
第二方面，本发明还提供了一种触控面板，所述触控面板包括上述任意一种的基板。
第三方面，本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和上述任意一种的基板，或者上述任意一种的触控面板。
第四方面，本发明还提供了一种应用于上述任意一种基板的感测方法，所述感测方法包括：
分别针对每一所述传感层采集感测信号；
综合对应于每一所述传感层的感测信号，得到分别与所述传感区域中每一位置坐标对应的感测结果；
其中，所述位置坐标的最小位置间距小于任一所述阵列的感测单元中心间距。
在一种可能的实现方式中，所述基板用于实现压力触控中的压力感测，所述感测信号具体为：用于表示感测单元是否受到压力的信号，或者用于表示感测单元受到的压力的大小的信号。
由上述技术方案可知，基于第一传感层与第二传感层的设置，第一感测单元上的不同位置可以通过所交叠的多于一个的第二感测单元来区分，因此能够在同等工艺条件下实现更高的分辨率，并能够降低高分辨率产品的工艺难度，实现更优的产品性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，这些附图的合理变型也都涵盖在本发明的保护范围中。
图1是本发明一个实施例提供的基板的结构示意图；
图2是本发明一个实施例提供的基板中的传感层的分布示意图；
图3是本发明一个实施例提供的基板实现单点感测的示意图；
图4是本发明一个实施例提供的基板实现区域感测的示意图；
图5是本发明又一实施例提供的基板的传感层在厚度方向上的分布情况示意图；
图6是本发明一个实施例提供的基板中的传感层在一种实现方式下的分布示意图；
图7是本发明一个实施例提供的基板中的传感层在又一实现方式下的分布示意图；
图8是本发明一个实施例提供的基板中的传感层在又一实现方式下的分布示意图；
图9是本发明一个实施例提供的基板在厚度方向上的结构示意图；
图10是本发明又一实施例提供的基板在厚度方向上的结构示意图；
图11是本发明又一实施例提供的应用于基板的感测方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，且该连接可以是直接的或间接的。
图1是本发明一个实施例提供的基板的应用场景示意图。参见图1，基板作为显示装置1的一部分设置在显示装置1中，其中的显示装置1可以为：显示面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。基板具有若干个阵列排布的感测单元Sx，所有的感测单元Sx组成基板的传感区域。每个感测单元Sx都能够在感测到例如热量、电场变化、压力、光照、遮光等等的外界物理信号时输出一感测信号，因而基板能够基于传感区域内感测信号的采集和处理实现相应物理信号或物理量的传感。对应于感测单元Sx的阵列排布，基板内部设置的传感材料层和传导电极层各自具有相应的图案，使得每个感测单元Sx内的传感材料层都能在感测到触摸操作时生成一触摸感测信号，传导电极层能将每个感测单元Sx得到的触摸感测信号传输至基板边缘位置处的信号输出端，外部电路可以连接该信号输出端以接收和处理触摸感测信号，实现显示装置的触摸感测功能。
需要说明的是，图1中示出的感测单元Sx之间的分界线是起示意作用的参考线，而并不需要在基板中对应有物体或者物体边界。还需要说明的是，如图1所示的应用场景仅仅是为了说明基板的可选应用场景而举出的一种示例，基板的形状和构造、所应用的产品均可以不仅限于上文所述及的形式。
图2是本发明一个实施例提供的基板中的传感层的分布示意图。参见图2，在基板的俯视视角上忽略掉除传感层以外的结构，基板包括第一传感层11和第二传感层12。在基板所具有的传感区域A1内，第一传感层11和第二传感层12均有分布。如图2所示，第一传感层11包括第一感测单元S1的阵列(图2中以4×4的阵列作为示意)，第二传感层12包括第二感测单元S2的阵列(图2中以4×4的阵列作为示意)。为叙述方便，对于每个传感层中的阵列，以图2中最上面的一行为第一行，最左边的一列为第一列。
可以看出，传感区域A1内，对于第一感测单元S1中的每一个，均有多于一个的第二感测单元S2与之交叠；而对于第二感测单元S2中的每一个，均有多于一个的第一感测单元S1与之交叠。需要说明的是，每个传感层中位于传感区域边界处的感测单元在一般情况下很少参与传感功能的实现，因此对于这些感测单元可以不要求其与其他传感层中多于一个的感测单元交叠。而且，每个传感层中位于传感区域边界处的感测单元因为在传感功能的实现中处于相对特殊的边界位置，因此在实施时可以视这些感测单元位于传感区域内，也可以视这些感测单元位于传感区域外，还可以不做特别区分。例如，对于图2中传感区域A1内第二传感层12的第一行第四列的第二感测单元S2，第一传感层11中右上角的四个第一感测单元S1均与之交叠；而对于图2中传感区域A1内第一传感层11的第四行第一列的第一感测单元S1，第二传感层12中左下角的四个第二感测单元S2均与之交叠。需要说明的是，例如图2中第一传感层11的第一行第四列的第一感测单元S1只有部分位于传感区域A1内，因而器不属于传感区域内的感测单元。
基于此，通过第一传感层11所采集的感测信号与通过第二传感层12所采集的感测信号能够彼此独立地反映物理信号的感测位置，从而可以综合两者得到更高分辨率的感测结果。
如图3所示，在感测位置为基板的传感区域A1内的一个点(图3中以圆圈表示)时：通过第一传感层11所采集的感测信号，能够确定感测位置位于第三行第三列的第一感测单元S1的范围内；而通过第二传感层12所采集的感测信号，能够确定感测位置位于第二行第三列的第二感测单元S2的范围内；综合两者，可以确定感测位置在这两个感测单元彼此交叠的范围内，即图3中被圆圈部分覆盖的大小约占感测单元的四分之一的方格。可以看出的是，相较于单独的第一传感层11或第二传感层12，本实施例对于单点感测位置的最小分辨面积缩小了约4倍，而制作工艺上感测单元的密集程度却保持不变，即在同等的工艺条件下实现了更高的分辨率。
如图4所示，在感测位置为基板的传感区域A1内的一个区域(图4中以圆圈表示)时：通过第一传感层11所采集的感测信号，能够确定感测位置覆盖第一传感层11的中间两行的第一感测单元S1；而通过第二传感层12所采集的感测信号，能够确定感测位置覆盖第二传感层12的右上角的三行三列的第二感测单元S2；综合两者，可以将感测位置的所覆盖的范围缩小至如图4的方框所示的检测区域A2内。可以看出，相较于第一传感层11单独确定的2×4的范围和第二传感层12单独确定的3×3的范围，本实施例能够得到一更小的2×3的范围，即能够更精确地分辨感测位置的覆盖范围，同时使制作工艺上感测单元的密集程度保持不变，即在同等的工艺条件下实现了更高的分辨率。
可以看出，本发明实施例基于第一传感层与第二传感层的设置，利用第一感测单元上的不同位置可以通过所交叠的第二感测单元来区分，第二感测单元上的不同位置可以通过所交叠的第一感测单元来区分的特性，能够在同等工艺条件下实现更高的分辨率，并能够降低高分辨率产品的工艺难度，实现更优的产品性能。应当理解的是，在同等工艺下实现更高的分辨率和在同等分辨率下降低工艺难度是可以择一实现或同时实现的，但分辨率升高和工艺难度降低都能在各自的方面上提升产品性能，在实施时可以根据应用需要进行选择。
图5是本发明又一实施例提供的基板的传感层在厚度方向上的分布情况示意图。参见图5，在基板的厚度方向上忽略掉除传感层以外的结构，基板包括第一传感层21、第二传感层22、第三传感层23和第四传感层24。在基板所具有的传感区域A1内，第一传感层21、第二传感层22、第三传感层23和第四传感层24均有分布。如图5所示，第一传感层21包括第一感测单元S1的阵列，第二传感层22包括第二感测单元S2的阵列，第三传感层23包括第三感测单元S3的阵列，第四传感层24包括第四感测单元S4的阵列。其中，任意两个传感层之间均满足以下关系：在传感区域A1内，其中一个传感层中的任一感测单元与另一个传感层中的多于一个的感测单元相交叠，反之亦然。例如，第二传感层22与第三传感层23之间满足上述关系传感区域A1内，与任一第二感测单元S2相交叠的第三感测单元S3多于一个，与任一第二感测单元S2相交叠的第三感测单元S3多于一个。
在一种实现方式中，图5所示的基板中的传感层在基板的俯视视角下的分布如图6所示。参照图5和图6，图5中从左至右的方向为图6中所示的第一方向rx。具体地，第一感测单元S1、第二感测单元S2、第三感测单元S3和第四感测单元S4在第一方向rx上的投影长度均为d，而第一传感层21、第二传感层22、第三传感层23和第四传感层24沿着第一方向rx依次错开大小等于d/4的长度。基于此，该实现方式能够起到提高第一方向rx上的感测位置分辨率的效果：感测位置为一个点的情况下，四个传感层中与感测位置对应的四个感测单元具有一公共区域，该公共区域在第一方向rx上的投影长度为d/4；感测位置为一个区域的情况下，感测位置在第一方向rx上的每个边界都能够参照上述单点感测的情形被确定在一个大小为d/4的范围内。由此，可以针对于需要在某一方向上有较高感测位置分辨率的应用场景，实现上述在同等工艺条件下实现更高的分辨率和/或降低高分辨率产品的工艺难度的技术效果。
在又一种实现方式中，图5所示的基板中的传感层在基板的俯视视角下的分布如图7所示。参照图5和图7，图5中从左至右的方向为图6中所示的第二方向ry。具体地，第一感测单元S1、第二感测单元S2、第三感测单元S3和第四感测单元S4在第二方向ry上的投影长度均为d，而第一传感层21、第二传感层22、第三传感层23和第四传感层24沿着第二方向ry依次错开大小等于d/4的长度。基于此，该实现方式能够起到提高第二方向ry上的感测位置分辨率的效果：感测位置为一个点的情况下，四个传感层中与感测位置对应的四个感测单元具有一公共区域，该公共区域在第二方向ry上的投影长度为d/4；感测位置为一个区域的情况下，感测位置在第二方向ry上的每个边界都能够参照上述单点感测的情形被确定在一个大小为d/4的范围内。由此，可以针对于需要在某一方向上有较高感测位置分辨率的应用场景，实现上述在同等工艺条件下实现更高的分辨率和/或降低高分辨率产品的工艺难度的技术效果。
在又一种实现方式中，图5所示的基板中的传感层在基板的俯视视角下的分布如图8所示。参照图5和图8，基板在沿图8中所示的第一方向rx和第二方向ry的剖面下均具有如图5所示的结构。具体地，第一感测单元S1、第二感测单元S2、第三感测单元S3和第四感测单元S4在第一方向rx上的投影长度和第二方向ry上的投影长度均为d，而第一传感层21、第二传感层22、第三传感层23和第四传感层24沿着第一方向rx依次错开大小等于d/4的长度，并沿着第二方向ry也依次错开大小等于d/4的长度，从而整体上沿着第一方向rx与第二方向ry所夹直角的角平分线的方向排列。基于此，该实现方式能够按照类似于图3和图4所示的方式实现上述在同等工艺条件下实现更高的分辨率和/或降低高分辨率产品的工艺难度的技术效果。
综合以上示例，可以看出基板所具有的传感层的数量在本发明实施例中可以是大于2的任意数值，即：基板包括至少两个在传感区域内有分布的传感层，该至少两个传感层中的任意两个传感层之间具有以下关系：第一传感层包括第一感测单元的阵列，第二传感层包括第二感测单元的阵列，传感区域内，与任一第一感测单元相交叠的第二感测单元多于一个，与任一第二感测单元相交叠的第一感测单元多于一个；其中，第一传感层和第二传感层分别是任意的两个传感层中的一个。基于此，由于任意两个传感层之间的第一感测单元上的不同位置可以通过所交叠的第二感测单元来区分，第二感测单元上的不同位置可以通过所交叠的第一感测单元来区分，因而总体上传感层的数量越多，所能够得到的分辨率就越高。但是考虑到增加传感层会增加基板总体厚度、增加工艺的步骤数量并导致良率下降等问题，可以例如设置传感层的数量小于等于八层。此外，还需要说明的是，上文所描述的基板均是本发明实施例的示例，基板上传感区域的位置、面积大小、边界形状以及基板的内部构造等均可以根据产品的感测需求在可能的范围内设置。基板的形状和感测单元的形状可以例如是方形、矩形、三角形、圆形、椭圆形、菱形等等，感测单元的大小和感测单元的中心间距可以例如以显示像素为基准选取适当的倍数进行设置，感测单元的排列方式在行列排布的基础上可以行向奇偶交错、列向奇偶交错，还可以按照例如三角形网格或菱形网格的方式进行排布。此外，上述任一种基板在任一方面的设置均可以不限于以上已述及的实现方式。
在图2至图6所示的基板中，所有传感层在感测单元形状、感测单元大小、感测单元中心间距和感测单元排列方式等方面上均完全相同，这样可以使传感层能够使用同一掩膜板制作形成，有助于简化基板及基板所在产品的制作过程。而且，这样可以使接收并处理感测信号以实现物理信号或物理量感测的计算过程更加简单，即有助于降低算法的设计难度、提升算法的处理效率。除此之外，还可以使上述任一种基板所具有的所有传感层各自包括的阵列在感测单元形状、感测单元大小、感测单元中心间距和感测单元排列方式中的至少一个方面上完全相同，均可以在一定程度上起到简化工艺和简化算法的作用。
以图5至图8所示的几种基板为例，在感测单元均具有同样的感测单元形状、感测单元大小、感测单元中心间距和感测单元排列方式的基础上，还可以使至少两个传感层各自包括的阵列在至少一个感测单元排列方向上以d/N的错位间距平行排列，其中d是与感测单元排列方向对应的感测单元中心间距，N是传感层的个数。例如，图5和图6所示的基板中的传感层的阵列在感测单元的行向排列方向(第一方向rx)上以d/4的错位间距平行排列；图5和图7所示的基板中的传感层的阵列在感测单元的列向排列方向(第二方向ry)上以d/4的错位间距平行排列；图5和图8所示的基板中的传感层的阵列在感测单元的行向排列方向(第一方向rx)和列向排列方向(第二方向ry)上均以d/4的错位间距平行排列。当然，对于N＝3、N＝5、N＝6、N＝7、N＝8，以及感测单元按照三角形网格或菱形网格等其他方式排列的其他情形，均可以按照上述方式设置各个传感层的平行排列方式。基于此，可以使最终实现的最小位置分辨单元在传感区域内的均匀分布，效果上更接近于单层的高分辨率产品。
图9是本发明一个实施例提供的基板在厚度方向上的结构示意图。参见图9和图2，在图2所示的基板在行方向上的一个剖面内，第一传感层11具体包括传感材料层11a和分别位于传感材料层11a的两侧表面上的第一电极层11b和第二电极层11c，第二传感层12具体包括传感材料层12a和分别位于传感材料层12a的两侧表面上的第一电极层12b和第二电极层12c。其中，第一电极层11b具有与传感层11所包括的感测单元的阵列相对应的阵列图案，第二电极层12b具有与传感层12所包括的感测单元的阵列相对应的阵列图案。而且，第一传感层11设置在底板13上，并被第一绝缘层14覆盖；第二传感层12设置在第一绝缘层14上，并被封装层15覆盖。
图10是本发明又一实施例提供的基板在厚度方向上的结构示意图。参见图10和图2，在图2所示的基板在行方向上的一个剖面内，第一传感层11和第二传感层12共用同一个第二电极层11c/12c，具体地，第一传感层11中的第一电极层11b具有与第一传感层11所包括的阵列相对应的阵列图案，第二传感层12中的第一电极层12b具有与第二传感层所包括的阵列相对应的阵列图案，并且第一传感层11与第二传感层12所共用的第二电极层11c/12c布满整个传感区域A1。可以看出，图10所示的第一传感层11相比于图9所示的结构而言沿厚度方向进行了翻转，翻转后的第二电极层11c同时还作为第二传感层12的第二电极层12c来使用。由此，第一绝缘层14的设置被省去，第一传感层11和第二传感层12设置在底板13上，并被封装层15覆盖。以此为例，对于上述任意一种基板而言，均可以将每两个在厚度方向上相邻的传感层作为一组，在组内按照图10中的两个传感层的方式进行设置，组间采用绝缘层隔开，从而减少绝缘层的设置数量，减小基板的厚度并简化制作工艺。
以图9和图10所示的结构为例，对于上述任意一种基板，每个传感层都可以包括传感材料层以及分别位于传感材料层的两侧表面上的第一电极层和第二电极层，其中的第一电极层和第二电极层中的至少一个具有与所在的传感层所包括的感测单元的阵列相对应的阵列图案，由此实现相应的感测单元的阵列的设置。在其他可能的实现方式中，除了可以将传感层中传感材料层的两侧表面上的电极层都制成与感测单元的阵列相同的阵列图案之外，还可以将传感层中传感材料层两侧的电极层分别制成沿行向排列的一层条状电极和沿列向排列的一层条状电极，以在条状电极的行列每个交叉位置处形成一个感测单元，从而形成与感测单元的阵列相应的阵列图案，实现相应的感测单元的阵列的设置。
为了避免厚度上相邻的两个传感层的电极相互干扰，可以在厚度方向上相邻的两个所述传感层之间设置绝缘材料层。而且，上述任一种基板中每个传感层中传感材料层的形成材料可以选自压电材料、压阻材料和感光半导体材料中的至少一种，从而传感材料层可以配合第一电极层和/或第二电极层上适当的电信号实现感测信号的生成和采集。例如，可以设置基板中全部传感层的传感材料层均由压电材料形成，从而可以在第二电极层上施加参考电压，并在每个感测周期内检测并释放第一电极层上的电量，以得到每个传感层的每个感测单元的压力检测值，从而综合处理得到相应感测周期内传感区域内的压力分布情况。
图11是本发明又一实施例提供的应用于基板的感测方法的流程示意图。参见图11，对应于上述任一种基板，其相应的感测方法均包括以下步骤：
步骤101、分别针对每一传感层采集感测信号。
步骤102、综合对应于每一传感层的感测信号，得到分别与传感区域中每一位置坐标对应的感测结果。
其中，所述位置坐标的最小位置间距小于任一所述阵列的感测单元中心间距。
在每个传感层中的感测单元均按照行列方式排布的一个示例中，可以在上述步骤101中按照(行序号，列序号，感测值)的输出格式分别采集每一传感层的每个感测单元的感测信号，在步骤102中先将输出结果中所有小于有效性检测阈值的感测值置零(例如在感测值位于0～255的范围内，可以预先设置15为有效性检验阈值)，然后将每一输出结果分别叠加至其在还原矩阵中相映射的范围内的每一个数值当中。其中，还原矩阵由传感区域内所有最小分辨单元所对应的感测值的数值排列而成，最小分辨单元在传感区域内的位置为所对应的数值在还原矩阵中的位置，所对应数值的大小为包含该最小分辨单元的所有感测单元的感测值之和，初始值为零。最后，将感测值为零所对应的感测单元在还原矩阵中相映射的范围内的每一个数值置零。
基于图3所示的场景作为示例，从上至下为行方向，从左至右为列方向，通过分别针对第一传感层11和第二传感层12采集感测信号，能够得到第一传感层11的输出结果为(3，3，255)，第二传感层12的输出结果为(2，3，255)，从而在传感区域A1所对应的7×7的还原矩阵中，将第一传感层11的输出结果(3，3，255)所映射的(4，5)、(4，6)、(5，5)、(5，6)四个位置的数值在初始值0的基础上叠加255，并将第二传感层12的输出结果(2，3，255)所映射的(3，4)、(3，5)、(4，4)、(4，5)四个位置的数值在原有的基础上叠加255，使得位置(4，5)处的数值为500，位置(4，6)、(5，5)、(5，6)、(3，4)、(3，5)、(4，4)处的数值均为255。最后，将第一传感层11和第二传感层12中感测值为零的所有感测单元在还原矩阵中相映射的范围内的每一个数值置零，即在还原矩阵中将除位置(4，5)以外的所有数值置零，最终得到只有位置(4，5)的数值为500的还原矩阵，作为感测结果输出。
作为一种说明性示例，在基板用于实现压力触控中的压力感测时，所述感测信号可以具体为：用于表示感测单元是否受到压力的信号(比如将上述0～128的感测值输出为0，将129～255的感测值输出为1，并按照数字信号的逻辑运算规则进行后续运算)，或者用于表示感测单元受到的压力的大小的信号。通过两种方式的任意一种，都可以实现可用于压力触控的压力感测。
基于同样的发明构思，本发明实施例提供一种触控基板，该触控基板包括上述任意一种的基板，上述任一种基板也可以直接作为触控基板或其制作过程中的中间产品。本实施例的触控基板可以实现在同等工艺条件下实现更高的分辨率和/或降低高分辨率产品的工艺难度的技术效果。
基于同样的发明构思，本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置包括上述任意一种的基板或者上述任意一种的触控面板。本发明实施例中的显示装置可以为：显示面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。本实施例的显示装置可以实现在同等工艺条件下实现更高的分辨率和/或降低高分辨率产品的工艺难度的技术效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种基板，其特征在于，所述基板具有传感区域，所述基板包括至少两个传感层，每个所述传感层在所述传感区域内均有分布；所述至少两个传感层中，任意两个传感层之间具有以下关系：
第一传感层包括第一感测单元的阵列，第二传感层包括第二感测单元的阵列，在所述传感区域内，与任一所述第一感测单元相交叠的第二感测单元多于一个，与任一所述第二感测单元相交叠的第一感测单元多于一个；
其中，所述第一传感层和所述第二传感层分别是所述任意的两个传感层中的一个。
2.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述至少两个传感层各自包括的阵列在感测单元形状、感测单元大小、感测单元中心间距和感测单元排列方式中的至少一个方面上完全相同。
3.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述至少两个传感层各自包括的阵列均具有相同的感测单元形状、感测单元大小、感测单元中心间距和感测单元排列方式；所述至少两个传感层各自包括的阵列在至少一个感测单元排列方向上以d/N的错位间距平行排列；其中，所述d是与感测单元排列方向对应的感测单元中心间距，所述N是所述传感层的个数。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的基板，其特征在于，所述传感层包括：传感材料层，以及分别位于所述传感材料层的两侧表面上的第一电极层和第二电极层；其中，
所述第一电极层和所述第二电极层中的至少一个具有与所在的传感层所包括的阵列相对应的阵列图案。
5.根据权利要求4所述的基板，其特征在于，所述至少两个传感层中包括至少一组共用同一所述第二电极层的第三传感层和第四传感层；其中，
所述第三传感层中的第一电极层具有与所述第三传感层所包括的阵列相对应的阵列图案；
所述第四传感层中的第一电极层具有与所述第四传感层所包括的阵列相对应的阵列图案；
所述第三传感层与所述第四传感层所共用的第二电极层布满所述传感区域。
6.根据权利要求4所述的基板，其特征在于，所述基板还包括至少一个位于在厚度方向上相邻的两个所述传感层之间的绝缘材料层。
7.根据权利要求4所述的基板，其特征在于，所述传感材料层的形成材料包括压电材料、压阻材料和感光半导体材料中的至少一种。
8.一种触控面板，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的基板。
9.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1至7中任一项所述的基板，或者如权利要求8所述的触控面板。
10.一种应用于如权利要求1至7中任一项所述的基板的感测方法，其特征在于，包括：
分别针对每一所述传感层采集感测信号；
综合对应于每一所述传感层的感测信号，得到分别与所述传感区域中每一位置坐标对应的感测结果；
其中，所述位置坐标的最小位置间距小于任一所述阵列的感测单元中心间距。
11.根据权利要求10所述的感测方法，其特征在于，所述基板用于实现压力触控中的压力感测，所述感测信号具体为：用于表示感测单元是否受到压力的信号，或者用于表示感测单元受到的压力的大小的信号。
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