CN107687469B - 旋转挂钩系统 - Google Patents
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Abstract
一种旋转挂钩系统，包括锚定构件，所述锚定构件具有设置在其端部的锚定头以及长形本体，其中所述长形本体的至少一部分配置为，当所述系统与支承构件连接时，插入所述支承构件中。所述系统还包括旋转构件，其具有延伸到所述旋转构件的中空内部的开口端，其中所述开口端配置为与所述锚定头可旋转地联接，使得所述锚定头位于所述中空内部内，且所述长形本体通过所述旋转构件的开口端延伸。所述系统还包括止动结构，以限制所述锚定构件插入所述支承构件的插入距离。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于从支承表面悬挂物品的旋转挂钩。
背景技术
紧固器具用于从支承表面(例如房间的墙壁和天花板)悬挂物品(例如，墙壁艺术品、搁架结构、等等)。包括旋转部件的紧固器具是特别有用的，例如，允许物品从支承表面可移动地悬挂下来。有多种不同类型的旋转挂钩，一些旋转挂钩包括多个部件以便于锚定结构与待由旋转挂钩支承的物品之间的旋转连接。具有较少部件且易于安装的旋转挂钩对于悬挂家用物品将是有用的。
发明内容
在示例实施例中，一种旋转挂钩系统包括锚定构件，所述锚定构件包括第一端和第二端、设置在所述锚定构件的第二端处的锚定头、以及设置在所述锚定构件的第一端和第二端之间的长形本体，其中所述第一端以及所述长形本体的至少一部分配置为，当所述系统与支承构件连接时，插入所述支承构件中。所述系统还包括旋转构件，所述旋转构件包括圆形的第一端和第二端，所述旋转构件的第一端和第二端中的每一个包括延伸到所述旋转构件的中空内部的开口，所述圆形的第一端处的开口包括开槽配置，以便与所述锚定头可旋转地联接，使得所述锚定头位于所述中空内部内，且所述长形本体延伸通过所述旋转构件的第一端处的开口。在实施例中，除了圆形的头部中的开槽开口以外，圆形的头部中的附加的后接入开口可以与所述开槽开口相对设置。所述附加的开口可以通过以下方式容纳锚定构件：通过使得所述锚定构件的第一端穿过其中(如上文已经提到的)，直到所述锚定头位于所述中空内部内，且所述长形本体延伸通过所述旋转构件的第一端处的开口。锚定构件可以通过插入穿过所述旋转构件的第二端或穿过与所述槽相对的后接入开口而与所述旋转构件联接。如果所述后接入开口大于所述第二开口，则相较于通常可以通过所述旋转构件的第二开口所容纳的，其可以容纳更大直径的锚定构件头部。所述系统还可以包括限定在所述锚定构件和所述旋转构件中的至少一个上的止动结构，其中所述止动结构限制所述锚定构件插入所述支承构件中的插入距离，以便在插入之后保持所述旋转构件的圆形的第一端与所述支承构件的表面之间的选定距离。
附图说明
图1是根据本发明的示例实施例的与支承表面进行安装的旋转挂钩系统的透视和部分截面图。
图2是与支承表面进行安装的图1的旋转挂钩系统的分离的截面图。
图3是与支承表面进行安装的图1的旋转挂钩系统的接合的截面图。
图4是与支承表面连接的图1的旋转挂钩系统的截面图，其中钻头接合紧固件。
图5是与支承表面连接的图1的旋转挂钩系统的截面图，并相对于支承表面以90°角度悬挂。
图6是与支承表面连接的图1的旋转挂钩系统的截面图，并相对于支承表面以45°角度悬挂。
图7是根据本发明的另一示例实施例的安装在支承表面内的旋转挂钩系统的透视和部分截面图。
图8是安装在支承表面内的图7的旋转挂钩系统的分离的截面图。
图9是安装在支承表面内的图7的旋转挂钩系统的接合的截面图。
图10是与支承表面连接的图7的旋转挂钩系统的截面图，其中工具处于其最前面的位置。
图11是与支承表面连接的图7的旋转挂钩系统的截面图，其中紧固件处于其最前面的位置。
图12是与支承表面连接的图7的旋转挂钩系统的截面图，其中挂钩相对于表面以90°角度支承。
图13是与支承表面连接的图7的旋转挂钩系统的截面图，其中挂钩相对于表面以45°角度支承。
图14A是本发明的旋转挂钩系统的替代实施例的侧面透视图。
图14B是图14A的旋转挂钩系统的侧面透视图。
图14C示出了图14A的旋转挂钩系统的底部透视图。
图15A示出了图14A的旋转挂钩的实施例在图14B的15A-15A方向所见的截面图。
图15B示出了图14A的旋转挂钩的实施例在图14B的15B-15B方向所见的截面图。
图16A示出了图14A的旋转挂钩系统的实施例在图14B的15B-15B方向所见的截面图。
图16B示出了图14A的旋转挂钩系统的实施例在图14B的15B-15B方向所见的截面图。
图16C示出了图14A的旋转挂钩系统的实施例在图14B的15A-15A方向所见的截面图。
图17示出了使用交替的紧固件安装方法的图14的旋转挂钩系统的实施例的截面图。
在本公开中已使用相同的附图标记来标识相同的元件。
具体实施方式
图1-6绘示了根据本发明的旋转挂钩系统的示例实施例。参考图1和图2，旋转挂钩系统包括旋转构件4和锚定构件20，其中旋转构件4适当地设计尺寸且配置为在系统使用期间与锚定构件20可旋转地联接。如本文所述，锚定工具40(其可以是或可以不是系统2的一部分)可以用于使用旋转构件4将锚定构件20固定到合适的支承构件50。旋转构件4、锚定构件20和工具40可以由任何合适且足够刚性的材料构成，以便于锚定系统的安装和使用，在这种情况下，合适的材料的一些非限制性示例包括金属材料(例如，钢或钢合金、例如不锈钢、碳钢、等等)和刚性塑料材料(例如，聚酯树脂)。
系统2的锚定构件20包括带螺纹长形主体部分28，其终止于尖锐的或下部第一端24，以便于通过将主体部分28旋转或旋拧到钻孔52中，锚定构件20还可以配置为，当锚定构件20在安装期间移向并进入支承构件50时，在支承构件50内形成钻孔52。特别地，锚定构件20配置为使得尖锐的第一端24刺穿支承构件50以在表面中形成导向孔，在这种情况下，主体部分28随后旋转，同时将力施加到锚定构件20以迫使锚定构件进入支承构件50中，从而形成钻孔52(在这种情况下，当锚定构件旋转进入支承构件50中时，钻孔变为螺纹的)。替代地，钻孔52初始时可以由导向孔(形成在支承构件50中的孔，相比于主体部分28的直径或截面尺寸具有更小的直径或截面尺寸)形成。
锚定构件可以由任何合适的材料制成，包括金属、塑料、等等。另外，可以基于将锚定件安装到不同类型的支承构件表面中的最合适的性质来提供不同的材料,例如，木材、混凝土、金属、等等。
还要注意，锚定构件20的本体部分还可以配置为以任何其他合适的方式固定到支承构件50，而不是利用用于进行螺钉状锚定接合的带螺纹表面。例如，锚定构件的本体部分可以替代地具有光滑外周，其终止于一点(例如，配置为像钉子)，以便于将锚定构件敲入(例如，利用锤子或其他工具)钻孔52中。也可以实施锚定构件的本体部分的其他替代配置，以适当地将本体部分固定在支承构件50的钻孔52内。
主体部分28还包括上部或第二端26，其与下部或第一端24相对。凸缘被限定在第二端26处(在本文中也称为凸缘端26)，其截面尺寸小于主体部分28的剩余部分的截面尺寸，使得当带螺纹的主体部分28的其余部分固定在钻孔52内时，凸缘端邻接支承构件50的表面51。锚定头22从凸缘端26延伸。柱或立柱构件25从凸缘端26在凸缘端26和锚定头22之间延伸。立柱构件25的截面尺寸可以小于主体部分28的锚定头22和凸缘端26中的任一个的截面尺寸。
锚定头22包括平坦的上表面，其包括图案化或成形的凹陷或凹痕23。例如，图案化的凹痕23可以为如图所示的六角星的形状。然而，凹痕也可以具有任何其他合适的图案(例如，线性或带槽的凹痕、十字或X形/菲利普(Philips)型凹痕、等等)。锚定头22的下侧(其从锚定头22的平坦的上表面延伸到立柱构件25)具有大致半球形的弯曲配置(即，具有半球形的大致形状)。
旋转构件4是中空的且包括圆形的下部或第一端8，第一端8具有大致上共形于锚定头22的半球形下侧的轮廓，且还包括延伸到旋转构件的中空内部的开口。旋转构件4还包括平坦的上部或第二端6，第二端6包括到旋转构件的中空内部的开口。旋转构件4的下部或第一端8还包括旋转槽或切口部分12，其沿着旋转构件4的纵向尺寸从第一端8处的开口延伸选定的距离。第一端8处的切口部分12和开口都适当地设定尺寸，以在旋转构件4的中空内部内接收锚定构件20的锚定头22，使得旋转构件可移动地固定到锚定构件，在这种情况下，旋转构件4在各种方向上并以相对于锚定构件20的各种角度围绕锚定头22自由地枢转或旋转(即，旋转运动是指垂直和/或水平旋转运动)。旋转构件4的锚定头22和第一端8之间的关系也可以分别描述为球和座，在这种情况下，第一端8形成内部座。工具40接收在中空内部内、锚定头22中，这可以在旋转构件4的第一端8处实现，其例如通过：首先对准旋转构件4，使得其纵向尺寸横向于锚定构件20的纵向尺寸，然后通过切口部分12装配锚定头22，使得锚定头在第一端8处位于旋转构件4的中空内部内。当锚定头22以这种方式(且如图所绘示的)装配在旋转构件4内时，锚定头22的半球形轮廓以类似于球-座型接头的方式与旋转构件4内部的圆形的第一端8接合。该接合有助于旋转构件4在相对于锚定构件20的各种位置中的枢转或旋转运动，同时经由困在旋转构件的中空内部内的锚定头保持旋转构件和锚定构件的联接。
旋转构件4还在其中空内部内靠近上部或第二端6的位置处包括带螺纹内表面10。当锚定构件20与支承构件50进行固定时，带螺纹内表面10提供了用于将悬挂于旋转构件的物品的连接(例如，经由具有带螺纹连接件的连接，所述带螺纹连接件的直径匹配带螺纹内表面的内部直径尺寸)。带螺纹内表面10可以是阶梯式螺纹，使得表面10被不同直径的多个带螺纹表面替代，其中螺纹的尺寸从端部8到端部6增加，以允许表面10接收多个尺寸的带螺纹连接件(例如，带螺纹的杆)。
旋转构件4的中空内部的尺寸进一步适当地设定为便于经由第二端6的上部处的开口将工具40的至少一部分纵向地插入中空内部中，使得工具40可以如本文所述地在安装期间接合锚定头22。工具40具有长形的配置，其包括下部或第一端44，以及与第一端44相对的上部或第二端42。工具40还具有主体部分45，其带有具有多边形截面(例如，如图所示的六边形截面)的多面或成形外周。这有助于工具40在其上部或第二端42处与抓持或手柄构件的可释放的(例如，摩擦配合)连接，所述抓持或手柄构件例如为螺丝驱动件或诸如钻头(未示出)的电动工具，其将工具相对于手柄构件或卡盘锁定，使得手柄构件的旋转运动传递到工具。然而，应当注意，工具的外周可以是便于工具与手柄构件或电动工具之间的可释放的联接或形状互补的连接的任何合适的形状(例如，圆或圆形的、多边形、不规则、等等)。工具40的下部或第一端44可以相对于工具主体部分45具有减小的截面尺寸，并且还具有与锚定头22的凹痕23相对应的截面几何形状。例如，第一端44可以具有六角星形配置(如图所示)，以对应于锚定头凹痕23的六角星形配置。替代地，第一端44可以具有与锚定头凹痕的形状相对应的任何其他合适的形状(例如，常规螺丝驱动件头的形状，比如开槽、菲利普或十字形、等等)。
现在参考图1-4来描述安装旋转挂钩系统、以将锚定构件和旋转构件固定到支承构件。本文已经描述了旋转构件4与锚定构件20的附接，其便于旋转构件围绕锚定头22的旋转运动。此外，工具40可以在其第二端42处插入螺丝驱动件手柄或其他工具驱动装置中(例如，在电动钻的钻头夹持器中)。参考图1和图2，当旋转构件4大致上在与锚定构件20相同或相似的纵向方向上对准时，工具40经由旋转构件的上部或第二端6处的开口插入旋转构件4中。工具的下部或第一端44在锚定头22处与接收座或凹痕23接合。参考图3，锚定构件20的下部或第一端24邻接抵靠支承构件50的表面51，在这种情况下，支承构件可以例如是房间的顶壁/天花板壁或诸如钢梁的其他结构。工具40旋转，同时经由工具40将力施加到锚定构件20。这引起锚定构件20的旋转(例如，在旋转方向R1上)和锚定构件到钻孔52中的移动。参考图4，当主体部分28的凸缘端26邻接支承构件50的表面51时，阻止锚定构件20进一步移动到钻孔52中。
当锚定构件20充分地固定在钻孔52内时(例如，当凸缘端26邻接支承表面51时)，旋转挂钩系统的安装完成，且可以从旋转构件的中空内部移除工具40(如图4中通过箭头48所示)。如图4-6所示，当锚定构件被支承构件固定时，旋转构件4相对于锚定构件20和支承构件50在各个方向上自由地转动或旋转，且无论支承构件如何相对于地面对齐(例如，无论支承表面是基本上与图4所示的地面平行的天花板壁，还是图5和图6所示的相对于地面垂直或有一些横向对准的侧壁)，这都是可能的。示出了旋转构件4如何实现相对于锚定构件20的旋转运动的示例在图5(参见旋转箭头R2)和图6(参见旋转箭头R3)中示出。
如图4-6进一步所示，由于将旋转构件4的弯曲的第一端8(其限定了系统2的球-座型旋转接头中的球的一部分)与支承构件表面51分离的微小间隙或距离，旋转挂钩系统的完全安装(在这种情况下，锚定构件主体部分28的凸缘端26邻接支承构件50的锚定构件主体部分28)允许旋转构件4相对于锚定构件20和支承构件50的自由旋转运动。这是归因于系统2的结构特征，即锚定构件20的凸缘端26和锚定头22之间的间隔距离。该配置提供了距离D1(限定为锚定头22的包括凹痕23的平坦上表面与支承表面51之间的距离)，距离D1充分地大于最大距离D2(限定为当旋转构件4大致上在与锚定构件20相同的纵向方向上对准时，旋转构件4的圆形的第一端8与支承表面51之间的距离)。由于不能迫使锚定头22更加靠近支承表面51(由于凸缘端26和支承表面51之间的邻接)，这提供了锚定构件20可以插入支承构件50的最大插入距离，且还确保了保持足够的间隔(距离D2)，其通过锚定构件20和支承表面51中的任一者或两者阻止旋转构件4的夹紧的或受限的旋转运动。通常来说，锚定构件20的凸缘端26提供止动件，以阻止锚定构件20在安装期间进一步插入支承构件钻孔52中，从而确保始终保持足够的间隔(距离D2)。
通过将物品连接到旋转构件4，可以由可转摆的(swing)挂钩系统2支承物品，使得物品以与旋转构件4相同的大致取向悬挂在支承构件50上。例如，物品(例如盆栽植物、装饰艺术结构、搁架结构、或任何其他选择的装置或部件)可以包括带螺纹连接件，其(经由螺纹接合)固定在旋转构件4的带螺纹内表面10内，以经由旋转挂钩系统2有助于物品和支承表面50之间的悬挂连接。
根据本发明的旋转挂钩系统102的替代实施例在图7-12中绘示。在该系统102中，工具140、旋转构件104和锚定构件120类似于图1-6的系统2所描述的那些部件，除了锚定构件120不包括在带螺纹主体部分128的端部处的凸缘(其用作锚定构件插入支承构件的钻孔中的止动件)。替代地，凸缘146设置在工具140上，且(如本文所述)该凸缘提供止动件，以阻止锚定构件120插入支承构件50内超过一定距离。
参考图7，系统102的旋转构件104具有与系统2的旋转构件4基本上类似的配置，包括平坦的、上部或第二端106(具有到中空内部的开口)、以及圆形的、下部或第一端108(也具有到中空内部的开口)、以及在第一端108处的槽或切口部分112。系统102的锚定构件120也具有与系统2的锚定构件20类似的配置，包括在立柱构件125和尖锐的第一端124之间延伸的带螺纹主体部分128。锚定构件120与系统2的锚定构件20的区别之处在于，锚定构件120不包括主体部分128的任何凸缘端。替代地，主体部分128的上部或第二端(即，与第一端124相反的端部)延伸到立柱125，在这种情况下，立柱125连接主体部分128的上部/第二端和锚定头122。锚定头122基本上类似于系统2的锚定头22，包括具有图案化的凹陷或凹痕123(例如，六角星的形状)的平坦上侧，以及与旋转构件104的圆形的第一端108相对应的半球形状的下侧(以便在这些部件如图所示地联接在一起时形成球-座型接头)。
系统102的工具140类似于系统2的工具40，包括下部或第一端144、上部或第二端142、以及具有多面外周的主体部分145，在这种情况下，第一端144相对于工具主体部分145具有更小的截面尺寸，且进一步具有与锚定头122的凹痕123(六角星形配置)相对应的截面几何形状。工具140还包括在距每个端部142、144的选定位置处从主体部分145横向延伸的凸缘146。凸缘146的尺寸设定为使得其直径或最大宽度大于旋转构件104的上部或第二端106处的开口。因此，当工具140的包括第一端144的部分通过第二端106的开口被插入并进入旋转构件104的中空内部时，阻止工具140被插入超出工具的从其第一端144到凸缘146的长度。这是由于在工具140插入旋转构件104内的期间，凸缘146邻接旋转构件的第二端106(且从而在旋转构件的第二端106处提供止动件)。由于旋转构件104可以旋转地(即，以水平和/或垂直旋转，也称为旋转运动)以及沿着锚定构件120的主体部分128纵长或纵向地运动到一定程度，在安装期间，工具140的第一端144可以与旋转构件104内的锚定头122的凹痕123充分地接合(其中锚定构件120的一部分插入到支承表面50的钻孔52内)。
现在参考图7-10描述系统102的安装。旋转构件104和锚定构件120的联接以与先前对系统2描述的基本相似的方式实现。参考图7-9，旋转构件104和锚定构件120对准，以使得工具140的下部或第一端144可以插入旋转构件104的上部或第二端106处的开口中，以便与锚定头122的凹痕123接合。如图9所绘示的，在将锚定构件120固定在支承表面钻孔52内的期间(例如，通过由箭头R4所示的旋转、旋拧连接)，间隔或间隙距离D4限定在锚定头122的平坦上侧与旋转构件104的下部或第一端108之间(当锚定构件120和旋转构件104在相同的纵向方向上基本上对准时)。该间隙距离D4允许工具第一端144与锚定头凹痕123接合，以便于线性和/或旋转力从工具140传递到锚定构件120(以便将锚定构件插入支承表面钻孔52中)。通过使锚定构件120的下部或第一端124邻接抵靠支承构件50的表面51(例如，房间的侧壁或顶部/天花板壁)而开始锚定插入。工具140旋转，同时经由工具40将力施加到锚定构件20(由于工具第一端144与锚定头凹痕123的接合)。这导致锚定构件120的旋转(例如，在旋转方向R4上)以及锚定构件进入钻孔52的移动。
参考图10，锚定构件120已经(经由工具140的动作)插入支承表面钻孔52中，直到第一端108邻接支承表面51。在插入顺序的此时，如上文所讨论的，由于介于中间的旋转构件104，工具140不能朝向表面51进一步移动。然而，由于工具端144仍然位于接收座或头部凹痕123中，工具140的旋转仍然使锚定构件120进一步前进进入表面51中。经由工具140旋转的该前进将继续进行，直到锚定构件120向前移动(进入支承表面50)得足以使得第一端144不再接合在头部凹痕123中，且因此可以不再将旋转力传递到锚定构件120。
参考图11，基于系统配置，锚定构件120已经(经由工具140的动作)插入支承表面钻孔52内，到达最大允许程度(即，已经达到锚定构件的最大插入距离)。特别地，在该最终的锚定构件插入状态下，当旋转构件104的下部或第一端108接合支承表面51时，锚定构件120被阻止进一步移动到钻孔152中。这是因为，由于工具构件凸缘146与旋转构件104的上端或第二端106之间的邻接或止动接合、并结合旋转构件104的接合支承表面51的下部或第一端108，工具140不能再朝向支承表面51前进，以进一步将锚定构件120驱动到钻孔52中。对于给定的紧固件和工具140几何形状，存在距离D4，低于距离D4时，旋转构件104不具有足够的空间来围绕锚定头122自由地枢转。由于工具140不能朝向支承构件50前进超出旋转构件104的长度(如图10中的距离D3所示)，这确保了在安装之后保持最小间隙距离D4，以便允许旋转构件104相对于锚定构件120和支承构件50的自由旋转运动。换言之，本系统限制了锚定构件120可以被驱动进入支承表面的量，以确保在锚定头122和支承表面之间存在足够的间隙，使得旋转构件的端部108具有足够的空间而无障碍地旋转。另外，本系统允许在没有止动结构(例如锚定构件20上的凸缘端26)的情况下实现该过度紧固阻止系统。
如图11-13所示，旋转构件104可以相对于锚定构件120和支承表面51以各种不同的取向旋转(如图11和图12的旋转箭头R5和R6所示)。物品可以通过物品的带螺纹连接件与旋转构件104的上端或第二端106处的带螺纹内表面110之间的连接而由旋转系统102支承。
因此，本发明的旋转挂钩系统便于利用内置的止动机构轻松地连接到支承构件，所述止动机构避免将锚定构件在支承构件内固定的过远。这进而确保了在安装之后，旋转构件相对于锚定构件和支承构件的自由旋转运动(即，水平和/或垂直旋转运动)。
图14-17绘示了根据本发明的旋转挂钩系统102的替代实施例。在该实施例中，系统200包括锚定构件210和旋转挂钩230。锚定构件210包括具有第一直径的螺纹部分212和具有第二直径的头部214，第二直径大于第一螺纹部分直径。头部214可以包括限定头部的至少一部分的大致的球形。旋转挂钩230包括第一端240和第二端280。大致圆柱形的壁231在第一端240和第二端280之间延伸。旋转挂钩第一端240可以是圆形的，且包括开口248。开口248可以是开槽的开口和/或可以是长形的，只要槽便于锚定件的枢转并防止头部214的脱出。旋转挂钩230的第二端280包括容座或开口282，其具有锁定构件292(例如，公螺纹或母螺纹或任何其他连接器)，用以附接至外部构件(例如，螺纹杆；未示出)。该容座282可以通至通道284，其在旋转挂钩248的第一圆形的端部处与开槽的开口248连通。锚定构件210可以通过以下方式与旋转挂钩230联接：使得锚定构件210的第一端穿过旋转挂钩230的第二端280，然后穿过通道284，直到锚定构件从开槽的开口248延伸，且头部214可枢转地俘获在旋转构件230的头部214的内部圆形的(例如，球形圆形的)表面处。
除了旋转构件230的第一端240中的开口282以外，后接入开口252也可以设置在壁231中。后接入开口252可以在壁231中定位为在旋转挂钩的第一端240处或朝向第一端240，与开槽的开口248相反或一致。开槽的开口248和后接入开口252则可以经由头部空间244彼此连通。头部空间244可采用大致球形空间的形式，用于互补地容纳锚定构件210的大致球形的头部。当空间244具有球形形状时，该形状由旋转构件的第一端240的大致球形的内表面壁限定。后接入开口252与开槽的开口248相反或一致，锚定构件210可以经由后接入开口252与旋转构件230联接。具体来说，锚定件210的第一端可以插入后接入开口252中，通过头部空间244，然后通过开槽的开口248，直到锚定构件230的头部214接收且可枢转地俘获在头部空间244中。
因此，如图17所示，有两种方式将锚定构件210联接到旋转构件230(即，通过旋转构件230的第二端280插入，以及通过后接入开口252插入)。图17的实施例可以容纳两种插入选项。具体来说，第一紧固件F1被示出为定位成在方向A1上插入旋转挂钩230的第二端240的开口282中，而第二、替代紧固件F2被示出为定位成在方向A2上插入后接入开口252中。在图15的实施例中，止动件286防止锚定构件210通过开口282被插入。这里，仅通过后接入开口252插入，而通道284容纳诸如螺纹杆的支承或悬挂构件。
由于以下原因，锚定构件F2的插入可以优于经由开口282的F1插入。当锚定构件(例如，F1)经由通道284联接到旋转构件230时，最内螺纹292的最小尺寸受锚定构件的头部宽度HW1的限制。换言之，螺纹292的内直径必须大于F1的头部的外直径HW1。因此，如果系统设计需要直径X的锚定头，则螺纹292必须大于X以容纳头部。如果螺纹292的最小直径BW1不取决于需要通过通道284的锚定头的尺寸HW1，则这将是有利的。经由后接入开口252将锚定构件210连接到旋转构件230的一个优点在于，螺纹292的最小直径不受系统中使用的锚定构件头部的尺寸的限制。由于螺纹292的内直径可以小于锚定构件F2的直径BW2，锚定构件F2通过使紧固件F2通过相对较大的后接入开口252而不是通过的较小直径的通道284而联接到旋转挂钩230。因此，螺纹292的尺寸完全独立于通过后接入开口252而不是通道284的锚定构件F2的头部的直径HW2。
图1和图7的实施例的特征也可以并入图14-17的实施例中。例如，可以在图14-17的实施例中并入驱动工具上的止动件和/或锚定构件上的止动件。
尽管已经详细描述了本发明并且参照了其特定的实施例，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的理念和范围的情况下，可以对其进行各种改变和修改。因此，本发明旨在覆盖本发明的修改和变化，只要它们在所附权利要求及其等同物的范围内。应当理解的是，如本文可能使用的，诸如“顶”、“底”、“前”、“后”、“侧”、“高”、“长”、“宽”、“上”、“下”、“内部”、“外部”等仅描述参考点，并且不将本发明限制为任何特定的取向或配置。
相关申请
本申请是于2014年12月5日提交的题为“旋转挂钩(SWIVEL HANGER)”的待决美国专利申请No.14/561,590的部分继续申请，其内容通过引用整体并入本文。
Claims (13)
1.一种旋转挂钩，包括：
锚定构件，包括第一端、第二端、设置在所述锚定构件的第二端处的锚定头、以及设置在所述锚定构件的第一端和所述锚定构件的第二端之间的长形本体，所述锚定头包括能够容纳驱动件的成型容座，其中所述锚定构件的第一端及所述长形本体的至少一部分配置为，在所述旋转挂钩与支承构件连接时，插入所述支承构件中；
旋转构件，包括第一端、第二端、在所述旋转构件的第一端和所述旋转构件的第二端之间延伸的壁，所述旋转构件的第一端包括第一开口且所述旋转构件的第一端还包括在所述壁中的相对定位的第二开口，所述第一开口经由头部空间与所述第二开口连通，所述头部空间限定所述旋转构件的中空内部，且所述头部空间配置为与所述锚定头可旋转地联接，使得所述锚定头位于所述中空内部内，所述旋转构件的第二端还包括锁定开口，且所述锁定开口包括锁定构件，所述锁定构件适于锁定地容纳长形构件；
所述锚定构件的第一端插入所述第二开口中，然后通过所述第一开口直到所述锚定头接收在所述头部空间中，所述长形本体从所述第一开口延伸并在所述第一开口内可旋转。
2.如权利要求1所述的旋转挂钩，其中所述锚定构件包括止动结构，且所述止动结构包括设置在所述锚定构件的第一端和所述锚定构件的第二端之间的凸缘，所述凸缘限制所述锚定构件到所述支承构件中的插入。
3.如权利要求1所述的旋转挂钩，还包括：
工具，其配置为将所述锚定构件插入所述支承构件中。
4.如权利要求3所述的旋转挂钩，其中所述工具配置为经由所述旋转构件的第二端的开口延伸到所述旋转构件的中空内部内，以便使所述工具的端部与所述锚定头接合。
5.如权利要求4所述的旋转挂钩，其中所述锚定头包括具有图案化的凹痕的表面，且所述工具的端部包括与所述图案化的凹痕相对应的、图案化的外表面。
6.如权利要求4所述的旋转挂钩，其中所述锚定构件包括止动结构，所述止动结构包括所述旋转构件的第二端、以及沿着主体部分且位于所述工具的第一端和所述工具的第二端之间的凸缘，且所述凸缘的尺寸被适当地设计为，当所述工具的包括所述工具的第一端的部分插入所述旋转构件的中空内部时，邻接所述旋转构件的第二端。
7.如权利要求6所述的旋转挂钩，其中所述止动结构还限制所述锚定构件到所述支承结构中的插入。
8.如权利要求3所述的旋转挂钩，其中所述锚定头包括接合结构，所述接合结构与所述工具接合，以便于所述锚定构件经由螺纹接合而旋转到所述支承构件中。
9.如权利要求1所述的旋转挂钩，所述锚定头被适当地设定尺寸为经由第一开口插入所述旋转构件的头部空间中。
10.如权利要求1所述的旋转挂钩，其中所述中空内部包括螺纹内表面，其在所述旋转构件的第二端的开口附近延伸，以便于在旋转挂钩使用期间将物品附接到所述旋转构件。
11.如权利要求1所述的旋转挂钩，其中所述锚定头具有与圆形的头部空间表面对应的半球形状，使得所述圆形的头部空间表面的联接便于所述旋转构件相对于所述锚定头的旋转运动。
12.一种锚定件，包括：
本体和紧固件，所述本体具有第一端和相反的第二端，且所述紧固件具有第一端和相反的第二端，
头部，从所述紧固件的第二端延伸，
所述本体的第一端还包括用于容纳所述头部的空间，所述本体的第一端还包括与所述空间连通的槽，所述槽适于可枢转地容纳所述紧固件，并将所述头部俘获在所述空间中，所述本体的第一端还包括与所述槽相对的开口，所述开口也与所述空间连通，
所述本体的第二端包括可以支承物体的锁定容座，其中所述紧固件的第一端接收在所述开口中且穿过所述开口、所述空间和所述槽，直到所述槽将所述头部俘获在所述空间中。
13.一种旋转挂钩，包括：
锚定构件，包括第一端、第二端、设置在所述锚定构件的第二端处的锚定头、以及设置在所述锚定构件的第一端和所述锚定构件的第二端之间的长形本体，所述锚定头包括能够容纳驱动件的成型容座，其中所述锚定构件的第一端及所述长形本体的至少一部分配置为，在所述旋转挂钩与支承构件连接时，插入所述支承构件中；
旋转构件，包括第一端、第二端、在所述旋转构件的第一端和所述旋转构件的第二端之间延伸的壁，所述旋转构件第一端包括第一开口且所述旋转构件第一端还包括在所述壁中的相对定位的第二开口，所述第二开口比锚定构件的锚定头略大，所述第一开口经由头部空间与所述第二开口连通，所述头部空间限定所述旋转构件的中空内部，且所述头部空间配置为与所述锚定头可旋转地联接，使得所述锚定头位于所述中空内部内，所述旋转构件的第二端还包括锁定开口，且所述锁定开口包括锁定构件，所述锁定构件适于锁定地容纳长形构件；
所述锚定构件的第一端插入所述第二开口中且然后通过所述第一开口直到所述锚定头接收在所述头部空间中，所述长形本体从所述第一开口延伸并在所述第一开口内可旋转。
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