CN107686111A - 污泥干化碳化处理工艺 - Google Patents
污泥干化碳化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107686111A CN107686111A CN201710735195.8A CN201710735195A CN107686111A CN 107686111 A CN107686111 A CN 107686111A CN 201710735195 A CN201710735195 A CN 201710735195A CN 107686111 A CN107686111 A CN 107686111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- dryness fraction
- mass dryness
- parts
- carbonization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种污泥干化碳化处理工艺,包括以下过程:将PAM重金属螯合剂加入至污水厂的浓缩污泥中;污泥脱水过程,得到干度为80%的污泥;通过薄层蒸发器对干度为80%的污泥进行热干化,得到干度为45‑55%的污泥;将调孔剂加入至干度为45‑55%的污泥中;通过切碎机将干度为45‑55%的污泥切碎形成条状;条状型污泥通过污泥碳化设备进行碳化处理;碳化后的污泥进行活性炭活化过程得到污泥活性炭。本发明由于通过薄层蒸发器对污泥的热干化过程,使得污泥的干度降低为45‑55%的污泥,并在此干度范围内,加入调孔剂,其发泡效果好,发泡后的污泥再进行切碎,便于后期碳化,碳化效果好;由于提高了碳化效果,故利于活性炭活化过程。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理设备领域,特别涉及污泥干化碳化设备。
背景技术
净水水处理厂和污水水处理厂的污泥中含有许多炭和多种金属成分,具备了制活性炭的客观条件,如果对其加以妥善的处理应用,不仅可以减少污泥造成的环境污染,还可以制造出具有高附加值的活性炭产品,并且这一活性炭产品可回用于源水或污水处理过程。鉴于此,专利申请号为200810227226.X、名称为利用污泥制备污泥活性炭的方法及污泥活性炭,的专利,公开的技术方案中,碳化过程包括:“按照重量比:污泥半焦∶黏合剂∶调孔剂=100∶10-30∶1-5均化混捏造粒,并进行晾晒;将得到的配料置于活化炉中进行活化处理,活化处理后进行筛分、制粉得到污泥活性炭。”,其中。先将污泥脱水,在加入粘合剂,再造粒,一是流程繁琐,二是晾晒需要较大场地,且受制于天气条件,而且容易有臭味产生难以控制。
发明内容
鉴于此,申请人进行研究及改进,提供一种污泥干化碳化处理工艺,采用热干化、碳化、活性炭活化过程,得到污泥活性炭,整个过程简单、。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种污泥干化碳化处理工艺,包括:
将PAM重金属螯合剂加入至污水厂的浓缩污泥中;
污泥脱水过程,得到干度为80%的污泥;
通过薄层蒸发器对干度为80%的污泥进行热干化,得到干度为45-55%的污泥;
将第一种调孔剂加入至干度为45-55%的污泥中;
通过切碎机将干度为45-55%的污泥切碎形成条状;
条状型污泥通过污泥碳化设备进行碳化处理;碳化过程中,按照重量比,污泥∶黏合剂∶第二种调孔剂=100∶15-20∶0.5-0.8;
碳化后的污泥进行活性炭活化过程得到污泥活性炭。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述第一种调孔剂的重量份数配比为:
聚己内酯为15~20份;聚氧化乙烯为25~30份;碳酸氢钠为15~20份;其中,聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1;
所述第二种调孔剂的重量配比为:
聚己内酯为25~40份;聚氧化乙烯为30~45份;碳酸氢钠为25~40份;其中,聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1。
本发明的技术效果在于:
本发明由于通过薄层蒸发器对污泥的热干化过程,使得污泥的干度降低为45-55%的污泥,并在此干度范围内,加入调孔剂,其发泡效果好,发泡后的污泥再进行切碎,便于后期碳化,碳化效果好;由于提高了碳化效果,故利于活性炭活化过程;本发明还采用两级发泡处理,其发泡率高、发泡质量好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
如图1所示,本实施例的污泥干化碳化处理工艺,包括:
将PAM重金属螯合剂加入至污水厂的浓缩污泥中;
污泥脱水过程,得到干度为80%的污泥;
通过薄层蒸发器对干度为80%的污泥进行热干化,得到干度为45-55%的污泥;
将第本实施例的调孔剂加入至干度为45-55%的污泥中;
通过切碎机将干度为45-55%的污泥切碎形成条状;
条状型污泥通过污泥碳化设备进行碳化处理;碳化过程中,按照重量比,污泥:黏合剂:第二种调孔剂=100∶15-20∶0.5-0.8;
碳化后的污泥进行活性炭活化过程得到污泥活性炭。
两段式污泥干化工艺是连续的两级处理技术,一级处理包括薄层蒸发器和切碎机,用于生成污泥串(40~55%干度);二级处理包括带式干燥机和封闭的热空气回路,成品污泥颗粒的干度可达到65~90%(可调)。该工艺将具有潜在病原体危害的污泥转化为有价值的、无尘的、不含病原体的、且易于处置、运送和适于长期贮存的干燥污泥颗粒。两段式污泥干化工艺中,在一级干化阶段实现了最大程度的能量转移,使成品污泥在塑化阶段成型,因此,在一级干化后的污泥中加入调孔剂,再通过切碎机切碎处理,最后通过碳化和活性炭活化两过程,无需碳化后再进行晾晒处理,碳化后直接活性炭活化,大大节省时间,提高污泥活性炭的生产效率。薄层蒸发器对污泥的热干化过程,使得污泥的干度降低为45-55%的污泥,并在此干度范围内,加入调孔剂,其发泡效果好,发泡后的污泥再进行切碎,便于后期碳化,碳化效果好;由于提高了碳化效果,故利于活性炭活化过程。
本发明中,作为优选,第一种调孔剂的重量配比为:
第一种调孔剂的重量份数配比为:
聚己内酯为15~20份;聚氧化乙烯为25~30份;碳酸氢钠为15~20份;其中,聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1;
第二种调孔剂的重量配比为:
聚己内酯为25~40份;聚氧化乙烯为30~45份;碳酸氢钠为25~40份;其中,聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1。
第一种调孔剂中的聚己内酯、聚氧化乙烯及碳酸氢钠比第二种调孔剂的重量份数配比降低,第一种调孔剂用于初步发泡,后通过第二种调孔剂最终发泡处理。采用两级发泡处理,其发泡率高、发泡质量好、节约原料、孔径均匀度高、成型速度快。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (2)
1.一种污泥干化碳化处理工艺,其特征在于,包括:
将PAM重金属螯合剂加入至污水厂的浓缩污泥中;
污泥脱水过程,得到干度为80%的污泥;
通过薄层蒸发器对干度为80%的污泥进行热干化,得到干度为45-55%的污泥;
将第一种调孔剂加入至干度为45-55%的污泥中;
通过切碎机将干度为45-55%的污泥切碎形成条状;
条状型污泥通过污泥碳化设备进行碳化处理;碳化过程中,按照重量比,污泥∶黏合剂∶第二种调孔剂=100∶15-20∶0.5-0.8;
碳化后的污泥进行活性炭活化过程得到污泥活性炭。
2.根据权利要求1所述的污泥干化碳化处理工艺,其特征在于,所述第一种调孔剂的重量份数配比为:
聚己内酯为15~20份;聚氧化乙烯为25~30份;碳酸氢钠为15~20份;其中,聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1;
所述第二种调孔剂的重量配比为:
聚己内酯为25~40份;聚氧化乙烯为30~45份;碳酸氢钠为25~40份;其中,聚己内酯与碳酸氢钠的体积百分比为1∶1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710735195.8A CN107686111A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 污泥干化碳化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710735195.8A CN107686111A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 污泥干化碳化处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107686111A true CN107686111A (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=61154915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710735195.8A Withdrawn CN107686111A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 污泥干化碳化处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107686111A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101423212A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-05-06 | 邹炎 | 利用污泥制备污泥活性炭的方法及污泥活性炭 |
CN103130393A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-05 | 王兢 | 污泥干化处理方法及系统 |
CN204529622U (zh) * | 2015-02-28 | 2015-08-05 | 北京沃太斯环保科技发展有限公司 | 一种污泥处理系统 |
CN106082165A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 太原理工大学 | 微介孔复合碳材料的制备方法 |
CN106439859A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 污泥两段式碳化加焚烧方法及系统 |
-
2017
- 2017-08-23 CN CN201710735195.8A patent/CN107686111A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101423212A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-05-06 | 邹炎 | 利用污泥制备污泥活性炭的方法及污泥活性炭 |
CN103130393A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-05 | 王兢 | 污泥干化处理方法及系统 |
CN204529622U (zh) * | 2015-02-28 | 2015-08-05 | 北京沃太斯环保科技发展有限公司 | 一种污泥处理系统 |
CN106082165A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 太原理工大学 | 微介孔复合碳材料的制备方法 |
CN106439859A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 污泥两段式碳化加焚烧方法及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101112985A (zh) | 利用废弃食用菌渣制备活性炭的方法 | |
CN103421573B (zh) | 以猪粪为原料的固体成型燃料的制备方法 | |
CN113603321B (zh) | 一种污泥热解利用方法 | |
CN104177145A (zh) | 一种有机固体废弃物热水解高温好氧堆肥处理工艺 | |
CN107827335B (zh) | 市政污泥无害化处理方法 | |
CN104130034A (zh) | 利用园林废弃物生产纤维板和有机肥的方法 | |
CN103159214B (zh) | 一种生产活性炭的方法 | |
CN106221849A (zh) | 含有生物质污泥的秸秆燃料及其制备方法 | |
CN104178185A (zh) | 一种厨余热解处理工艺 | |
CN113003572A (zh) | 污泥制备活性炭的方法及活性炭 | |
CN104891777B (zh) | 一种适应剩余污泥生产建材工艺的污泥脱水复合调理剂及其制备方法和应用 | |
CN107352776A (zh) | 污泥干化碳化一体化工艺 | |
CN107686111A (zh) | 污泥干化碳化处理工艺 | |
JPH04277072A (ja) | 厨芥の処理方法および装置 | |
CN104129897B (zh) | 一种生活污泥的脱水工艺 | |
CN102897984B (zh) | 节能环保的两段式污泥干化方法 | |
CN103819235B (zh) | 一种基于调控水分形态的厨余垃圾好氧发酵处理工艺 | |
WO2020049227A1 (en) | A porous formable seedbed and a method for producing it | |
JP2013035919A (ja) | 固形燃料の製造方法 | |
JP7448127B2 (ja) | 吸湿材含有消臭粉末及び消臭方法 | |
CN1107461C (zh) | 一种烟草在线醇化工艺 | |
JP5061404B2 (ja) | 乾式メタン発酵汚泥の処理方法 | |
CN107151153A (zh) | 一种将生活污泥制成堆肥的方法 | |
US8545777B2 (en) | Method of making an acid-absorbing biosolid composition | |
CN106044745A (zh) | 一种茭白废弃物制备水热炭微球的方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180213 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |