CN107685157A - 一种减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法 - Google Patents

一种减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法 Download PDF

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罗世铭
刘洪彪
张华�
陈旭军
刘军位
李登瑞
田忠元
白玉婷
董伟
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Abstract

本发明公开了一种减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法，在精馏过程中，向精馏塔底部再沸器进口中通入氮气，在一定氮气流量、温度、压力下进行精馏。本发明的减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法，操作简便，效果明显，易于实现。经检测，再沸器加热列管的厚度增加速度明显减缓，设备使用周期得到延长。

Description

一种减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法。
背景技术
目前，羰基法生产镍粉的过程中使用的原料是水淬合金，原料中含有铁元素，在合成过程中会产生羰基镍和羰基铁混合液体。生产过程中，采用精馏的方法将羰基镍和羰基铁进行分离。羰基镍在高于其沸点时易发生缓慢分解，使金属镍在精馏塔再沸器及精馏塔内件中沉积，造成精馏系统堵塞。通常延缓羰基镍分解沉积的方法是尽可能的降低精馏的温度和压力，对参数进行细致调节，控制精馏过程，从而控制羰基镍分解沉积的速度。因羰基镍性质的原因，羰基镍分解过程不可避免，精馏塔再沸器及精馏塔内件需要定期更换。
发明内容
针对上述已有技术存在的问题，本发明提供一种减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法，该方法能够延长精馏设备使用周期。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法，其特征在于，精馏过程中，向精馏塔底部再沸器进口中通入氮气。
根据上述的方法，其特征在于，进入精馏塔的粗羰基镍液体与氮气的物质的量比为1-8。
根据上述的方法，其特征在于，通入的氮气的温度为30-40℃。
根据上述的方法，其特征在于，通入的氮气的压力为70-120KPa。
根据上述的方法，其特征在于，进入精馏塔的粗羰基镍液体的温度为25-30℃。
根据上述的方法，其特征在于，精馏塔顶部的羰基镍和氮气的混合气体通过冷却进行分离。
根据上述的方法，其特征在于，经过分离后的氮气在增压后再次通入所述再沸器中循环使用。
本发明的一种减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法，将一定流量的氮气通入精馏塔底部再沸器进口，使羰基镍和羰基铁液体与氮气充分混合，再在再沸器中进行加热。再沸器会同时加热羰基混合液体和氮气，氮气带动混合液体向上运动，加快混合液体的运行速度，并减少混合液体与加热面的接触时间，从而降低羰基镍在加热表面的分解沉降速度。
本发明的一种分离羰基铁和羰基镍的方法，控制精馏塔进液温度在25-30℃之间,使再沸器热负荷减少，从而降低羰基镍在加热表面的分解沉降速度。
本发明的一种分离羰基铁和羰基镍的方法，操作简便，效果明显，易于实现。经检测，再沸器加热列管的厚度增加速度明显减缓。
具体实施方式
一种分离羰基铁和羰基镍的方法，其方法包括在精馏塔底部再沸器进口位置通入一定量的氮气，在一定氮气流量、温度、压力下进行精馏。精馏塔顶部的羰基镍和氮气的混合气体通过冷却进行分离，分离后的氮气在增压后再次通入所述再沸器中循环使用。一般的，精馏塔的粗羰基镍液体与氮气的物质的量比为1-8，通入的氮气的温度为30-40℃，通入的氮气的压力为70-120KPa，进入精馏塔的粗羰基镍液体的温度为25-30℃。
下面用具体实施例对本发明进行进一步的解释说明。
实施例1
在进液量为8 mol/min时，进液温度在25-30℃时，通入氮气的流量为1 mol/min，通入氮气的温度为30-40℃，通入氮气的压力控制在70-120KPa，进行一月的精馏操作，满足精馏效果的情况下，再沸器加热列管平均厚度增加0.48mm。
实施例2
在进液量为8 mol/min时，进液温度在25-30℃时，通入氮气的流量为5 mol/min，通入氮气的温度为30-40℃，通入氮气的压力控制在70-120KPa，进行一月的精馏操作，满足精馏效果的情况下，再沸器加热列管平均厚度增加0.29mm。
实施例3
在进液量为8 mol/min时，进液温度在25-30℃时，通入氮气的流量为8 mol/min，通入氮气的温度为30-40℃，通入氮气的压力控制在70-120KPa，进行一月的精馏操作，满足精馏效果的情况下，再沸器加热列管平均厚度增加0.08mm。
实施例4
在进液量为8 mol/min时，进液温度在25-30℃时，通入氮气的流量为8 mol/min，通入氮气的温度为30℃，通入氮气的压力控制在70-120KPa，进行一月的精馏操作，满足精馏效果的情况下，再沸器加热列管平均厚度增加0.33mm。
实施例5
在进液量为8 mol/min时，进液温度在25-30℃时，通入氮气的流量为8 mol/min，通入氮气的温度为40℃，通入氮气的压力控制在70-120KPa，进行一月的精馏操作，满足精馏效果的情况下，再沸器加热列管平均厚度增加0.19mm。
实施例6
在进液量为8 mol/min时，进液温度在25-30℃时，通入氮气的流量为8 mol/min，通入氮气的温度为30-40℃，通入氮气的压力控制在70KPa，进行一月的精馏操作，满足精馏效果的情况下，再沸器加热列管平均厚度增加0.37mm。
实施例7
在进液量为8 mol/min时，进液温度在25-30℃时，通入氮气的流量为8 mol/min，通入氮气的温度为30-40℃，通入氮气的压力控制在120KPa，进行一月的精馏操作，满足精馏效果的情况下，再沸器加热列管平均厚度增加0.27mm。

Claims (7)

1.一种减少粗羰基镍精馏过程镀镍的方法，其特征在于，精馏过程中，向精馏塔底部再沸器进口中通入氮气。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进入精馏塔的粗羰基镍液体与氮气的物质的量比为1-8。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通入的氮气的温度为30-40℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通入的氮气的压力为70-120KPa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进入精馏塔的粗羰基镍液体的温度为25-30℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，精馏塔顶部的羰基镍和氮气的混合气体通过冷却进行分离。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，经过分离后的氮气在增压后再次通入所述再沸器中循环使用。
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