CN101898928B - 一种环己烷废液处理工艺 - Google Patents
一种环己烷废液处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101898928B CN101898928B CN 201010256517 CN201010256517A CN101898928B CN 101898928 B CN101898928 B CN 101898928B CN 201010256517 CN201010256517 CN 201010256517 CN 201010256517 A CN201010256517 A CN 201010256517A CN 101898928 B CN101898928 B CN 101898928B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hexanaphthene
- cyclohexane
- hexane
- controlled
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种环己烷废液处理工艺,其工艺主要为将含环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏,利用不同已烷沸点不同的特征,通过简单的精馏手法,在特定的温度控制下,有效分离出己烷和环己烷,将废液变废为宝,增加废液的社会价值和经济价值,且还有利于环保。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种环己烷废液处理工艺,具体是一种通过沸点的不同,分离出环己烷废液中的有效成分的处理工艺,达到变废为宝,能源在此利用的目的。
背景技术
环己烷废液为一种生产丁基锂催化剂过程中,作溶剂用产生的废液。
主要成分:环己烷、己烷、庚烷及其他己烷。由于其在生产过程中加入的工序不同,而产生某一组分为主导的混合物。庚烷主要用于其生产过程中辛烷的标定。
工业上,环己烷最初是通过原油蒸馏直接分离获得,其纯度为85%。随着聚酰胺生产的发展,对环己烷需要量的迅速增长,用原油分离获得的环己烷无论在数量上或质量满足要求。因此用苯为原料加氢生产环己烷的方法得到迅速发展。迄今,,80~85%的环己烷均由苯加氢制得,其余仍由原油直接蒸馏获得。我公司发明的环己烷的处理技术,一定程度上缓解了环己烷需求量的问题。
发明内容
本发明主要涉及一种环己烷废液处理工艺,具体是一种采用物理手段分离废液中的有效成分,能有效获得再生能源。
为了解决以上技术问题,本发明的一种环己烷废液处理工艺,其工艺主要为将含环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏,根据不同己烷的沸点,分离出环己烷;其特征在于:所述一级精馏的塔顶温度控制在68±2℃,塔釜温度控制在90±2℃,蒸出己烷,然后经冷却器冷凝后收集于物料储罐,冷凝器温度控制10-25℃,塔顶己烷含量控制≥99%;经气相色谱仪检测塔釜己烷含量小于0.5%后,进行二次精馏,所述二次精馏的塔顶温度控制在80±2℃,塔釜温度控制在100±2℃,由2#塔顶蒸出环己烷,环乙烷含量控制≥99%;经10-25℃的温度冷凝后收集于储罐。经气相色谱仪检测,物料中的环己烷含量低于40%后,送至冷凝器,冷却至50℃以下后进储罐,收集统一处理。
本发明的优点在于:利用不同己烷沸点不同的特征,通过简单的精馏手法,在特定的温度控制下,有效分离出己烷和环己烷,将废液变废为宝,增加废液的社会价值和经济价值,且还有利于环保。
具体实施方式
1000kg环己烷焦油(环己烷74%、己烷24%、庚烷及其他己烷2%)经固碱干燥后泵进精馏塔,在塔顶温度控制在68±2℃,塔釜温度控制在90±2℃,促使235kg己烷由塔顶蒸出,经冷却器冷凝后收集于物料储罐,冷凝器温度控制10~25℃,塔顶己烷含量控制≥99%。经气相色谱仪检测塔釜己烷含量小于0.5%后,由底部泵,并将精馏塔中蒸完环己烷的物料送至下一个精馏塔。并保证塔顶温度控制在80±2℃,塔釜温度控制在100±2℃,由该塔顶蒸出环己烷732kg,环乙烷含量控制≥99%。经冷凝后收集于储罐。经气相色谱仪检测,基本环己烷含量低于40%后。精馏塔釜中物料送至冷凝器,冷却后进储罐,收集统一处理。当精馏出上述己烷和环己烷后,釜残为33kg,收率可达96.7%以上。
Claims (1)
1.一种环己烷废液处理工艺,其工艺主要为将含环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏,根据不同己烷的沸点,分离出环己烷;其特征在于:所述一级精馏的塔顶温度控制在68±2℃,塔釜温度控制在90±2℃,蒸出己烷,然后经冷却器冷凝后收集于物料储罐,冷凝器温度控制10-25℃,塔顶己烷含量控制≥99%;经气相色谱仪检测塔釜己烷含量小于0.5%后,进行二次精馏,所述二次精馏的塔顶温度控制在80±2℃,塔釜温度控制在100±2℃,由2#塔顶蒸出环己烷,环乙烷含量控制≥99%;经10-25℃的温度冷凝后收集于储罐,经气相色谱仪检测,物料中的环己烷含量低于40%后,送至冷凝器,冷却至50℃以下后进储罐,所述环己烷焦油含有环己烷74%、己烷24%、收集统一处理后收率可达96.7%以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010256517 CN101898928B (zh) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | 一种环己烷废液处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010256517 CN101898928B (zh) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | 一种环己烷废液处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101898928A CN101898928A (zh) | 2010-12-01 |
CN101898928B true CN101898928B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=43224903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010256517 Active CN101898928B (zh) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | 一种环己烷废液处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101898928B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114956944A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-30 | 滁州市润达溶剂有限公司 | 一种高纯有机溶剂环己烷的提纯系统 |
-
2010
- 2010-08-19 CN CN 201010256517 patent/CN101898928B/zh active Active
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
任桂兰 等.废液中环己烷的回收.《吉林化工学院学报》.2006,第23卷(第3期),31-32. |
吴也平 等.实验废液中环己烷回收的研究.《齐齐哈尔大学学报》.2003,第19卷(第1期),23-25. |
实验废液中环己烷回收的研究;吴也平 等;《齐齐哈尔大学学报》;20030331;第19卷(第1期);23-25 * |
废液中环己烷的回收;任桂兰 等;《吉林化工学院学报》;20060630;第23卷(第3期);31-32 * |
芳烃抽余油制环己烷;金伟力 等;《石油化工》;19911231;第20卷(第5期);326-330 * |
金伟力 等.芳烃抽余油制环己烷.《石油化工》.1991,第20卷(第5期),326-330. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101898928A (zh) | 2010-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105503492B (zh) | 一种mtp装置及其新型分离工艺 | |
CN106588579B (zh) | 一种从含酚油中提取酚类化合物的方法 | |
CN102219634B (zh) | 减压间歇精馏分离二异丙苯同分异构体的方法 | |
CN101898947A (zh) | 一种利用固废氯化苯焦油为原料2,4-二氯苯乙酮的生产方法 | |
CN101182277B (zh) | 从中质洗油中提取联苯的方法 | |
CN104557382B (zh) | 从松节油中分离提纯蒎烯的方法 | |
CN103274913A (zh) | 一种甲基异丁基酮生产工艺及其设备 | |
CN107556172B (zh) | 一种生产乙二醇单叔丁基醚的工艺方法 | |
CN101898928B (zh) | 一种环己烷废液处理工艺 | |
CN102134500B (zh) | 从乙烯焦油中提取萘、1-甲基萘和2-甲基萘的方法 | |
CN102531834A (zh) | 一种1,4-丁二醇生产过程中的废液回收系统及工艺 | |
CN104151137B (zh) | 高压常压双塔精馏分离正丁醇和mibk共沸物系的方法 | |
CN103012046A (zh) | 一种从煤焦油中提取工业萘的方法 | |
CN106380403B (zh) | 高效分离草酸二甲酯与碳酸二甲酯的方法 | |
CN104961624A (zh) | 丁辛醇生产废液的回收利用方法 | |
CN107200680B (zh) | 一种苯酚废水的变压精馏分离方法 | |
CN205635422U (zh) | 一种含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置 | |
CN103833537A (zh) | 一种高纯度甲基丙烯醛的吸收精制方法 | |
CN107162876A (zh) | 一种酒精的回收方法 | |
CN104531210B (zh) | 一种废塑料裂解毛油的脱色除臭工艺 | |
CN107573219A (zh) | 一种改进的粗酚精制系统及其方法 | |
CN204342710U (zh) | 一种用于回收、纯化二甲基亚砜的装置 | |
CN100336788C (zh) | 从煤焦油洗油中提取高纯度苊的方法 | |
CN210134039U (zh) | 一种电池级碳酸二甲酯精制装置 | |
CN103772329B (zh) | 从糠醛汽提蒸汽冷凝液中同时萃取回收糠醛和醋酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |