CN101898928B - 一种环己烷废液处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种环己烷废液处理工艺,其工艺主要为将含环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏,利用不同已烷沸点不同的特征,通过简单的精馏手法,在特定的温度控制下,有效分离出己烷和环己烷,将废液变废为宝,增加废液的社会价值和经济价值,且还有利于环保。

Description

一种环己烷废液处理工艺
技术领域
本发明主要涉及一种环己烷废液处理工艺,具体是一种通过沸点的不同,分离出环己烷废液中的有效成分的处理工艺,达到变废为宝,能源在此利用的目的。
背景技术
环己烷废液为一种生产丁基锂催化剂过程中,作溶剂用产生的废液。
主要成分:环己烷、己烷、庚烷及其他己烷。由于其在生产过程中加入的工序不同,而产生某一组分为主导的混合物。庚烷主要用于其生产过程中辛烷的标定。
工业上,环己烷最初是通过原油蒸馏直接分离获得,其纯度为85%。随着聚酰胺生产的发展,对环己烷需要量的迅速增长,用原油分离获得的环己烷无论在数量上或质量满足要求。因此用苯为原料加氢生产环己烷的方法得到迅速发展。迄今,,80~85%的环己烷均由苯加氢制得,其余仍由原油直接蒸馏获得。我公司发明的环己烷的处理技术,一定程度上缓解了环己烷需求量的问题。
发明内容
本发明主要涉及一种环己烷废液处理工艺,具体是一种采用物理手段分离废液中的有效成分,能有效获得再生能源。
为了解决以上技术问题,本发明的一种环己烷废液处理工艺,其工艺主要为将含环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏,根据不同己烷的沸点,分离出环己烷;其特征在于:所述一级精馏的塔顶温度控制在68±2℃,塔釜温度控制在90±2℃,蒸出己烷,然后经冷却器冷凝后收集于物料储罐,冷凝器温度控制10-25℃,塔顶己烷含量控制≥99%;经气相色谱仪检测塔釜己烷含量小于0.5%后,进行二次精馏,所述二次精馏的塔顶温度控制在80±2℃,塔釜温度控制在100±2℃,由2#塔顶蒸出环己烷,环乙烷含量控制≥99%;经10-25℃的温度冷凝后收集于储罐。经气相色谱仪检测,物料中的环己烷含量低于40%后,送至冷凝器,冷却至50℃以下后进储罐,收集统一处理。
本发明的优点在于:利用不同己烷沸点不同的特征,通过简单的精馏手法,在特定的温度控制下,有效分离出己烷和环己烷,将废液变废为宝,增加废液的社会价值和经济价值,且还有利于环保。
具体实施方式
1000kg环己烷焦油(环己烷74%、己烷24%、庚烷及其他己烷2%)经固碱干燥后泵进精馏塔,在塔顶温度控制在68±2℃,塔釜温度控制在90±2℃,促使235kg己烷由塔顶蒸出,经冷却器冷凝后收集于物料储罐,冷凝器温度控制10~25℃,塔顶己烷含量控制≥99%。经气相色谱仪检测塔釜己烷含量小于0.5%后,由底部泵,并将精馏塔中蒸完环己烷的物料送至下一个精馏塔。并保证塔顶温度控制在80±2℃,塔釜温度控制在100±2℃,由该塔顶蒸出环己烷732kg,环乙烷含量控制≥99%。经冷凝后收集于储罐。经气相色谱仪检测,基本环己烷含量低于40%后。精馏塔釜中物料送至冷凝器,冷却后进储罐,收集统一处理。当精馏出上述己烷和环己烷后,釜残为33kg,收率可达96.7%以上。

Claims (1)

1.一种环己烷废液处理工艺,其工艺主要为将含环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏,根据不同己烷的沸点,分离出环己烷;其特征在于:所述一级精馏的塔顶温度控制在68±2℃,塔釜温度控制在90±2℃,蒸出己烷,然后经冷却器冷凝后收集于物料储罐,冷凝器温度控制10-25℃,塔顶己烷含量控制≥99%;经气相色谱仪检测塔釜己烷含量小于0.5%后,进行二次精馏,所述二次精馏的塔顶温度控制在80±2℃,塔釜温度控制在100±2℃,由2#塔顶蒸出环己烷,环乙烷含量控制≥99%;经10-25℃的温度冷凝后收集于储罐,经气相色谱仪检测,物料中的环己烷含量低于40%后,送至冷凝器,冷却至50℃以下后进储罐,所述环己烷焦油含有环己烷74%、己烷24%、收集统一处理后收率可达96.7%以上。
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