CN107680752A - 注胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注胶机，其要点是：包括机架、送胶组件、流量调节组件、注胶模具组件和控制装置。控制装置固定设置在机架的上部左侧上。控制装置用于控制本注胶机的运行。注胶模具组件包括模套。模套中部设有贯穿其左右的过线孔。过线孔包括注胶段和出线段。注胶段呈左大右小的圆台状。注胶段的右端与出线段的左端连接处平滑过渡。模套上部设有与过线孔的注胶段相通的注胶孔。模套的过线孔的注胶段中还设有开口向内的环形的注胶槽，注胶槽连通过线孔和注胶孔。齿轮泵的齿轮泵出胶口通过相应的管路及管接头密闭连通模套的注胶孔。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆领域，具体涉及一种用于电缆用的注胶机。
背景技术
目前所用的普通陆地上使用的电缆是通过完整的外护套来起到防水功能。然而，应用于军用舰艇、民用船舶、水下航行器、海洋探测器、水利工程和海上石油平台等水中使用场所时的电力、信号传输的电缆，外护套只要有一点损坏，水就会沿电缆长度方向将大量渗入舱室及进入仪器设备，如果海水进入电缆内部还会腐蚀电缆从而造成整根电缆报废乃至损坏与电缆联接的精密仪器设备，造成极大的损失。因此要求电缆需要承受巨大的压力而且要具有良好的防水性，确保在电缆的外护套遭到破坏时，电缆也能在短时间内具有一定的阻水作用。如何提高电缆的纵向阻水能力，满足船舶和海洋工程发展的迫切需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，用于提高电缆纵向阻水能力的注胶机。
实现本发明目的的基本技术方案是：一种注胶机，其结构特点是：包括机架、送胶组件、流量调节组件、注胶模具组件和控制装置。控制装置固定设置在机架的上部左侧上。控制装置用于控制本注胶机的运行。流量调节组件包括齿轮泵和驱动电机。驱动电机采用三相齿轮减速电机。三相齿轮减速电机的输出轴通过相应的联轴器与齿轮泵的输入齿轮轴传动连接，由三相齿轮减速电机驱动齿轮泵工作。送胶组件有1组或2组，各组送胶组件的结构相同，均包括气缸、压力筒和止回阀。送胶组件的压力筒竖直设置在机架上。压力筒下部设有胶筒连接口。使用时将相应的胶水瓶的出胶口朝下，插入压力筒的胶筒连接口的进口中，并且密封连接在该胶筒连接口的进口上，胶筒连接口的另一端出口通过相应的管路密闭连通齿轮泵的齿轮泵进胶口，且止回阀设置在该管路上，使得胶水瓶中的胶只能单向流入齿轮泵。气缸通过相应的气缸安装座可拆卸固定设置在压力筒的上部上，使用时气缸的气缸杆向下伸出气缸安装座并伸入压力筒中顶住胶水瓶的胶阀将胶水瓶中的胶挤出。注胶模具组件包括模套。模套中部设有贯穿其左右的过线孔。过线孔包括注胶段和出线段。注胶段呈左大右小的圆台状。注胶段的右端与出线段的左端连接处平滑过渡。模套上部设有与过线孔的注胶段相通的注胶孔。模套的过线孔的注胶段中还设有开口向内的环形的注胶槽，注胶槽连通过线孔和注胶孔。齿轮泵的齿轮泵出胶口通过相应的管路及管接头密闭连通模套的注胶孔。
以上述基本技术方案为基础的技术方案是：所述控制装置设有启动按钮、停止按钮、调速旋钮、第一声光报警装置、第二声光报警装置和电压表。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：机架下部上设有脚轮。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：所述模套包括上模套和下模套。上模套和下模套上下组合形成一个完整的模套。上模套和下模套均由胶木材料制成。
以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：注胶模具组件还包括分线板、深沟球轴承和压环。所述模套为钢制一体件。模套左部设有安装连接部。安装连接部设有与过线孔的注胶段相连通的安装座孔。分线板中部设有贯穿其左右的中央穿线孔。分线板沿其周向等间隔角度设有3至8个贯穿其左右的穿线孔。穿线孔与分线板的轴线的夹角α为15度至35度。分线板通过深沟球轴承转动设置在安装座孔中，压环固定设置在安装连接部的左侧上，将深沟球轴承固定在安装座孔中。
本发明具有积极的效果：（1）本发明结构简单，利用齿轮泵的自吸能力和调整范围大的优点结合气缸对胶的推力，保证了对出胶流量大小和稳定性的精确控制，保证电缆工艺上的要求，注胶过程中胶处于密封状态，胶不易硬化，确保胶源源不断的送至电缆，使电缆中胶水饱满圆润，确保在电缆的外护套遭到破坏时，电缆仍具有阻水作用。
（2）本发明设有2组送胶组件，送胶组件的气缸设有气缸磁感应开关，当胶水瓶中的胶到达感应位置时，相应的第一声光报警装置或第二声光报警装置开启，本气缸的气缸杆缩回，并自动切换成另一组送胶装置的气缸工作，继续将相应的胶水瓶中的胶挤出。2组送胶组件交替使用，确保连续注胶，极大的提高了工作效率。
（3）本发明的送胶组件设有止回阀，能防止胶水倒流，通过齿轮泵能精确控制送胶量，使用可靠，适应能力强。
（4）本发明的实施例1中的模套采用两瓣可拆卸式，便于清理。采用胶木材料制成，加工方便且有利于降低成本。胶木模具在使用时不易对电缆造成损坏。
（5）本发明的实施例2中的模套还设有分线板、深沟球轴承和压环，在注胶的同时辅助成缆绞合。
（6）本发明的模套设有注胶槽，胶从齿轮泵流出后流入模套的注胶孔中，一部分胶可直接落入经过模套的线缆中间，另一部分胶顺着注胶槽流动充满整注胶槽，胶会顺着注胶槽流动并填满注胶槽，且不会流入进线的方向，当电缆线芯经过注胶槽时能将位于注胶槽中的胶带出，该部分胶涂覆在经过模套的各线缆的相应部分的外周上，从而完成向电缆中注胶，将各线缆中间及外部全部填充满，确保注胶后电缆间隙被填充满保证在电缆的外护套遭到破坏时，水无法通过电缆间隙沿电缆长度方向渗透。
（7）本发明的模套的过线孔的注胶段的右端与出线段的左端连接处平滑过渡，不仅能有效避免划伤线缆，而且能避免胶在此处造成堆积，影响涂胶效果。
附图说明
图1为本发明的注胶机的结构示意图；
图2为图1的右视示意图；
图3为图1的俯视示意图；
图4为注胶模具组件的结构示意图；
图5为图4的俯视示意图；
图6为图4中的A-A剖视示意图；
图7为另一种结构的注胶模具组件的结构示意图；
图8为图7中的模套的结构示意图；
图9为图7中的分线板的结构示意图；
图10为图9的左视示意图；
图11为图7中的压环的结构示意图；
图12为图11的左视示意图。
上述附图中的标记如下：
机架1，
送胶组件2，气缸2-1，压力筒2-2，胶筒连接口2-21，止回阀2-3，气缸安装座2-4，通压孔2-4-1，气缸磁感应开关2-4-2，
流量调节组件3，齿轮泵3-1，齿轮泵进胶口3-1a，齿轮泵出胶口3-1b，驱动电机3-2，联轴器3-3，
注胶模具组件4，模套4-1，上模套4-11，下模套4-12，过线孔4-1a，注胶段4-1a-1，出线段4-1a-2，注胶孔4-1b，安装连接部4-10，安装座孔4-10a，分线板4-2，深沟球轴承4-3，压环4-4，
控制装置5，启动按钮5-1，停止按钮5-2，调速旋钮5-3，第一声光报警装置5-4，第二声光报警装置5-5，电压表5-6。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的注胶机的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方，注胶模具组件的描述方位安照图6所示的方位进行，也即图6所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图6所朝的一方为前方，背离图6的一方为后方。
见图1至图12，本发明的注胶机包括机架1、送胶组件2、流量调节组件3、注胶模具组件4和控制装置5。机架1下部上设有脚轮，便于移动本注胶机。控制装置5固定设置在机架的上部左侧上。控制装置5设有启动按钮5-1、停止按钮5-2、调速旋钮5-3、第一声光报警装置5-4、第二声光报警装置5-5和电压表5-6。控制装置5用于控制本注胶机的运行。
见图1至图3，送胶组件2有2组，2组送胶组件2的结构相同，均包括气缸2-1、压力筒2-2和止回阀2-3。2组送胶组件2的压力筒2-2从左至右依次竖直设置在机架1上。压力筒2-2下部设有胶筒连接口2-21。使用时将相应的胶水瓶的出胶口朝下，插入压力筒2-2的胶筒连接口2-21的进口中，并且密封连接在该胶筒连接口2-21的进口上，胶筒连接口2-21的另一端出口通过相应的管路密闭连通齿轮泵3-1的齿轮泵进胶口3-1a，且止回阀2-3设置在该管路上，使得胶水瓶中的胶只能单向流入齿轮泵3-1。气缸2-1通过相应的气缸安装座2-4可拆卸固定设置在压力筒2-2的上部上，使用时气缸2-1的气缸杆向下伸出气缸安装座2-4并伸入压力筒2-2中顶住胶水瓶的胶阀将胶水瓶中的胶挤出。气缸安装座2-4上设有气缸磁感应开关2-4-2，当气缸杆推动胶水瓶中的胶阀到达感应位置时，相应的第一声光报警装置5-4或第二声光报警装置5-5开启，该气缸2-1的气缸杆缩回，并自动切换成另一组送胶装置的气缸2-1工作，继续将相应的胶水瓶中的胶挤出。2组送胶组件2交替使用，确保连续注胶。气缸安装座2-4通过相应的快拆螺母固定在压力筒2-2的上端上。气缸安装座2-4上还设有通压孔 2-4-1。
见图3，流量调节组件3包括齿轮泵3-1和驱动电机3-2。驱动电机3-2采用三相齿轮减速电机。三相齿轮减速电机的输出轴通过相应的联轴器3-3与齿轮泵3-1的输入齿轮轴传动连接，由三相齿轮减速电机驱动齿轮泵3-1工作。齿轮泵3-1的齿轮泵出胶口3-1b通过相应的管路及管接头密闭连通模套4-1的注胶孔4-1b。
见图4至图6，注胶模具组件4包括模套4-1。模套4-1包括上模套4-11和下模套4-12。上模套4-11和下模套4-12上下组合形成一个完整的模套4-1。上模套4-11和下模套4-12均由胶木材料制成。模套4-1中部设有贯穿其左右的过线孔4-1a。过线孔4-1a包括注胶段4-1a-1和出线段4-1a-2。注胶段4-1a-1呈左大右小的圆台状。注胶段4-1a-1的右端与出线段4-1a-2的左端连接处平滑过渡。模套4-1上部设有与过线孔4-1a的注胶段4-1a-1相通的注胶孔4-1b。模套4-1的过线孔4-1a的注胶段4-1a-1中还设有开口向内的环形的注胶槽4-1c，注胶槽4-1c连通过线孔4-1a和注胶孔4-1b。
（实施例2）
本实施例的注胶机的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方，注胶模具组件的描述方位安照图7所示的方位进行，也即图7所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图7所朝的一方为前方，背离图7的一方为后方。
见图7至图12，本实施例其余部分与实施例1相同，其不同之处在于：注胶模具组件4还包括分线板4-2、深沟球轴承4-3和压环4-4。
见图7至图12，模套4-1为钢制一体件。模套4-1左部设有安装连接部4-10。安装连接部4-10设有与过线孔4-1a的注胶段4-1a-1相连通的安装座孔4-10a。分线板4-2中部设有贯穿其左右的中央穿线孔4-2a。分线板4-2沿其周向等间隔角度设有3至8个贯穿其左右的穿线孔4-2b，本实施例为6个，穿线孔4-2b与分线板4-2的轴线的夹角α为15度至35度，本实施例为25度。分线板4-2通过深沟球轴承4-3转动设置在安装座孔4-10a中，压环4-4固定设置在安装连接部4-10的左侧上，将深沟球轴承4-3固定在安装座孔4-10a中。
本发明的注胶机使用时：打开连接气缸安装座2-4和压力筒2-2的快拆螺母，将气缸安装座2-4和气缸2-1拆下。然后把装有胶的胶水瓶的瓶盖拧开，将胶水瓶的出胶口朝下对准并插入压力筒2-2底的胶筒连接口2-21的进口中，使胶水瓶的出胶口密封连接在该胶筒连接口2-21的进口上。再通过快拆螺母将气缸安装座2-4固定到压力筒2-2上。气缸2-1的活塞杆向下伸出，向下顶住挤压胶水瓶的胶阀使胶流出，胶经过止回阀2-3后流入齿轮泵3-1中，通过调节齿轮泵3-1的转速能精确控制出胶量。胶从齿轮泵3-1流出后流入模套4-1的注胶孔4-1b中，一部分胶可直接落入经过模套4-1的线缆中间，另一部分胶顺着注胶槽4-1c流动充满整注胶槽4-1c，该部分胶涂覆在经过模套4-1的各线缆的相应部分的外周上，从而完成向电缆中注胶，将各线缆中间及外部全部填充满。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注胶机，其特征在于：包括机架、送胶组件、流量调节组件、注胶模具组件和控制装置；控制装置固定设置在机架的上部左侧上；控制装置用于控制本注胶机的运行；
流量调节组件包括齿轮泵和驱动电机；驱动电机采用三相齿轮减速电机；三相齿轮减速电机的输出轴通过相应的联轴器与齿轮泵的输入齿轮轴传动连接，由三相齿轮减速电机驱动齿轮泵工作；
送胶组件有1组或2组，各组送胶组件的结构相同，均包括气缸、压力筒和止回阀；送胶组件的压力筒竖直设置在机架上；压力筒下部设有胶筒连接口；使用时将相应的胶水瓶的出胶口朝下，插入压力筒的胶筒连接口的进口中，并且密封连接在该胶筒连接口的进口上，胶筒连接口的另一端出口通过相应的管路密闭连通齿轮泵的齿轮泵进胶口，且止回阀设置在该管路上，使得胶水瓶中的胶只能单向流入齿轮泵；气缸通过相应的气缸安装座可拆卸固定设置在压力筒的上部上，使用时气缸的气缸杆向下伸出气缸安装座并伸入压力筒中顶住胶水瓶的胶阀将胶水瓶中的胶挤出；
注胶模具组件包括模套；模套中部设有贯穿其左右的过线孔；过线孔包括注胶段和出线段；注胶段呈左大右小的圆台状；注胶段的右端与出线段的左端连接处平滑过渡；模套上部设有与过线孔的注胶段相通的注胶孔；模套的过线孔的注胶段中还设有开口向内的环形的注胶槽，注胶槽连通过线孔和注胶孔；齿轮泵的齿轮泵出胶口通过相应的管路及管接头密闭连通模套的注胶孔。
2.根据权利要求1所述的注胶机，其特征在于：所述控制装置设有启动按钮、停止按钮、调速旋钮、第一声光报警装置、第二声光报警装置和电压表。
3.根据权利要求1或2所述的注胶机，其特征在于：机架下部上设有脚轮。
4.根据权利要求1至3之一所述的注胶机，其特征在于：所述模套包括上模套和下模套；上模套和下模套上下组合形成一个完整的模套；上模套和下模套均由胶木材料制成。
5.根据权利要求1至3之一所述的注胶机，其特征在于：注胶模具组件还包括分线板、深沟球轴承和压环；
所述模套为钢制一体件；模套左部设有安装连接部；安装连接部设有与过线孔的注胶段相连通的安装座孔；分线板中部设有贯穿其左右的中央穿线孔；分线板沿其周向等间隔角度设有3至8个贯穿其左右的穿线孔；穿线孔与分线板的轴线的夹角α为15度至35度；分线板通过深沟球轴承转动设置在安装座孔中，压环固定设置在安装连接部的左侧上，将深沟球轴承固定在安装座孔中。
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