CN107680742A - 一种载体易分离的胶带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种载体易分离的胶带缠绕装置，有效的解决了缠绕胶带操作不便，质量不高的问题；其解决的技术方案包括绕线杆，绕线杆侧壁上开有多阶梯盲孔，绕线杆内部开有进气通道和排气通道，阶梯盲孔内安装有活塞，活塞为两段阶梯轴状结构且小径段在上，活塞上套装有第二压簧，活塞的小径段内开有L型的通孔，排气通道的孔口处开有盲孔，盲孔连通进气通道和排气通道且孔口朝上，盲孔内安装有可上下移动的柱塞，柱塞上端安装有挡板，挡板和绕线杆之间安装有拉簧；本发明构思新颖，结构巧妙。

Description

一种载体易分离的胶带缠绕装置

技术领域

本发明涉及电工设备领域，具体是一种载体易分离的胶带缠绕装置。

背景技术

电工胶带又称为电工绝缘胶带或绝缘胶带，适用于各种电阻零件的绝缘及固定，其中，最广泛的一种用途为电线或电缆接头的包裹绝缘。

目前，在电缆和电线上缠绕胶带时，普遍采用的是将胶带卷被包裹的电线或电缆来回往复穿绕，使胶带缠绕在其上，然而，此种方法存在诸多缺陷和不便。首先，来回的穿绕胶带卷的动作很不方便，长时间操作容易使操作者手腕和手臂产生疲劳；其次，在操作空间小的工况下，此种方法更为困难，例如，电线贴近墙壁等固定物时，或者多根电线紧靠在一起形成线束时，每次穿绕胶带卷时都需要分离出可供胶带卷穿过的空间，费时费力，而且反复拉扯电线和电缆极易发生危险；并且此种缠绕方式缠绕质量不高，缠绕时胶带易发生倾斜和褶皱，影响安全性。因此目前的电缆包裹绝缘胶带的方法存在诸多不便和缺陷。

若能设计一种载体，将载体套装在电缆上，通过载体的旋转使胶带缠绕在载体上形成胶带套，然后再抽离载体将胶带套转移到电缆上，就能解决以上问题，然而，载体和胶带的分离是难于解决的问题。

因此，本发明的目的和宗旨在于，提出上述通过载体旋转缠绕胶带的思路，并设计一种载体以解决载体难于分离的问题，从而解决目前在电缆上缠绕胶带存在的诸多问题和不便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种载体易分离的胶带缠绕装置，有效的解决了目前缠绕胶带操作不便，质量不高的问题。

其解决的技术方案是，一种载体易分离的胶带缠绕装置，包括用于缠绕胶带的绕线杆，绕线杆侧壁上开有多个竖向的阶梯盲孔，多个阶梯盲孔沿杆长均布，阶梯盲孔分为两段且大孔在下，小孔在上，绕线杆内部沿杆长方向上下并排开有进气通道和排气通道，排气通道在上，进气通道和排气通道依次穿过多个阶梯盲孔的大孔段；

所述的阶梯盲孔内安装有活塞，活塞为两段阶梯轴状结构且小径段在上，活塞的大径段置于阶梯盲孔的大孔内，活塞的大径段外壁和阶梯盲孔的大孔内壁上下滑动贴合，排气通道和进气通道分居活塞的大径段上下两侧，活塞的小径段外套装有第一压簧，第一压簧一端和阶梯盲孔的大孔上端面接触，另一端和活塞的大径段上端面接触；活塞的小径段上部置于阶梯盲孔的小孔内，下部置于阶梯盲孔的大孔内，且活塞的小径段外壁和阶梯盲孔的小孔内壁上下滑动贴合；活塞的小径段内开有L型的通孔，通孔一个孔口位于活塞的小径段的上端面，另一个孔口位于小径段的侧壁和阶梯盲孔的大孔相通；

所述的进气通道的进气口处开有锥形盲孔，锥形盲孔的小端开口且孔底和进气通道的进气口连通，锥形盲孔内安装有与锥形盲孔配合的锥形活塞，锥形活塞和锥形盲孔的孔底之间安装有第二压簧，排气通道的孔口处开有竖向的盲孔，盲孔连通进气通道和排气通道且孔口朝上，盲孔内安装有可上下移动的柱塞，柱塞上端安装有挡板，挡板和绕线杆之间安装有拉簧。

本发明构思新颖，结构巧妙，以一种完全不同于以往的方式进行电缆胶带的缠绕，使用方便，省时省力，缠绕质量高，安全可靠。

附图说明

图1为绕线杆主视剖视图。

图2为活塞在绕线杆上内的装配图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为图2中B部分的放大图。

图5为本发明使用时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括用于缠绕胶带的绕线杆1，绕线杆1侧壁上开有多个竖向的阶梯盲孔2，多个阶梯盲孔2沿杆长均布，阶梯盲孔2分为两段且大孔在下，小孔在上，绕线杆1内部沿杆长方向上下并排开有进气通道3和排气通道4，排气通道4在上，进气通道3和排气通道4依次穿过多个阶梯盲孔2的大孔段；

所述的阶梯盲孔2内安装有活塞5，活塞5为两段阶梯轴状结构且小径段在上，活塞5的大径段置于阶梯盲孔2的大孔内，活塞5的大径段外壁和阶梯盲孔2的大孔内壁上下滑动贴合，排气通道4和进气通道3分居活塞5的大径段上下两侧，活塞5的小径段外套装有第一压簧6，第一压簧6一端和阶梯盲孔2的大孔上端面接触，另一端和活塞5的大径段上端面接触；活塞5的小径段上部置于阶梯盲孔2的小孔内，下部置于阶梯盲孔2的大孔内，且活塞5的小径段外壁和阶梯盲孔2的小孔内壁上下滑动贴合；活塞5的小径段内开有L型的通孔7，通孔7一个孔口位于活塞5的小径段的上端面，另一个孔口位于小径段的侧壁和阶梯盲孔2的大孔相通；

所述的进气通道3的进气口处开有锥形盲孔8，锥形盲孔8的小端开口且孔底和进气通道3的进气口连通，锥形盲孔8内安装有与锥形盲孔8配合的锥形活塞9，锥形活塞9和锥形盲孔8的孔底之间安装有第二压簧10，排气通道4的孔口处开有竖向的盲孔11，盲孔11连通进气通道3和排气通道4且孔口朝上，盲孔11内安装有可上下移动的柱塞12，柱塞12上端安装有挡板13，挡板13和绕线杆1之间安装有拉簧14。

为使绕线杆1可以更顺利的抽出，所述绕线杆1外壁沿轴向有3到5度的斜度，使多个绕线杆1圆周均布后其外壁形成3至5度的拔出斜度。

为保证活塞5在阶梯盲孔2内上下滑动的过程中不会越过或堵住进气通道3和排气通道4，所述的阶梯盲孔2的大孔内壁上设有两个限位凸缘，两个限位凸缘间隔布置于进气通道3和排气通道4之间，活塞5的大径段可在两个限位凸缘之间滑动。

为使绕线杆1方便在线缆上转动，所述的绕线杆1两端的内表面个安装有一个滚珠。

本发明在具体使用时由多个绕线杆1配合使用，本发明需要配备手捏式充气囊或其他充气设备，本发明初始状态如下：绕线杆1内的活塞5在第一压簧6的作用下处于最下位，此时活塞5的上端和阶梯盲孔2的孔口相平，锥形活塞9在第二压簧10的作用下与锥形盲孔8的内壁贴紧，柱塞12在拉簧14的作用下处于下位将排气通道4的孔口堵住。

需要在电缆上缠绕包裹胶带时，将多根绕线杆1圆周均布贴靠在需要包裹胶带处的电缆外壁，使每根绕线杆1与保持架的轴线平行，多根绕线杆1圆周均布形成圆柱状笼型结构，该笼型结构将电缆包裹在内；然后将多根绕线杆1两端分别固定，使其形成的笼形结构不会散开，该固定物可采用环形保持架等结构。

绕线杆1围绕电缆安装好以后，用充气设备从锥形盲孔8的孔口处向进气通道3内充气，气压克服第二压簧10的压力向下推动锥形活塞9，锥形活塞9不再与锥形盲孔8的内壁贴合从而使进气通道3开启，气体从进气通道3进入各个阶梯盲孔2的大孔底部，气压作用于活塞5的下端面并推动活塞5向上移动，从而使活塞5的上端伸出阶梯盲孔2外，当活塞5移动到最上位时，停止向内充气，取下充气设备，锥形活塞9在第二压簧10和内部气压的作用下向上压紧，使内部的气体不能散出，即活塞5保持在最上位。

充气完毕后，将电工绝缘胶带一端粘贴固定物上并确保胶带不会掉落，然后拉紧胶带卷，转动多个绕线杆1组成的笼形结构，由于每根绕线杆1两端下表面均设有一个滚珠，所以绕线杆1可以很方便的转动，绕线杆1的转动会将胶带缠绕在绕线杆1上，由于活塞5的小端伸出绕线杆1外，所以胶带的和本装置的接触点仅为活塞5的小端，在绕线杆1转动的同时，沿电缆方向移动胶带卷，胶带就会在缠绕的同时沿电缆向前推进，直至将整个需要缠绕的电缆长度全部缠绕完毕或将整个绕线杆1缠绕完。

上述过程完成后，将柱塞12向上拔，使其下端越过排气通道4的通道口从而使进气通道3和排气通道4连通，活塞5下方的高压气体从进气通道3进入排气通道4然后进入活塞5大径段上方的阶梯盲孔2内，然后经通孔7从活塞5上端排出，高压气体在排出时会将粘在活塞5小端的胶带吹离活塞5端面，同时，高压气体排出后，活塞5下端不再有气压，在第一压簧6的作用下活塞5向下移动，活塞5上端缩回阶梯盲孔2的小孔内，从而使活塞5小端与胶带脱离；由于绕线杆1存在3至5度的拔出斜度，所以多个圆周均布的绕线杆1围成的是一个圆台状结构，将此圆台状结构直径较大一端的固定物从绕线杆1上取下，此时将通过气的绕线杆1从该端拔出，由于绕线杆1设置了3至5度的拔出斜度，并且胶带套的另一端固定在固定物上，所以绕线杆1可以很顺利的从胶带套中拔出，而胶带套保持在原位；照此步骤依次拔出剩余的绕线杆1，将胶带套端部从固定物上剥离。

此时胶带套空套在电缆上，向一侧拉紧胶带套，使胶带套内壁一侧紧贴电缆外壁，捏紧胶带套，使其牢固粘贴在电缆外壁上，然后在胶带套两端各缠绕2至3圈胶带进行封口固定；由于胶带套直径略大于电缆直径，捏紧后多余的胶带套内壁胶面相互粘合，在电缆外壁形成沿电缆方向的飞边，由于该飞边内壁为胶带胶面相互粘合，且两端又进行了封口固定，其密封度和牢固度都能完全满足要求，所以此飞边的存在完全不影响胶带缠绕的质量。

上述过程完成后，如果电缆需要包胶带的地方已经缠绕完毕，则将绕线杆1从电缆上拿下即可，若电缆没有缠绕完毕，则将多根绕线杆1形成的笼形结构移动到电缆需要继续包胶带的地方，重复上述步骤，直至全部缠绕完毕，取下绕线杆1即可。

本发明具有以下显著地优点：

1、本发明提供了一种全新的缠绕胶带的方式和装置，使用方便；通过绕线杆15和保持架1的转动进行胶带的缠绕，代替了常规的来回绕胶带卷进行缠绕的方式，解决了来回缠绕胶带卷的不便和繁琐，尤其是在两根或多跟电缆离得较近或电缆靠近墙壁等固定物时来回穿绕胶带卷的不便。

2、胶带缠绕平整牢靠，缠绕质量高；常规的缠绕方法由于来回穿绕胶带卷不方便，所以缠绕过程中非常容易出现缠歪或缠不紧等问题，造成漏水漏电等安全隐，而此方法通过选转绕线杆1进行胶带缠绕，只需拉紧胶带卷并沿电缆推进即可进行平整而紧密的缠绕，缠绕质量高，安全度高。

3、绕线杆15易于抽出；本发明通过设置在绕线杆1上的活塞5的小端突出绕线杆1外，使胶带和本装置的粘合面仅限于各个活塞5的小端，既能有效的起到支撑胶带的作用，又使胶带没有和本装置完全粘合，另外又通过进气通道3、排气通道4以及活塞5的相互动作的巧妙结合，缠绕前利用气体将活塞5推出，拔出时利用气体将胶带吹离活塞5的小端，同时使活塞5向内缩回，从而实现装置和胶带的完全分离，而且，绕线杆1又设置了3至5度的拔出斜度，使绕线杆1拔出更加顺利，从而将此难于解决的问题完美解决。

4、使用效率高；本发明在使用时只需进行简单的安装，即可转动绕线杆1来进行缠绕，转动绕线杆1显然要比来回穿绕胶带卷简单快速，特别是在操作空间小，缠绕长度长的情况下，本发明的优势更为明显。

本发明构思新颖，结构巧妙，以一种完全不同于以往的方式进行电缆胶带的缠绕，使用方便，省时省力，缠绕质量高，安全可靠。

Claims (4)

1.一种载体易分离的胶带缠绕装置，包括用于缠绕胶带的绕线杆（1），其特征在于，绕线杆（1）侧壁上开有多个竖向的阶梯盲孔（2），多个阶梯盲孔（2）沿杆长均布，阶梯盲孔（2）分为两段且大孔在下，小孔在上，绕线杆（1）内部沿杆长方向上下并排开有进气通道（3）和排气通道（4），排气通道（4）在上，进气通道（3）和排气通道（4）依次穿过多个阶梯盲孔（2）的大孔段；

所述的阶梯盲孔（2）内安装有活塞（5），活塞（5）为两段阶梯轴状结构且小径段在上，活塞（5）的大径段置于阶梯盲孔（2）的大孔内，活塞（5）的大径段外壁和阶梯盲孔（2）的大孔内壁上下滑动贴合，排气通道（4）和进气通道（3）分居活塞（5）的大径段上下两侧，活塞（5）的小径段外套装有第一压簧（6），第一压簧（6）一端和阶梯盲孔（2）的大孔上端面接触，另一端和活塞（5）的大径段上端面接触；活塞（5）的小径段上部置于阶梯盲孔（2）的小孔内，下部置于阶梯盲孔（2）的大孔内，且活塞（5）的小径段外壁和阶梯盲孔（2）的小孔内壁上下滑动贴合；活塞（5）的小径段内开有L型的通孔（7），通孔（7）一个孔口位于活塞（5）的小径段的上端面，另一个孔口位于小径段的侧壁和阶梯盲孔（2）的大孔相通；

所述的进气通道（3）的进气口处开有锥形盲孔（8），锥形盲孔（8）的小端开口且孔底和进气通道（3）的进气口连通，锥形盲孔（8）内安装有与锥形盲孔（8）配合的锥形活塞（9），锥形活塞（9）和锥形盲孔（8）的孔底之间安装有第二压簧（10），排气通道（4）的孔口处开有竖向的盲孔（11），盲孔（11）连通进气通道（3）和排气通道（4）且孔口朝上，盲孔（11）内安装有可上下移动的柱塞（12），柱塞（12）上端安装有挡板（13），挡板（13）和绕线杆（1）之间安装有拉簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种载体易分离的胶带缠绕装置，其特征在于，所述的绕线杆（1）外壁沿轴向有3到5度的斜度，使多个绕线杆（1）圆周均布后其外壁形成3至5度的拔出斜度。

3.根据权利要求1所述的一种载体易分离的胶带缠绕装置，其特征在于，所述的阶梯盲孔（2）的大孔内壁上设有两个限位凸缘，两个限位凸缘间隔布置于进气通道（3）和排气通道（4）之间，活塞（5）的大径段可在两个限位凸缘之间滑动。

4.根据权利要求1所述的一种载体易分离的胶带缠绕装置，其特征在于，所述的绕线杆（1）两端的内表面个安装有一个滚珠。