CN107676914A - 新风装置及其固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新风装置及其固定方法，其中，新风装置包括机组和新风管道(9)，新风管道(9)铺设在地板(10)下且一端延伸至待安装机组的区域，机组设在地板(10)上，机组的底部设有新风入口(33)，新风入口(33)与新风管道(9)连通，用于将室外新风引入到机组内。此种新风装置通过合理配置地埋管式安装，新风通过埋在地板下的新风管道输送到机组，安装位置灵活，可将新风直接送到室内最需要的区域，从而加强气流组织的布置，增大了新风的利用率，而且新风装置的安装也更加方便。

Description

新风装置及其固定方法

技术领域

本发明涉及新风系统技术领域，尤其涉及一种新风装置及其固定方法。

背景技术

随着空调系统的应用、各种合成建材的使用、现代办公设备的普及、建筑密闭性的提高以及为了节能或降低造价而尽可能减少新风量等原因，造成室内PM2.5浓度、有毒气体，污染物得不到合理的处理。通过新风设备的使用配合合理的气流组织，能够有效地解决室内空气质量不好的问题。

引入新风系统改良室内空气质量问题是目前最佳的室内空气处理方案，但是目前传统的新风系统大多采用吊装的安装形式，通过风管将新风输送到室内各处，风管的吊装布置复杂困难，特别是很多家庭用户无吊顶装潢，新风布置的管道不美观，且布管可能需要穿墙、穿梁等因素，限制新风的使用。另外，还有一部分部分壁挂安装的新风设备，需要靠墙安装，从室外引入新风的入口需要安装在外墙处，且需要通风良好。

可见，传统的新风设备，因设备的安装位置、室内装饰等因素的影响，送风口不能设置在气流组织好的空间位置，会出现送风短路、送风流失等问题，导致新风不能被用户充分使用。

发明内容

本发明的目的是提出一种新风装置及其固定方法，能够使新风装置的安装更加方便，并提高新风的利用率。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种新风装置，包括机组和新风管道，新风管道铺设在地板下且一端延伸至待安装机组的区域，机组设在地板上，机组上设有新风入口，新风入口与新风管道连通，用于将室外新风引入到机组内。

进一步地，机组包括机壳和导风罩，导风罩设在机壳上方，且与机壳的顶部之间形成出风口，出风口能够实现至少部分周向出风。

进一步地，导风罩的导风面呈倒锥形，能够实现斜向上出风。

进一步地，新风管道为沿竖直方向压扁的管道。

进一步地，地板上设有转接管，新风入口设在机组底部，新风入口与转接管的第一端对准以安装机组，地板内开设有对接腔体，新风管道通过对接腔体与转接管的第二端连通。

进一步地，新风入口处设有倒锥形法兰，倒锥形法兰的内孔形成新风入口，转接管的第一端插入倒锥形法兰的内孔中。

进一步地，机组底部设有电源插头，地板上设有插座，机组安装在地板上时插座位于机组覆盖的区域内。

进一步地，机组包括基座，基座设在机壳下方，用于将机组安装在地板上，基座在横截面内的至少一侧超出机壳设置，基座超出机壳部分的上表面设有控制面板，用于控制机组工作。

进一步地，机组包括基座，基座内设有第一过滤器，新风入口在基座的横截面内位于第一过滤器的一侧。

进一步地，第一过滤器为粗效过滤器，且能够使进入的气流产生气流涡旋以沉降空气中的颗粒物。

进一步地，粗效过滤器包括一端开放的抽屉式结构，抽屉式结构可拆卸地从基座的侧壁插入基座内，抽屉式结构的顶部设有粗效过滤网，空气从抽屉式结构的开放端进入后从粗效过滤网流出，过滤后的颗粒物留在抽屉式结构的集尘腔体内。

进一步地，机组包括导风罩，导风罩内设有第二过滤器，第二过滤器位于第一过滤器下游，包括高效过滤网、除甲醛过滤网和杀菌过滤网中的至少一种。

进一步地，第二过滤器采用环形结构，第二过滤器的侧部和/或底部设有过滤网，环形结构内部设有离心风机，用于实现环形出风。

为实现上述目的，本发明第二方面提供了一种基于上述实施例新风装置的固定方法，包括：

将新风管道铺设在地板内且一端延伸至待安装机组的区域；

将机组安装在地板上，并使新风入口与新风管道连通，以将室外新风引入到机组内。

进一步地，新风装置的新风入口设在机组底部，使新风入口与新风管道连通的步骤具体包括：

在地板上设置转接管，并在地板内开设对接腔体；

将机组安装在地板上时，使新风入口与转接管对准安装，以使新风入口通过转接管和对接腔体与新风管道连通。

进一步地，新风入口处设有倒锥形法兰，使新风入口与转接管对准安装的步骤具体包括：

将转接管插入到倒锥形法兰的内孔中。

进一步地，在将机组安装在地板上时，新风装置的固定方法还包括：

将机组底部的电源插头与地板上的插座连接。

基于上述技术方案，本发明实施例的新风装置，包括机组和新风管道，新风管道铺设在地板内且一端延伸至待安装机组的区域，机组设在地板上，新风管道能够将室外新风引入机组底部的新风入口内。此种新风装置通过合理配置地埋管式安装，新风通过埋在地板下的新风管道输送到机组，安装位置灵活，可将新风直接送到室内最需要的区域，从而加强气流组织的布置，增大了新风的利用率，而且新风装置的安装也更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明新风装置的一个实施例的外形示意图；

图2a至2d分别为本发明新风装置的一个实施例的主视图、侧视图、俯视图和仰视图；

图3为本发明新风装置的一个实施例的剖视图；

图4为本发明新风装置的一个实施例在地板上的安装示意图；

图5为本发明新风装置的一个实施例与地板安装的分解示意图；

图6为本发明新风装置的一个实施例的安装剖视图；

图7为本发明新风装置的一个实施例的分解示意图。

附图标记说明

1、机壳；2、导风罩；3、基座；4、第二过滤器；5、第一过滤器；6、风机支架；7、离心风机；8、出风口；9、新风管道；9’、转接管；10、地板；11、插座；12、倒锥形法兰；13、对接腔体；31、控制主板；32、电源插头；33、新风入口；34、控制面板；51、把手；52、集尘基座；53、粗效过滤网；54、集尘腔体。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

发明人发现，传统的新风设备因安装位置受到限制，以及室内装饰的影响，使送风口可能无法设置在气流组织好的空间点，会导致送风短路、送风流失等问题，新风不能被用户充分利用的问题。例如使用管道输送新风，一般要吊顶装饰隐藏管道，鉴于家庭装饰美观，吊顶位置及面积都有限制，送风口不能随意设计。实际中为了室内装饰的美观，通常都不太会考虑把送风口装到最合理的位置上。如果送风口设计不合理，新风在到达用户最需要的室内区域之前，就通过门窗的缝隙泄露，导致送风流失，并使室内存在送风盲区，如果室内同步安装排风口，新风口与排风口安装位置接近，就会出现送风短路问题。

为了克服上述缺陷，如图1至图7所示，本发明首先提出了一种新风装置，包括机组和新风管道9，新风管道9预先铺设在地板10下且一端延伸至待安装机组的区域。新风管道9可铺设至用户所需的位置，通常为客厅沙发旁边、卧室床头边、书房写字台边等用户活动较频繁的空间位置。新风管道9可水平铺设。机组上设有新风入口33，新风入口33与新风管道9直接或间接连通，用于将室外新风引入到机组内进行过滤后再送到室内。优选地，新风入口33可设在机组底部的位置，能够避免管道露出机组外，使新风装置更美观，可选地，新风入口33也可设在机组的侧部等位置。

本发明该实施例的新风装置至少可具备如下优点之一：

(1)采用地埋管式安装送风，安装位置可随意选择，不受房屋结构限制，布置容易，安装方便，解决了传统吊装新风系统时风管吊装布置困难的问题。

(2)通过地埋管形式引入新风，通过工程设计测试选定最需要安装新风设备的空间点，机组的出风口就可以设置在该空间点对应的区域，可以将新风源源不断地直接输送至室内需要的空间区域内，与室内的排风口或泄露缝隙形成单向流动，保证室内新风的更新，使新风气流组织更加合理，能够使新风到达室内死角地方，气流组织加强，有利于室内空气的排污，提高了新风的利用率。

例如，将机组安装在客厅的沙发旁边，新风源源不断地输送，室内形成正压模式，气流以机组为中心向四周流动，排向房屋有泄露的地方，如客厅阳台、厨房、洗手间等地方，形成一种单向流动的气流组织，确保室内空气源源不断的被更新。

如图1和图3所示，机组包括机壳1和导风罩2，导风罩2设在机壳1上方，且与机壳1的顶部之间形成出风口8，出风口8能够实现至少部分周向出风。优选地，导风罩2与机壳1的顶部之间形成环形的间隙，该间隙形成的出风口8能够实现整周出风，以使过滤后的新风360°吹向室内，使新风装置的送风更加均匀柔和。优选地，机壳1为中空的圆柱壳体，导风罩2也呈圆形，导风罩2用于对出风起到导流作用。

优选地，如图3所示，导风罩2的导风面呈倒锥形，机壳1的顶部区域能够向外以预设角度张开，能够实现斜向上出风，形成伞型出风气流，使出风更加快速地到达室内远离地面的区域，而且送风更加柔和舒适。

如图4所示，新风管道9为沿竖直方向压扁的管道，例如，采用截面为椭圆形或者长圆形。设置此种新风管道9的优点在于，能够解决因新风管道9的铺设造成需要增加地板10厚度的问题。

如图2d所示，将新风入口33设置在机组的底部，具体地，机组还包括基座3，基座3设在机壳1的底部，用于将机组安装在底板10上。相应地，如图5所示，在地板10上设有转接管9’，例如竖直设置一端截面为圆形的转接管9’。在安装机组时，使新风入口33与转接管9’的第一端(上端)对准安装。此种安装方式能够隐藏覆盖安装新风装置所需要的管道，不仅节省占用空间，还能更加美观，用户不易碰触安全性较高。

进一步地，在机组底部设有电源插头32，具体地可在基座3的底部设置电源插头32，也可安装控制主板31。相应地，如图5所示，在地板10上距离转接管9’较近的位置设有插座11，机组安装在地板10上时插座11位于机组覆盖的区域内。由此在机组安装完成后，插座11、电源插头32、管道均被机组的基座3隐藏覆盖，实现电源线路，新风管道的隐藏，外形美观，用户不易触碰安全性更高。

参考图6，地板10内开设有例如截面为矩形的对接腔体13，新风管道9的一端可插入到对接腔体13内，新风管道9通过对接腔体13与转接管9’的第二端(下端)连通。室外新风能够依次通过扁平的新风管道9和对接腔体13后，垂直向上经过圆形的转接管9’从新风入口33进入机组内，对接腔体13起到对不同截面形状的送风管道进行连通和转接的作用，能够降低对管路形状的要求。

进一步地，结合图3和图7所示，新风入口33处设有倒锥形法兰12，倒锥形法兰12的内孔形成新风入口33，在需要将机组安装在地面10上时，使转接管9’的第一端(上端)插入倒锥形法兰12的内孔中。此种结构能够使机组的安装更加简单，易于实现转接管9’与新风入口33的对准。优选地，倒锥形法兰12采用弹性材料制成，转接管9’插入倒锥形法兰12形成紧配合，对气流起到良好的密封作用。

另外，采用圆形的转接管9’与倒锥形法兰12对接安装，可使机组以360°方位进行安装，控制面板34的朝向可随意选择，无需对机组进行定向，能够进一步降低机组的安装难度。

为了实现对机组的控制，如图1和图2c所示，基座3在横截面内的至少一侧超出机壳1设置，基座3超出机壳1部分的上表面设有控制面板34，用于控制机组工作。例如，基座3可设计为类似椭圆形的结构，机壳1偏心设置于基座3靠近一侧边缘的位置，基座3超出机壳1部分的上表面设有控制面板34，使得机组的人机交互更加便捷。

在上述实施例的基础上，为了使机组能够对引入的室内新风进行过滤净化，如图3所示，在基座3内设有第一过滤器5，新风入口33在基座3的横截面内位于第一过滤器5的一侧。由于基座3相对于机壳1具有增大的横截面积，此种设置方式能够充分利用基座3横截面内的空间。优选地，可以将第一过滤器5设在机壳1正下方的位置，新风入口33设在基座3内部超出机壳1的区域。

优选地，第一过滤器5为粗效过滤器，用于对进入机组内的新风进行初步过滤，以将空气中的灰尘分离出来，能够容纳未过滤的新风，并有效积攒从新风中过滤出的颗粒物，保证机组内部清洁，减小对输送新风的二次污染。较优地，第一过滤器5能够使进入的气流产生气流涡旋以沉降空气中的颗粒物，以优化过滤效果。

在一种具体的结构形式中，如图3和图7所示，粗效过滤器包括一端开放的抽屉式结构，抽屉式结构可拆卸地从基座3的侧壁插入基座3内，抽屉式结构的顶部设有粗效过滤网53，空气从抽屉式结构的开放端进入后从粗效过滤网53流出，过滤后的颗粒物留在抽屉式结构的集尘腔体54内。

参考图7，抽屉式结构包括集尘基座52，集尘基座52的闭合端与基座3的形状相适配，且在插入基座3内部后与基座3的侧壁相平齐，集尘基座52的顶部安装粗效过滤网53，使集尘基座52的内部形成集尘腔体54。

新风从转接管9’进入基座3内之后横向进入集尘腔体54，并竖直向上穿过粗效过滤网53，由此能够在集尘腔体54内形成90°的涡流流场。部分颗粒随着涡流作用沉降到集尘基座52上，随着机组不断运行，粗效过滤网表面积攒的大颗粒物也会自然脱落到集尘基座52上。

粗效过滤网和集尘部件采用模块化设计的方式能够在检修维护时，将集尘部件和粗效过滤网共同取出，方便清洗维护。在机组运行的过程中，集尘腔体54内会聚集灰尘，定期取出粗效过滤器进行清洁可保持机组内部风道干净整洁，防止机组内气流组织发生变化，保证新风装置的净化空气的能力。

进一步地，如图2b所示，集尘基座52的闭合端的外壁上设置把手51，能够使用户在需要对粗效过滤器进行清理维护时，可以方便地实现抽拉，易于将粗效过滤器整体取出方便地进行清洁。

可替代地，第一过滤器5也可采用其它的结构使进入的气流产生气流涡旋，只要气流在进入第一过滤器5内部后不是直线流动，例如在气流的流动路径上设有台阶，利用气流错落的流向并由回转，均会产生涡流。例如，可在风道中放置方块结构，在方块结构的逆风面上也可以产生涡旋气流。

在此基础上，本发明的新风装置还可以在导风罩2内设有第二过滤器4，第二过滤器4位于第一过滤器5下游，用于对通过第一过滤器5进行初步过滤后的空气进一步过滤，根据使用功能的不同，第二过滤器4可包括高效过滤网、除甲醛过滤网和杀菌过滤网中的至少一种。其中，高效过滤网用于过滤新风中的微小颗粒，如PM2.5，可以是物料过滤式或者静电吸附型的。通过设置第一过滤器5和第二过滤器4，能够将过滤净化后的富氧新风输送到室内，解决室内空气质量不良问题。

优选地，如图7所示，第二过滤器4采用环形结构，第二过滤器4的侧部和/或底部设有过滤网，能够增加过滤面积，提高机组对空气的过滤效率，且能形成圆周气流使出风更加柔和。对于侧部和底部都设有过滤网的环形过滤器，过风面积除了环形过滤器的投影面积之外，竖直空腔内仍可以过风，与平板式过滤器相比，风阻更低，还能提高容尘量。

第二过滤器4位于第一过滤器5正上方可缩短空气在机组内的流程，减小空气流动阻力，以便使经过第一过滤器5空气能够顺畅地通过第二过滤器4进行过滤。

进一步地，环形结构的内部设有离心风机7，为新风的流动提供动力源，离心风机7安装在风机支架6上，用于实现环形出风，能够使出风风速低而平稳。而且，离心风机7被环形第二过滤器4罩住，最外部还设有机壳1，离心风机7向四周传递的噪音一部分被第二过滤器4和机壳1反弹相互抵消，能够减小噪音。另外，本发明新风装置通过新风管道9送风后，以机组作为末端送风，机组出风口8的设置比传统吊装新风装置的送风口开阔，而且新风通过机组内部结构风道、过滤网、风机等减速运行，因而风速较低，能够进一步降低机组工作时的噪音，并使机组的送风更加柔和舒适，更适合家庭安装。

而传统吊装的新风设备需要做吊顶隐藏装饰机组，且需要一定的高度空间，机组吊装位置一般不是出风口位置，需要通过管道输送到离机组比较远的地方。而工程设计中的管道设计不可能就风量大小选取，大流量的新风在风管中一般都是较大的速度输送，直接通过管道输送新风因风速过高产生较大噪音，且送风较为集中。

本发明的新风装置的安装方法如下：预先将新风管道9埋设在地板10下，在需要安装机组的地方安装露出地板10的圆形转接管9’，并在转接管9’附近设置插座11。在安装机组时，将机组底部的电源插头32与插座11连接，再将倒锥形法兰12与转接管9’对接，使机组垂直于地面放置完成安装。安装完成后，插座11、电源插头32和管道都隐藏在机组内，实现电源线路和新风管道的隐藏安装，不仅更加美观，而且安全性更高。

如图3和图6所示，本发明新风装置中的空气流动路径如下：室外新风通过地板10下的新风管道9进入对接腔体13内，并向上进入到转接管9’内，气流经过新风入口33后横向进入到第一过滤器5内的集尘腔体54内，然后向上通过第一过滤器5上的粗效过滤网53进行初步过滤，过滤后的空气在离心风机7的作用下，继续向上流动进入环形的第二过滤器4进行高效过滤，经过高效过滤后的空气从第二过滤器4的侧壁进入机壳1与第二过滤器4之间的风道中，并最终从出风口8以360°沿着箭头A斜向上吹向室内。

另外，本发明还提供了一种基于上述实施例的新风装置的固定方法，在一个示意性的实施例中，该固定方法包括如下步骤：

步骤101、将新风管道9预先铺设在地板10内且一端延伸至待安装机组的区域；优选地新风管道9水平铺设，设置直管可以减小新风流动阻力，设置弯折的管便于到达最需要安装新风设备的空间点。

步骤102、将机组安装在地板10上，并使新风入口33与新风管道9连通，以将室外新风引入到机组内。

进一步地，新风装置中的新风入口33设在机组底部，在步骤102中使新风入口33与新风管道9连通的步骤具体包括：

步骤102A、在地板10上设置转接管9’，并在地板10内开设对接腔体13；转接管9’可以是竖直固定在地板10上的圆管。

步骤102B、将机组安装在地板10上时，使新风入口33与转接管9’对准安装，以使新风入口33通过转接管9’和对接腔体13与新风管道9连通。

对于在新风入口33处设有倒锥形法兰12的新风装置，步骤102B中使新风入口33与转接管9’对准安装的步骤具体包括：将转接管9’插入到倒锥形法兰12的内孔中。倒锥形法兰12能够与转接管9’进行自动定位，而且能够起到较好的密封作用。

进一步地，通过步骤102将机组安装在地板10上时，本发明的新风装置固定方法还包括：

步骤103、将机组底部的电源插头32与地板10上的插座11连接。

步骤103和102中使新风入口33与新风管道9连通的步骤执行顺序不受限制，对于在地板10上设置转接管9’且新风入口33位于机组底部的实施例，步骤103优选地在步骤102B之前执行。

以上对本发明所提供的一种新风装置及其固定方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (17)

1.一种新风装置，其特征在于，包括机组和新风管道(9)，所述新风管道(9)铺设在地板(10)下且一端延伸至待安装所述机组的区域，所述机组设在地板(10)上，所述机组上设有新风入口(33)，所述新风入口(33)与所述新风管道(9)连通，用于将室外新风引入到所述机组内。

2.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，所述机组包括机壳(1)和导风罩(2)，所述导风罩(2)设在所述机壳(1)上方，且与所述机壳(1)的顶部之间形成出风口(8)，所述出风口(8)能够实现至少部分周向出风。

3.根据权利要求2所述的新风装置，其特征在于，所述导风罩(2)的导风面呈倒锥形，能够实现斜向上出风。

4.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，所述新风管道(9)为沿竖直方向压扁的管道。

5.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，所述地板(10)上设有转接管(9’)，所述新风入口(33)设在所述机组底部，所述新风入口(33)与所述转接管(9’)的第一端对准以安装所述机组，所述地板(10)内开设有对接腔体(13)，所述新风管道(9)通过所述对接腔体(13)与所述转接管(9’)的第二端连通。

6.根据权利要求5所述的新风装置，其特征在于，所述新风入口(33)处设有倒锥形法兰(12)，所述倒锥形法兰(12)的内孔形成所述新风入口(33)，所述转接管(9’)的第一端插入所述倒锥形法兰(12)的内孔中。

7.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，所述机组底部设有电源插头(32)，所述地板(10)上设有插座(11)，所述机组安装在地板(10)上时所述插座(11)位于所述机组覆盖的区域内。

8.根据权利要求2所述的新风装置，其特征在于，所述机组包括基座(3)，所述基座(3)设在所述机壳(1)下方，用于将所述机组安装在所述地板(10)上，所述基座(3)在横截面内的至少一侧超出所述机壳(1)设置，所述基座(3)超出所述机壳(1)部分的上表面设有控制面板(34)，用于控制所述机组工作。

9.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，所述机组包括基座(3)，所述基座(3)内设有第一过滤器(5)，所述新风入口(33)在所述基座(3)的横截面内位于所述第一过滤器(5)的一侧。

10.根据权利要求9所述的新风装置，其特征在于，所述第一过滤器(5)为粗效过滤器，且能够使进入的气流产生气流涡旋以沉降空气中的颗粒物。

11.根据权利要求10所述的新风装置，其特征在于，所述粗效过滤器包括一端开放的抽屉式结构，所述抽屉式结构可拆卸地从所述基座(3)的侧壁插入所述基座(3)内，所述抽屉式结构的顶部设有粗效过滤网(53)，空气从所述抽屉式结构的开放端进入后从所述粗效过滤网(53)流出，过滤后的颗粒物留在所述抽屉式结构的集尘腔体(54)内。

12.根据权利要求9所述的新风装置，其特征在于，所述机组包括导风罩(2)，所述导风罩(2)内设有第二过滤器(4)，所述第二过滤器(4)位于所述第一过滤器(5)下游，包括高效过滤网、除甲醛过滤网和杀菌过滤网中的至少一种。

13.根据权利要求12所述的新风装置，其特征在于，所述第二过滤器(4)采用环形结构，所述第二过滤器(4)的侧部和/或底部设有过滤网，所述环形结构内部设有离心风机(7)，用于实现环形出风。

14.一种基于权利要求1～13任一所述新风装置的固定方法，其特征在于，包括：

将所述新风管道(9)铺设在所述地板(10)内且一端延伸至待安装所述机组的区域；

将所述机组安装在地板(10)上，并使所述新风入口(33)与所述新风管道(9)连通，以将室外新风引入到所述机组内。

15.根据权利要求14所述的新风装置固定方法，其特征在于，所述新风装置中的新风入口(33)设在所述机组底部，使所述新风入口(33)与所述新风管道(9)连通的步骤具体包括：

在所述地板(10)上设置转接管(9’)，并在所述地板(10)内开设对接腔体(13)；

将所述机组安装在所述地板(10)上时，使所述新风入口(33)与所述转接管(9’)对准安装，以使所述新风入口(33)通过所述转接管(9’)和对接腔体(13)与所述新风管道(9)连通。

16.根据权利要求15所述的新风装置固定方法，其特征在于，所述新风入口(33)处设有倒锥形法兰(12)，使所述新风入口(33)与所述转接管(9’)对准安装的步骤具体包括：

将所述转接管(9’)插入到所述倒锥形法兰(12)的内孔中。

17.根据权利要求14所述的新风装置固定方法，其特征在于，在将所述机组安装在地板(10)上时，新风装置的固定方法还包括：

将所述机组底部的电源插头(32)与所述地板(10)上的插座(11)连接。