CN107673868A - 一种辣椒专用微生物肥料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

辣椒专用微生物肥料，其特征在于是由以下重量份数的原料制成：硫酸钾500～550份、硫酸锌30～40份、氯化铵240～260份、尿素180～200份、聚磷酸铵190～210份、甲壳质50～60份、哈茨木霉菌0.4～0.6份、缓释生物微粒300～350份。该辣椒专用微生物肥料本质属于一种控释复合生物肥料，控释效果好，养分利用率高；能够促进辣椒的生长，并降低病虫害的产生。

Description

一种辣椒专用微生物肥料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种农业化肥技术领域，尤其涉及一种辣椒专用微生物肥料及其生产工艺。

背景技术

复合微生物肥料是指特定微生物与营养物质复合而成，能提供、保持或改善植物营养，提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品。控释肥(CAFS)，是指通过各种机制措施预先设定肥料在作物生长季节的释放模式，使其养分释放规律与作物养分吸收基本同步，从而达到提高肥效目的的一类肥料。控释肥释放原理是肥料中的养分从固态变成液态的过程中，其释放的速率与作物吸收养分的规律相吻合，这样作物吸收养分多的时候，就释放的多，少的时候就释放的少，极大限度的提高了肥料的利用率，所以控释肥比普通肥料的科技含量。

辣椒为一年或有限多年生草本植物。果实通常呈圆锥形或长圆形，未成熟时呈绿色，成熟后变成鲜红色、绿色或紫色，以红色最为常见。辣椒生育要求充足的氮、磷、钾，但苗期氮和钾不宜过多，以免枝叶生长过旺，延迟花芽分化和结果。磷对花的形成和发育有重要作用，钾则是果实膨大的必需元素，生产中必须做到氮、磷钾互相配合，在施足底肥的基础上，搞好追肥，以提高产量和品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种辣椒专用微生物肥料及其生产工艺。该辣椒专用微生物肥料本质属于一种控释复合生物肥料，控释效果好，养分利用率高；能够促进辣椒的生长，并降低病虫害的产生。

本发明复辣椒专用微生物肥料，是由以下重量份数的原料制成：硫酸钾500～550份、硫酸锌30～40份、氯化铵240～260份、尿素180～200份、聚合度为10～15聚磷酸铵190～210份、甲壳质50～60份、哈茨木霉菌0.4～0.6份、缓释生物微粒300～350份。

辣椒专用微生物肥料的缓释生物微粒由内颗粒和包衣层组成；内颗粒由以下重量份数的原料制成：蜡样芽孢杆菌0.4～0.6份、巨大芽孢杆菌0.2～0.3份、沼泽红假单胞菌0.2～0.3份、产朊假丝酵母0.1～0.2份、L-谷氨酸30～40份、L-组氨酸50～60份、L-缬氨酸30～40份、腐殖酸80～90份、蚯蚓粘液10～12份。

辣椒专用微生物肥料的蚯蚓粘液通过雅致远盲蚓(Amyntas eleganus sp.nov)提取；提取设备可以采用专利201410001613中的设备。

制备辣椒专用微生物肥料的方法，包括以下步骤：

a、将蜡样芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、产朊假丝酵母、L-谷氨酸、L-组氨酸、L-缬氨酸、腐殖酸、蚯蚓粘液混合搅拌均匀，在30～35℃条件下,反应18～20天；

b、将步骤a中的混合物加入到旋转式制粒机，制成直径1.8～2.2㎜的内颗粒；

c、按照重量份数，取羧甲基淀粉30～40份、月桂醇醚磷酸酯2～3份、纯净水60～70份混合均匀；

d、将步骤b中的内颗粒加入到底喷流化床包衣机中，喷洒步骤c中的溶液进行包衣得到缓释生物微粒；

e、将缓释生物微粒、硫酸钾、硫酸锌、氯化铵、尿素、聚磷酸铵、甲壳质、哈茨木霉菌混合后搅拌均匀，然后加入对辊式造粒机中，制成粒径为4.5～5.5㎜的颗粒；

f、按照重量份数，取蓖麻油60～80份、氯化石蜡20～30份、罗望子胶6～8份、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1～0.2份加热到50～55℃混合均匀；

g、将步骤e中的颗粒加入到底喷流化床包衣机，喷洒步骤f中的溶液进行包衣。

本发明辣椒专用微生物肥料的创新在于：(一)营养配比合理，能够满足辣椒生长过程中对养分的需求，具有壮苗增产作用，同时具有良好的抗病效果。(二)缓释生物微粒中的蚯蚓粘液、氨基酸、腐殖酸各组分协同作用促进了微生物分泌吲哚乙酸、赤霉素等植物生长素，从而促进了辣椒的生长。(三)采用了新的包衣配方，养分随着缓释生物微粒以及形成的甲壳质微粒的降解缓慢释放，达到了优良缓控的效果。(四)该肥料添加的缓释生物微粒以及甲壳质等物质具有长效改善土壤的效果。

相关对比试验：共5个处理，施加量为75t/hm2。小区与小区间留1垄辣椒作为保护行。栽培密度4000株/667m2。其他田间管理同大田。

处理1：本发明实施例1辣椒专用微生物肥料。处理2：采用硫酸钾525份、硫酸锌35份、氯化铵250份、尿素190份、聚磷酸铵200份、甲壳质55份、哈茨木霉菌0.5份，蜡样芽孢杆菌0.65份、巨大芽孢杆菌0.35份、沼泽红假单胞菌0.35份、产朊假丝酵母0.25份、L-谷氨酸55份、L-组氨酸85份、L-缬氨酸55份、腐殖酸115份，混合搅拌均匀制成。处理3：采用硫酸钾525份、硫酸锌35份、氯化铵250份、尿素190份、聚磷酸铵200份、甲壳质55份、哈茨木霉菌0.5份，蚯蚓粘液12份；混合搅拌均匀制成。处理4：硫酸锌35份、氯化铵250份、尿素190份、聚磷酸铵200份；混合搅拌均匀制成。处理5：意大利SKL公司SUPER BLEND660—益菌碳菌肥。对照结果如下(见表1)：

表1不同处理对照结果

采用水浸泡法测定本发明肥料的释放期，在25℃条件下，该辣椒专用微生物肥料的控释期为95天。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1：辣椒专用微生物肥料，通过以下方法制成：

a、将蜡样芽孢杆菌0.5千克、巨大芽孢杆菌0.25千克、沼泽红假单胞菌0.25千克、产朊假丝酵母0.15千克、L-谷氨酸35千克、L-组氨酸55千克、L-缬氨酸35千克、腐殖酸85千克、蚯蚓粘液11千克混合搅拌均匀，在30～35℃条件下,反应18～20天；

b、将步骤a中的混合物加入到常州市力雄机械制造有限公司ZLB型旋转式制粒机，制成直径1.8～2.2㎜的内颗粒；

c、按照重量份数，取羧甲基淀粉30～40份、月桂醇醚磷酸酯2～3份、纯净水60～70份混合均匀；

d、将步骤b中的内颗粒加入到常州市磐丰干燥设备有限公司LDP系列底喷流化床包衣机中，喷洒步骤c中的溶液进行包衣得到缓释生物微粒；

e、将硫酸钾525千克、硫酸锌35千克、氯化铵250千克、尿素190千克、聚磷酸铵200千克、甲壳质55千克、哈茨木霉菌0.5千克、缓释生物微粒325千克混合后搅拌均匀，然后加入常州福亿干燥设备有限公司DG系列对辊式造粒机中，制成粒径为4.5～5.5㎜的颗粒；

f、按照重量份数，取蓖麻油60～80份、氯化石蜡20～30份、罗望子胶6～8份、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1～0.2份加热到50～55℃混合均匀；

g、将步骤e中的颗粒加入到常州市磐丰干燥设备有限公司LDP系列底喷流化床包衣机中，喷洒步骤f中的溶液进行包衣。

实施例2：制备方法同实施例1相同不同在于，用量比例为：粉状硫酸钾500千克、粉状硫酸锌30千克、粉状氯化铵240千克、粉状尿素180千克、聚合度为10～15的聚磷酸铵190千克、甲壳质50千克、哈茨木霉菌0.4千克、缓释生物微粒300千克。

内颗粒用量比例为：蜡样芽孢杆菌0.4千克、巨大芽孢杆菌0.2千克、沼泽红假单胞菌0.2千克、产朊假丝酵母0.1千克、L-谷氨酸30千克、L-组氨酸50千克、L-缬氨酸30千克、腐殖酸80千克、蚯蚓粘液10千克。

实施例3：制备方法同实施例1相同不同在于，用量比例为：硫酸钾550千克、硫酸锌40千克、氯化铵260千克、尿素200千克、聚磷酸铵210千克、甲壳质60千克、哈茨木霉菌0.6千克、缓释生物微粒350千克。

内颗粒用量比例为：蜡样芽孢杆菌0.6千克、巨大芽孢杆菌0.3千克、沼泽红假单胞菌0.3千克、产朊假丝酵母0.2千克、L-谷氨酸40千克、L-组氨酸60千克、L-缬氨酸40千克、腐殖酸90千克、蚯蚓粘液12千克。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种辣椒专用微生物肥料，其特征在于是由以下重量份数的原料制成：硫酸钾500～550份、硫酸锌30～40份、氯化铵240～260份、尿素180～200份、聚磷酸铵190～210份、甲壳质50～60份、哈茨木霉菌0.4～0.6份、缓释生物微粒300～350份。

2.根据权利要求1所述的辣椒专用微生物肥料，其特征在于所述缓释生物微粒由内颗粒和包衣层组成；所述内颗粒由以下重量份数的原料制成：蜡样芽孢杆菌0.4～0.6份、巨大芽孢杆菌0.2～0.3份、沼泽红假单胞菌0.2～0.3份、产朊假丝酵母0.1～0.2份、L-谷氨酸30～40份、L-组氨酸50～60份、L-缬氨酸30～40份、腐殖酸80～90份、蚯蚓粘液10～12份。

3.根据权利要求1所述的辣椒专用微生物肥料，其特征在于所述蚯蚓粘液通过雅致远盲蚓提取。

4.一种制备权利要求2所述辣椒专用微生物肥料的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将所述重量份数的蜡样芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、产朊假丝酵母、L-谷氨酸、L-组氨酸、L-缬氨酸、腐殖酸、蚯蚓粘液混合搅拌均匀，在30～35℃条件下,反应18～20天；

b、将步骤a中的混合物加入到旋转式制粒机，制成直径1.8～2.2㎜的内颗粒；

c、按照重量份数，取羧甲基淀粉30～40份、月桂醇醚磷酸酯2～3份、纯净水60～70份混合均匀；

d、将步骤b中的内颗粒加入到底喷流化床包衣机中，喷洒步骤c中的溶液进行包衣得到缓释生物微粒；

e、将所述重量份数的缓释生物微粒、硫酸钾、硫酸锌、氯化铵、尿素、聚磷酸铵、甲壳质、哈茨木霉菌混合后搅拌均匀，然后加入对辊式造粒机中，制成粒径为4.5～5.5㎜的颗粒；

f、按照重量份数，取蓖麻油60～80份、氯化石蜡20～30份、罗望子胶6～8份、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1～0.2份加热到50～55℃混合均匀；

g、将步骤e中的颗粒加入到底喷流化床包衣机，喷洒步骤f中的溶液进行包衣。