CN107673555A - 一种哌虫啶农药废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种哌虫啶农药废水的处理工艺，具体步骤如下：将废水经过粗栅栏格进行过滤；加入氢氧化钠溶液进行中和；通入至好氧生化反应池内进行好氧生化处理；向废水中加入活化硅藻土、玉米淀粉、活性炭粉后振荡，加入催化剂并振荡后过滤；向废水中加入催化剂后至蒸发加热后气液分离，将废水中加入硫酸钡后，进行超声波清洗后、分离、过滤；将分离后的废水进行加热，对废水进行检测，并将废水符合标准后进行排放；本发明公开了一种哌虫啶农药废水的处理工艺，本发明操作简单，处理效果好，处理总成本低、经济实用，可以对废水中的COD和微生物有严重的抑制作用；经过处理后的出水能达到国家排放标准。

Description

一种哌虫啶农药废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种哌虫啶农药废水的处理工艺，属于环保处理工艺领域。
背景技术
稻飞虱是浙北地区单季晚稻的主药害虫之一，主要有褐飞虱、白背飞虱和灰飞虱，其中，特别是褐飞虱和灰飞虱对水稻生产构成了严重的威胁，引发大面积水稻枯干倒伏，水稻产量直接损失10%-20%，个别田块甚至颗粒无收。哌虫啶是新型高效、低毒、广谱的新烟碱类杀虫剂，该药剂可广泛用于水稻、果树、小麦、大豆、蔬菜玉米等多种作物害虫的防治，对同翅目害虫有特效。哌虫啶作为一种新型的农药，在农业领域已经得到了广泛的运用，随着农业领域的发展，农药生产水平的不断提高，对农业生产的要求也越来越高，处理后的废水需要进行处理，并将废水处理达标后再进行排放，而且对农业废水的排放要求也比较高，如何有效的对废水进行处理成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种哌虫啶杀虫剂合成中废水的处理方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种哌虫啶农药废水的处理工艺，具体步骤如下：
（1）将废水经过粗栅栏格进行过滤，除去废水中的杂质；
（2）向废水中加入氢氧化钠溶液进行中和，并调节废水的pH为6-7；
（3）将废水通入至好氧生化反应池内进行好氧生化处理，去除废水中的有机污染物；
（4）向废水中加入活化硅藻土20-25份，并调节废水的pH为7-9后，加入玉米淀粉2-4份、活性炭粉3-5份，并将废水加热至115-119℃，并将废水在120-200转/分振荡培养13-15小时后，调节废水温度至50-70℃，加入催化剂15-20份，并使废水在100-110转/分振荡培养10-15小时后，调节温度至38-48℃，并使废水在120-200转/分振荡培养6-10小时后过滤；
（5）向废水中加入催化剂14-19份，并将混合物通入至蒸发装置中，并使混合物在110-190℃下进行蒸发加热后，将废水通入至气液分离中进行分离，调节废水温度至95-110℃，并将混合物进行气液分离；
（6）将蒸发后的废水中加入硫酸钡14-22份，并将废水在47-50℃下进行搅拌20-22分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗11-13分钟；
（7）将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行过滤；
（8）将废水通入至超滤膜系统进行过滤，并将过滤后的废水进行排放；
（9）将分离后的废水在0.2-0.23MPa压力下对其进行加热，并将废水升温至100-114℃，并使废水进行反应20-24分钟后，对废水进行检测，并将废水符合标准后进行排放。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中好氧生化反应池内的生物浓度为4000mg/L-6500mg/L。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中好氧生化反应池内的溶解氧为1.5mg/L-3.0mg/L。
作为本发明的一种改进，所述催化剂的生产工艺如下： 1）将铁屑、活性炭、硅藻土进行搅拌混合后，加入淀粉4-6份、淘米水20-27份进行混合搅拌；
2）将葡萄糖、尿素、氢氧化钠进行混合后，加入水30-36份并搅拌，加入经过步骤1）反应后的混合物；
3）将步骤2）处理后的混合物送入至超声处理装置内进行超声处理11-14分钟，超声波功率为600w；
4）向混合物中均匀加入氧化葡糖杆菌3-5份并混合，混合后的混合物加入至发酵罐中，并将混合物于37-39℃进行搅拌13-15小时；
5）将混合物进行过滤，并将过滤后的过滤液在0.18-0.23MPa压力下进行加热，并将混合液升温至120-130℃后，并进行反应35-40分钟；
6）将经过步骤5）反应后的过滤液通入至蒸发装置中，并使过滤液在105-120℃下进行蒸发加热22-27分钟；
7）将经过步骤6）反应后的过滤液通入至电催化氧化装置中进行通电，并进行氧化电解24-32分钟；
8）将经过步骤5）反应后的过滤物与经过步骤7）反应后的过滤液进行过混合，并将混合物进行搅拌，搅拌后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；
9）向经过步骤8）反应后的混合物中加入玉米粉4-8份，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物静置12-15小时；
10）将混合物进行过滤、烘干、制粒，即可得到催化剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中铁屑、活性炭、硅藻土的质量比为3:3:1。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中葡萄糖、尿素、氢氧化钠的质量比为5:1:1。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明公开了一种哌虫啶农药废水的处理工艺，本发明操作简单，处理效果好，处理总成本低、经济实用，可以对废水中的COD和微生物有严重的抑制作用；经过处理后的出水能达到国家排放标准；
本发明中不仅使得哌虫啶农药废水的处理工艺简单，工艺反应条件温和平稳，操作简单，本发明通过使用催化剂，可以对混合物进行催化，从而有效提高了废水处理的效率，运行成本低，处理效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种哌虫啶农药废水的处理工艺，具体步骤如下：
（1）将废水经过粗栅栏格进行过滤，除去废水中的杂质；
（2）向废水中加入氢氧化钠溶液进行中和，并调节废水的pH为7；
（3）将废水通入至好氧生化反应池内进行好氧生化处理，去除废水中的有机污染物；
（4）向废水中加入活化硅藻土20份，并调节废水的pH为9后，加入玉米淀粉2份、活性炭粉5份，并将废水加热至115℃，并将废水在200转/分振荡培养13小时后，调节废水温度至70℃，加入催化剂15份，并使废水在110转/分振荡培养10小时后，调节温度至48℃，并使废水在120转/分振荡培养10小时后过滤；
（5）向废水中加入催化剂14份，并将混合物通入至蒸发装置中，并使混合物在190℃下进行蒸发加热后，将废水通入至气液分离中进行分离，调节废水温度至95℃，并将混合物进行气液分离；
（6）将蒸发后的废水中加入硫酸钡22份，并将废水在47℃下进行搅拌22分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗11分钟；
（7）将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行过滤；
（8）将废水通入至超滤膜系统进行过滤，并将过滤后的废水进行排放；
（9）将分离后的废水在0.23MPa压力下对其进行加热，并将废水升温至100℃，并使废水进行反应24分钟后，对废水进行检测，并将废水符合标准后进行排放。
所述步骤（3）中好氧生化反应池内的生物浓度为4000mg/L。
所述步骤（3）中好氧生化反应池内的溶解氧为3.0mg/L。
所述催化剂的生产工艺如下：1）将铁屑、活性炭、硅藻土进行搅拌混合后，加入淀粉4份、淘米水27份进行混合搅拌；
2）将葡萄糖、尿素、氢氧化钠进行混合后，加入水30份并搅拌，加入经过步骤1）反应后的混合物；
3）将步骤2）处理后的混合物送入至超声处理装置内进行超声处理14分钟，超声波功率为600w；
4）向混合物中均匀加入氧化葡糖杆菌3份并混合，混合后的混合物加入至发酵罐中，并将混合物于39℃进行搅拌13小时；
5）将混合物进行过滤，并将过滤后的过滤液在0.23MPa压力下进行加热，并将混合液升温至120℃后，并进行反应40分钟；
6）将经过步骤5）反应后的过滤液通入至蒸发装置中，并使过滤液在105℃下进行蒸发加热27分钟；
7）将经过步骤6）反应后的过滤液通入至电催化氧化装置中进行通电，并进行氧化电解24分钟；
8）将经过步骤5）反应后的过滤物与经过步骤7）反应后的过滤液进行过混合，并将混合物进行搅拌，搅拌后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；
9）向经过步骤8）反应后的混合物中加入玉米粉8份，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物静置12小时；
10）将混合物进行过滤、烘干、制粒，即可得到催化剂。
所述步骤1）中铁屑、活性炭、硅藻土的质量比为3:3:1。
所述步骤2）中葡萄糖、尿素、氢氧化钠的质量比为5:1:1。
经过处理后，排出的废水中COD的平均去除率为93.6%。
实施例2：
一种哌虫啶农药废水的处理工艺，具体步骤如下：
（1）将废水经过粗栅栏格进行过滤，除去废水中的杂质；
（2）向废水中加入氢氧化钠溶液进行中和，并调节废水的pH为6；
（3）将废水通入至好氧生化反应池内进行好氧生化处理，去除废水中的有机污染物；
（4）向废水中加入活化硅藻土25份，并调节废水的pH为7后，加入玉米淀粉4份、活性炭粉3份，并将废水加热至119℃，并将废水在120转/分振荡培养15小时后，调节废水温度至50℃，加入催化剂20份，并使废水在100转/分振荡培养15小时后，调节温度至38℃，并使废水在200转/分振荡培养6小时后过滤；
（5）向废水中加入催化剂19份，并将混合物通入至蒸发装置中，并使混合物在110℃下进行蒸发加热后，将废水通入至气液分离中进行分离，调节废水温度至110℃，并将混合物进行气液分离；
（6）将蒸发后的废水中加入硫酸钡14份，并将废水在50℃下进行搅拌20分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗13分钟；
（7）将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行过滤；
（8）将废水通入至超滤膜系统进行过滤，并将过滤后的废水进行排放；
（9）将分离后的废水在0.2MPa压力下对其进行加热，并将废水升温至114℃，并使废水进行反应20分钟后，对废水进行检测，并将废水符合标准后进行排放。
所述步骤（3）中好氧生化反应池内的生物浓度为6500mg/L。
所述步骤（3）中好氧生化反应池内的溶解氧为1.5mg/L。
所述催化剂的生产工艺如下：1）将铁屑、活性炭、硅藻土进行搅拌混合后，加入淀粉6份、淘米水20份进行混合搅拌；
2）将葡萄糖、尿素、氢氧化钠进行混合后，加入水36份并搅拌，加入经过步骤1）反应后的混合物；
3）将步骤2）处理后的混合物送入至超声处理装置内进行超声处理11分钟，超声波功率为600w；
4）向混合物中均匀加入氧化葡糖杆菌5份并混合，混合后的混合物加入至发酵罐中，并将混合物于37℃进行搅拌15小时；
5）将混合物进行过滤，并将过滤后的过滤液在0.18MPa压力下进行加热，并将混合液升温至130℃后，并进行反应35分钟；
6）将经过步骤5）反应后的过滤液通入至蒸发装置中，并使过滤液在120℃下进行蒸发加热22分钟；
7）将经过步骤6）反应后的过滤液通入至电催化氧化装置中进行通电，并进行氧化电解32分钟；
8）将经过步骤5）反应后的过滤物与经过步骤7）反应后的过滤液进行过混合，并将混合物进行搅拌，搅拌后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；
9）向经过步骤8）反应后的混合物中加入玉米粉4份，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物静置15小时；
10）将混合物进行过滤、烘干、制粒，即可得到催化剂。
所述步骤1）中铁屑、活性炭、硅藻土的质量比为3:3:1。
所述步骤2）中葡萄糖、尿素、氢氧化钠的质量比为5:1:1。
经过处理后，排出的废水中COD的平均去除率为93.4%。
实施例3：
一种哌虫啶农药废水的处理工艺，具体步骤如下：
（1）将废水经过粗栅栏格进行过滤，除去废水中的杂质；
（2）向废水中加入氢氧化钠溶液进行中和，并调节废水的pH为6；
（3）将废水通入至好氧生化反应池内进行好氧生化处理，去除废水中的有机污染物；
（4）向废水中加入活化硅藻土20份，并调节废水的pH为9后，加入玉米淀粉2份、活性炭粉5份，并将废水加热至115℃，并将废水在200转/分振荡培养13小时后，调节废水温度至70℃，加入催化剂15份，并使废水在110转/分振荡培养10小时后，调节温度至48℃，并使废水在120转/分振荡培养10小时后过滤；
（5）向废水中加入催化剂14份，并将混合物通入至蒸发装置中，并使混合物在190℃下进行蒸发加热后，将废水通入至气液分离中进行分离，调节废水温度至95℃，并将混合物进行气液分离；
（6）将蒸发后的废水中加入硫酸钡22份，并将废水在47℃下进行搅拌22分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗11分钟；
（7）将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行过滤；
（8）将废水通入至超滤膜系统进行过滤，并将过滤后的废水进行排放；
（9）将分离后的废水在0.23MPa压力下对其进行加热，并将废水升温至100℃，并使废水进行反应24分钟后，对废水进行检测，并将废水符合标准后进行排放。
所述步骤（3）中好氧生化反应池内的生物浓度为4000mg/L。
所述步骤（3）中好氧生化反应池内的溶解氧为3.0mg/L。
所述催化剂的生产工艺如下：1）将铁屑、活性炭、硅藻土进行搅拌混合后，加入淀粉4份、淘米水27份进行混合搅拌；
2）将葡萄糖、尿素、氢氧化钠进行混合后，加入水30份并搅拌，加入经过步骤1）反应后的混合物；
3）将步骤2）处理后的混合物送入至超声处理装置内进行超声处理14分钟，超声波功率为600w；
4）向混合物中均匀加入氧化葡糖杆菌3份并混合，混合后的混合物加入至发酵罐中，并将混合物于39℃进行搅拌13小时；
5）将混合物进行过滤，并将过滤后的过滤液在0.23MPa压力下进行加热，并将混合液升温至120℃后，并进行反应40分钟；
6）将经过步骤5）反应后的过滤液通入至蒸发装置中，并使过滤液在105℃下进行蒸发加热27分钟；
7）将经过步骤6）反应后的过滤液通入至电催化氧化装置中进行通电，并进行氧化电解24-32分钟；
8）将经过步骤5）反应后的过滤物与经过步骤7）反应后的过滤液进行过混合，并将混合物进行搅拌，搅拌后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；
9）向经过步骤8）反应后的混合物中加入玉米粉4份，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物静置15小时；
10）将混合物进行过滤、烘干、制粒，即可得到催化剂。
所述步骤1）中铁屑、活性炭、硅藻土的质量比为3:3:1。
所述步骤2）中葡萄糖、尿素、氢氧化钠的质量比为5:1:1。
经过处理后，排出的废水中COD的平均去除率为93.5%。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种哌虫啶农药废水的处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将废水经过粗栅栏格进行过滤，除去废水中的杂质；
（2）向废水中加入氢氧化钠溶液进行中和，并调节废水的pH为6-7；
（3）将废水通入至好氧生化反应池内进行好氧生化处理，去除废水中的有机污染物；
（4）向废水中加入活化硅藻土20-25份，并调节废水的pH为7-9后，加入玉米淀粉2-4份、活性炭粉3-5份，并将废水加热至115-119℃，并将废水在120-200转/分振荡培养13-15小时后，调节废水温度至50-70℃，加入催化剂15-20份，并使废水在100-110转/分振荡培养10-15小时后，调节温度至38-48℃，并使废水在120-200转/分振荡培养6-10小时后过滤；
（5）向废水中加入催化剂14-19份，并将混合物通入至蒸发装置中，并使混合物在110-190℃下进行蒸发加热后，将废水通入至气液分离中进行分离，调节废水温度至95-110℃，并将混合物进行气液分离；
（6）将蒸发后的废水中加入硫酸钡14-22份，并将废水在47-50℃下进行搅拌20-22分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗11-13分钟；
（7）将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行过滤；
（8）将废水通入至超滤膜系统进行过滤，并将过滤后的废水进行排放；
（9）将分离后的废水在0.2-0.23MPa压力下对其进行加热，并将废水升温至100-114℃，并使废水进行反应20-24分钟后，对废水进行检测，并将废水符合标准后进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种哌虫啶农药废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中好氧生化反应池内的生物浓度为4000mg/L-6500mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种哌虫啶农药废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中好氧生化反应池内的溶解氧为1.5mg/L-3.0mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种哌虫啶农药废水的处理工艺，其特征在于，所述催化剂的生产工艺如下： 1）将铁屑、活性炭、硅藻土进行搅拌混合后，加入淀粉4-6份、淘米水20-27份进行混合搅拌；
2）将葡萄糖、尿素、氢氧化钠进行混合后，加入水30-36份并搅拌，加入经过步骤1）反应后的混合物；
3）将步骤2）处理后的混合物送入至超声处理装置内进行超声处理11-14分钟，超声波功率为600w；
4）向混合物中均匀加入氧化葡糖杆菌3-5份并混合，混合后的混合物加入至发酵罐中，并将混合物于37-39℃进行搅拌13-15小时；
5）将混合物进行过滤，并将过滤后的过滤液在0.18-0.23MPa压力下进行加热，并将混合液升温至120-130℃后，并进行反应35-40分钟；
6）将经过步骤5）反应后的过滤液通入至蒸发装置中，并使过滤液在105-120℃下进行蒸发加热22-27分钟；
7）将经过步骤6）反应后的过滤液通入至电催化氧化装置中进行通电，并进行氧化电解24-32分钟；
8）将经过步骤5）反应后的过滤物与经过步骤7）反应后的过滤液进行过混合，并将混合物进行搅拌，搅拌后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；
9）向经过步骤8）反应后的混合物中加入玉米粉4-8份，并将混合物进行搅拌，将搅拌后的混合物静置12-15小时；
10）将混合物进行过滤、烘干、制粒，即可得到催化剂。
5.根据权利要求4所述的一种哌虫啶农药废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中铁屑、活性炭、硅藻土的质量比为3:3:1。
6.根据权利要求4所述的一种哌虫啶农药废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中葡萄糖、尿素、氢氧化钠的质量比为5:1:1。
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CN108751269A (zh) * 2018-04-20 2018-11-06 朱华伟 一种生活污水处理剂及其制备方法

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