CN107673428A - 一种水处理剂及其制备方法 - Google Patents
一种水处理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107673428A CN107673428A CN201711134591.1A CN201711134591A CN107673428A CN 107673428 A CN107673428 A CN 107673428A CN 201711134591 A CN201711134591 A CN 201711134591A CN 107673428 A CN107673428 A CN 107673428A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- treatment agent
- water treatment
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种水处理剂及其制备方法。由以下步骤制成:将海泡石、蛋白石页岩和水滑石混合干燥研磨,过120目筛,去除大颗粒;加入坡缕石,煅烧;冷却后加入乙酸和去离子水,水浴搅拌;过滤,用蒸馏水清洗,干燥研磨,过200目筛,去除大颗粒;加入红藻胶、海藻酸钠、椰炭纤维、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、腐植酸树脂、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和去离子水,搅拌混匀制成小球;将小球干燥后浸入硼酸和去离子水的溶液中浸泡;将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中40‑50分钟即得。本发明的目的是提供一种水处理剂,对于废水中COD和BOD的去除效果都很好,同时对于废水中Cu2+的去除效果也很好。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理剂及其制备方法。
背景技术
随着现代工业的迅猛发展,环境污染问题也在进一步加剧,而水资源危机更是成为了一个亟待解决的世界性问题。随着工农业和城市的迅速发展,大量污染物的排放,自然水体遭到了严重的污染,水资源的利用率下降,更是加剧了我国水资源短缺的问题。水污染源包括工业污染源、农业污染源和生活污染源三大部分,而根据污染物质不同,水污染又主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。近年来,我国工业废水和城市废水的排放量约为572亿吨,其中工业废水排放达标率约为57%,工业废水中常含有难降解有机染料、重金属离子及有机无机化合物等污染物。若是这些废水处理不达标便直接排放进自然水体,则会对人类健康和环境产生巨大的危害。因此,如何有效地处理这些废水,对于保护水体安全,人类健康都具有重要的意义。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种水处理剂,对于废水中COD和BOD的去除效果都很好,同时对于废水中重金属离子Cu2+的去除效果也很好。
技术方案:一种水处理剂,由以下成分制备而成:红藻胶1-3份、海藻酸钠1-2份、椰炭纤维1-2份、海泡石2-5份、丝瓜囊粉末1-3份、海水小球藻粉2-5份、坡缕石1-3份、蛋白石页岩1-2份、水滑石1-2份、车前草提取物0.5-1份、腐植酸树脂1-2份、磷脂酰胆碱2-5份、硼氢化钠3-5份、硼酸1.5-2份、聚乙二醇2-5份、乙酸1-2份、无水乙醇20-40份、去离子水80-110份。
进一步优选的,所述的一种水处理剂,由以下成分制备而成:红藻胶2份、海藻酸钠1.5份、椰炭纤维1.5份、海泡石3.5份、丝瓜囊粉末2份、海水小球藻粉3.5份、坡缕石2份、蛋白石页岩1.5份、水滑石1.5份、车前草提取物0.75份、腐植酸树脂1.5份、磷脂酰胆碱3.5份、硼氢化钠4份、硼酸1.7份、聚乙二醇3.5份、乙酸1.5份、无水乙醇30份、去离子水95份。
进一步的,所述坡缕石的目数为100-120目。
进一步的,所述车前草提取物采用冷浸法,将10g冷冻干燥后粉碎的车前草,用250ml甲醇在室温下浸泡24小时,将滤液进行干燥后加入250ml75%的乙醇去除色素烘干得提取物。
进一步的,所述腐植酸树脂为FH型腐植酸树脂。
上述水处理剂的制备方法包括以下步骤:
(1) 将海泡石、蛋白石页岩和水滑石混合,放入烘箱中在70-80℃下干燥,取出后放入研磨机中在转速300-400r/min下研磨3-5小时,过120目筛,去除大颗粒;
(2) 加入坡缕石,放入马弗炉中,在温度500-600℃下煅烧3-4小时;
(3) 冷却后加入乙酸和20-40份去离子水,放入水浴锅中在温度70-80℃下搅拌18-20小时;
(4) 过滤,用蒸馏水清洗,放入烘箱中在温度70-75℃下干燥22-24小时,取出后放入研磨机中在转速350-400r/min下研磨3-5小时,过200目筛,去除大颗粒;
(5) 加入红藻胶、海藻酸钠、椰炭纤维、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、腐植酸树脂、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和30-60份去离子水,搅拌混匀制成小球;
(6) 将小球进行干燥后浸入硼酸和剩余去离子水的溶液中,浸泡34-36小时;
(7) 将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中40-50分钟即得。
有益效果:本发明的水处理剂对于废水中COD和BOD的去除效果都很好,最高的去除率分别可达到94.4%和91.2%,同时对于废水中重金属离子Cu2+的去除效果也很好,去除率可达到了98.3%。
具体实施方式
实施例1
一种水处理剂,由以下成分制备而成:红藻胶1份、海藻酸钠1份、椰炭纤维1份、海泡石2份、丝瓜囊粉末1份、海水小球藻粉2份、坡缕石1份、蛋白石页岩1份、水滑石1份、车前草提取物0.5份、腐植酸树脂1份、磷脂酰胆碱2份、硼氢化钠3份、硼酸1.5份、聚乙二醇2份、乙酸1份、无水乙醇20份、去离子水80份。
上述水处理剂的制备方法为:
(1) 将海泡石、蛋白石页岩和水滑石混合,放入烘箱中在70℃下干燥,取出后放入研磨机中在转速300r/min下研磨3小时,过120目筛,去除大颗粒;
(2) 加入坡缕石,放入马弗炉中,在温度500℃下煅烧3小时;
(3) 冷却后加入乙酸和20份去离子水,放入水浴锅中在温度70℃下搅拌18小时;
(4) 过滤,用蒸馏水清洗,放入烘箱中在温度70℃下干燥22小时,取出后放入研磨机中在转速350r/min下研磨3小时,过200目筛,去除大颗粒;
(5) 加入红藻胶、海藻酸钠、椰炭纤维、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、腐植酸树脂、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和30份去离子水,搅拌混匀制成小球;
(6) 将小球进行干燥后浸入硼酸和剩余去离子水的溶液中,浸泡34小时;
(7) 将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中40分钟即得。
实施例2
一种水处理剂,由以下成分制备而成:红藻胶1.5份、海藻酸钠1.5份、椰炭纤维1.5份、海泡石3份、丝瓜囊粉末1.5份、海水小球藻粉3份、坡缕石1.5份、蛋白石页岩1.5份、水滑石1.5份、车前草提取物0.6份、腐植酸树脂1.5份、磷脂酰胆碱3份、硼氢化钠3.5份、硼酸1.7份、聚乙二醇3份、乙酸1.5份、无水乙醇25份、去离子水90份。
上述水处理剂的制备方法为:
(1) 将海泡石、蛋白石页岩和水滑石混合,放入烘箱中在70℃下干燥,取出后放入研磨机中在转速300r/min下研磨3小时,过120目筛,去除大颗粒;
(2) 加入坡缕石,放入马弗炉中,在温度500℃下煅烧3小时;
(3) 冷却后加入乙酸和20份去离子水,放入水浴锅中在温度70℃下搅拌18小时;
(4) 过滤,用蒸馏水清洗,放入烘箱中在温度70℃下干燥22小时,取出后放入研磨机中在转速350r/min下研磨3小时,过200目筛,去除大颗粒;
(5) 加入红藻胶、海藻酸钠、椰炭纤维、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、腐植酸树脂、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和30份去离子水,搅拌混匀制成小球;
(6) 将小球进行干燥后浸入硼酸和剩余去离子水的溶液中,浸泡34小时;
(7) 将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中40分钟即得。
实施例3
一种水处理剂,由以下成分制备而成:红藻胶2份、海藻酸钠1.5份、椰炭纤维1.5份、海泡石3.5份、丝瓜囊粉末2份、海水小球藻粉3.5份、坡缕石2份、蛋白石页岩1.5份、水滑石1.5份、车前草提取物0.75份、腐植酸树脂1.5份、磷脂酰胆碱3.5份、硼氢化钠4份、硼酸1.7份、聚乙二醇3.5份、乙酸1.5份、无水乙醇30份、去离子水95份。
上述水处理剂的制备方法为:
(1) 将海泡石、蛋白石页岩和水滑石混合,放入烘箱中在75℃下干燥,取出后放入研磨机中在转速350r/min下研磨4小时,过120目筛,去除大颗粒;
(2) 加入坡缕石,放入马弗炉中,在温度550℃下煅烧3.5小时;
(3) 冷却后加入乙酸和30份去离子水,放入水浴锅中在温度75℃下搅拌19小时;
(4) 过滤,用蒸馏水清洗,放入烘箱中在温度73℃下干燥23小时,取出后放入研磨机中在转速370r/min下研磨4小时,过200目筛,去除大颗粒;
(5) 加入红藻胶、海藻酸钠、椰炭纤维、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、腐植酸树脂、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和45份去离子水,搅拌混匀制成小球;
(6) 将小球进行干燥后浸入硼酸和剩余去离子水的溶液中,浸泡35小时;
(7) 将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中45分钟即得。
实施例4
一种水处理剂,由以下成分制备而成:红藻胶2.5份、海藻酸钠1.5份、椰炭纤维1.5份、海泡石3份、丝瓜囊粉末2份、海水小球藻粉3.5份、坡缕石2份、蛋白石页岩1.5份、水滑石1.5份、车前草提取物0.8份、腐植酸树脂1.5份、磷脂酰胆碱4份、硼氢化钠4.5份、硼酸1.7份、聚乙二醇4份、乙酸1.5份、无水乙醇35份、去离子水100份。
上述水处理剂的制备方法为:
(1) 将海泡石、蛋白石页岩和水滑石混合,放入烘箱中在80℃下干燥,取出后放入研磨机中在转速400r/min下研磨5小时,过120目筛,去除大颗粒;
(2) 加入坡缕石,放入马弗炉中,在温度600℃下煅烧4小时;
(3) 冷却后加入乙酸和40份去离子水,放入水浴锅中在温度80℃下搅拌20小时;
(4) 过滤,用蒸馏水清洗,放入烘箱中在温度75℃下干燥24小时,取出后放入研磨机中在转速400r/min下研磨5小时,过200目筛,去除大颗粒;
(5) 加入红藻胶、海藻酸钠、椰炭纤维、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、腐植酸树脂、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和60份去离子水,搅拌混匀制成小球;
(6) 将小球进行干燥后浸入硼酸和剩余去离子水的溶液中,浸泡36小时;
(7) 将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中50分钟即得。
实施例5
一种水处理剂,由以下成分制备而成:红藻胶3份、海藻酸钠2份、椰炭纤维2份、海泡石5份、丝瓜囊粉末3份、海水小球藻粉5份、坡缕石3份、蛋白石页岩2份、水滑石2份、车前草提取物1份、腐植酸树脂2份、磷脂酰胆碱5份、硼氢化钠5份、硼酸2份、聚乙二醇5份、乙酸2份、无水乙醇40份、去离子水110份。
上述水处理剂的制备方法为:
(1) 将海泡石、蛋白石页岩和水滑石混合,放入烘箱中在80℃下干燥,取出后放入研磨机中在转速400r/min下研磨5小时,过120目筛,去除大颗粒;
(2) 加入坡缕石,放入马弗炉中,在温度600℃下煅烧4小时;
(3) 冷却后加入乙酸和40份去离子水,放入水浴锅中在温度80℃下搅拌20小时;
(4) 过滤,用蒸馏水清洗,放入烘箱中在温度75℃下干燥24小时,取出后放入研磨机中在转速400r/min下研磨5小时,过200目筛,去除大颗粒;
(5) 加入红藻胶、海藻酸钠、椰炭纤维、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、腐植酸树脂、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和60份去离子水,搅拌混匀制成小球;
(6) 将小球进行干燥后浸入硼酸和剩余去离子水的溶液中,浸泡36小时;
(7) 将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中50分钟即得。
对比例1
本实施例与实施例1的区别在于不含有坡缕石和蛋白石页岩。具体地说是:
一种水处理剂,由以下成分制备而成:红藻胶1份、海藻酸钠1份、椰炭纤维1份、海泡石2份、丝瓜囊粉末1份、海水小球藻粉2份、水滑石1份、车前草提取物0.5份、腐植酸树脂1份、磷脂酰胆碱2份、硼氢化钠3份、硼酸1.5份、聚乙二醇2份、乙酸1份、无水乙醇20份、去离子水80份。
上述水处理剂的制备方法为:
(1) 将海泡石和水滑石混合,放入烘箱中在70℃下干燥,取出后放入研磨机中在转速300r/min下研磨3小时,过120目筛,去除大颗粒;
(2) 放入马弗炉中,在温度500℃下煅烧3小时;
(3) 冷却后加入乙酸和20份去离子水,放入水浴锅中在温度70℃下搅拌18小时;
(4) 过滤,用蒸馏水清洗,放入烘箱中在温度70℃下干燥22小时,取出后放入研磨机中在转速350r/min下研磨3小时,过200目筛,去除大颗粒;
(5) 加入红藻胶、海藻酸钠、椰炭纤维、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、腐植酸树脂、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和30份去离子水,搅拌混匀制成小球;
(6) 将小球进行干燥后浸入硼酸和剩余去离子水的溶液中,浸泡34小时;
(7) 将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中40分钟即得。
对比例2
本实施例与实施例1的区别在于不含有椰炭纤维和腐植酸树脂。具体地说是:
一种水处理剂,由以下成分制备而成:红藻胶1份、海藻酸钠1份、海泡石2份、丝瓜囊粉末1份、海水小球藻粉2份、坡缕石1份、蛋白石页岩1份、水滑石1份、车前草提取物0.5份、磷脂酰胆碱2份、硼氢化钠3份、硼酸1.5份、聚乙二醇2份、乙酸1份、无水乙醇20份、去离子水80份。
上述水处理剂的制备方法为:
(1) 将海泡石、蛋白石页岩和水滑石混合,放入烘箱中在70℃下干燥,取出后放入研磨机中在转速300r/min下研磨3小时,过120目筛,去除大颗粒;
(2) 加入坡缕石,放入马弗炉中,在温度500℃下煅烧3小时;
(3) 冷却后加入乙酸和20份去离子水,放入水浴锅中在温度70℃下搅拌18小时;
(4) 过滤,用蒸馏水清洗,放入烘箱中在温度70℃下干燥22小时,取出后放入研磨机中在转速350r/min下研磨3小时,过200目筛,去除大颗粒;
(5) 加入红藻胶、海藻酸钠、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和30份去离子水,搅拌混匀制成小球;
(6) 将小球进行干燥后浸入硼酸和剩余去离子水的溶液中,浸泡34小时;
(7) 将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中40分钟即得。
表1 经本发明水处理剂处理后水的部分性能指标
产品名称 | COD去除率(%) | BOD去除率(%) | Cu2+去除率(%) |
实施例1 | 93.2 | 90.7 | 97.1 |
实施例2 | 93.5 | 90.9 | 97.4 |
实施例3 | 94.1 | 91.2 | 97.8 |
实施例4 | 94.4 | 90.9 | 98.3 |
实施例5 | 94.1 | 90.2 | 97.5 |
对比例1 | 90.6 | 87.4 | 94.1 |
对比例2 | 91.9 | 88.3 | 87.2 |
注:原废水中COD浓度、BOD浓度和Cu2+浓度分别为1136.08mg/L、1009.33mg/L和99.67mg/L
经本发明的水处理剂处理后水的部分性能指标见上表,我们可以看到,本方法对于废水中COD和BOD的去除效果都很好,最高的去除率分别可达到94.4%和91.2%,同时对于废水中重金属离子Cu2+的去除效果也很好,去除率可达到了98.3%。
Claims (6)
1.一种水处理剂,其特征在于:由以下成分制备而成:红藻胶1-3份、海藻酸钠1-2份、椰炭纤维1-2份、海泡石2-5份、丝瓜囊粉末1-3份、海水小球藻粉2-5份、坡缕石1-3份、蛋白石页岩1-2份、水滑石1-2份、车前草提取物0.5-1份、腐植酸树脂1-2份、磷脂酰胆碱2-5份、硼氢化钠3-5份、硼酸1.5-2份、聚乙二醇2-5份、乙酸1-2份、无水乙醇20-40份、去离子水80-110份。
2.根据权利要求1所述的一种水处理剂,其特征在于:所述坡缕石的目数为100-120目。
3.根据权利要求1所述的一种水处理剂,其特征在于:所述车前草提取物采用冷浸法,将10g冷冻干燥后粉碎的车前草,用250ml甲醇在室温下浸泡24小时,将滤液进行干燥后加入250ml75%的乙醇去除色素烘干得提取物。
4.根据权利要求1所述的一种水处理剂,其特征在于:所述腐植酸树脂为FH型腐植酸树脂。
5.根据权利要求1所述的一种水处理剂,其特征在于:由以下成分制备而成:红藻胶2份、海藻酸钠1.5份、椰炭纤维1.5份、海泡石3.5份、丝瓜囊粉末2份、海水小球藻粉3.5份、坡缕石2份、蛋白石页岩1.5份、水滑石1.5份、车前草提取物0.75份、腐植酸树脂1.5份、磷脂酰胆碱3.5份、硼氢化钠4份、硼酸1.7份、聚乙二醇3.5份、乙酸1.5份、无水乙醇30份、去离子水95份。
6.权利要求1至2任一项所述的一种水处理剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1) 将海泡石、蛋白石页岩和水滑石混合,放入烘箱中在70-80℃下干燥,取出后放入研磨机中在转速300-400r/min下研磨3-5小时,过120目筛,去除大颗粒;
(2) 加入坡缕石,放入马弗炉中,在温度500-600℃下煅烧3-4小时;
(3) 冷却后加入乙酸和20-40份去离子水,放入水浴锅中在温度70-80℃下搅拌18-20小时;
(4) 过滤,用蒸馏水清洗,放入烘箱中在温度70-75℃下干燥22-24小时,取出后放入研磨机中在转速350-400r/min下研磨3-5小时,过200目筛,去除大颗粒;
(5) 加入红藻胶、海藻酸钠、椰炭纤维、丝瓜囊粉末、海水小球藻粉、车前草提取物、腐植酸树脂、磷脂酰胆碱、聚乙二醇和30-60份去离子水,搅拌混匀制成小球;
(6) 将小球进行干燥后浸入硼酸和剩余去离子水的溶液中,浸泡34-36小时;
(7) 将小球取出,浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中40-50分钟即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711134591.1A CN107673428A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种水处理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711134591.1A CN107673428A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种水处理剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107673428A true CN107673428A (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=61149518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711134591.1A Pending CN107673428A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种水处理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107673428A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109502734A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-22 | 李豪 | 一种废水处理用生物膜填料及用其处理废水的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009128765A1 (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Phytotechnology Europe Ab | A phytosystem for treatment of sewage |
CN103611513A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-05 | 聊城大学 | 一种磁性酚醛腐植酸树脂及其制备方法 |
CN105854813A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-17 | 王泽陆 | 一种废水处理吸附材料及其制备方法 |
CN106186169A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 樊之雄 | 一种复合废水处理吸附剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-16 CN CN201711134591.1A patent/CN107673428A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009128765A1 (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Phytotechnology Europe Ab | A phytosystem for treatment of sewage |
CN103611513A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-05 | 聊城大学 | 一种磁性酚醛腐植酸树脂及其制备方法 |
CN105854813A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-17 | 王泽陆 | 一种废水处理吸附材料及其制备方法 |
CN106186169A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 樊之雄 | 一种复合废水处理吸附剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
商平等: "《环境矿物材料》", 31 January 2008, 化学工业出版社 * |
梁天成: "《矿井水处理技术及标准规范实用手册》", 30 November 2004, 当代中国音像出版社 * |
袁珂等: "车前草不同提取方法的比较研究", 《中药与天然药物》 * |
郝新敏等: "《功能纺织材料和防护服装》", 30 November 2010, 中国纺织出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109502734A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-22 | 李豪 | 一种废水处理用生物膜填料及用其处理废水的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107899556A (zh) | 一种废水处理吸附剂的制备方法 | |
CN105854789A (zh) | 一种工业废水处理材料及其制备方法 | |
CN107673428A (zh) | 一种水处理剂及其制备方法 | |
CN106957076A (zh) | 一种高效污水处理剂及其合成工艺 | |
CN109231740A (zh) | 一种河湖重污染底泥原位修复方法 | |
CN107999041A (zh) | 一种废水处理吸附剂的制备方法 | |
CN105858749B (zh) | 一种畜禽养殖专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN106186169A (zh) | 一种复合废水处理吸附剂及其制备方法 | |
CN113185370A (zh) | 一种利用河湖疏浚淤泥制作有机肥的方法 | |
CN109336361A (zh) | 一种污泥调理药剂及其应用 | |
CN108394942A (zh) | 一种河流湖生态治理的复合药剂及其制备方法 | |
CN105836822B (zh) | 一种铝材加工专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN108821282B (zh) | 虾糠改性莎草科植物基活性炭制备高含氮官能团的活性炭的方法 | |
CN106745841A (zh) | 一种工业污水处理用环保药剂及其制备方法 | |
CN108636365B (zh) | 一种改性秸秆纤维吸附材料及其使用方法 | |
CN104030398A (zh) | 一种改性水稻秸秆蓝藻处理剂及其制作方法 | |
CN106040241A (zh) | 一种废弃物沼渣制备非均相Fenton催化剂的方法和应用 | |
CN108751431A (zh) | 一种污水处理絮凝剂 | |
CN108671897A (zh) | 一种改性秸秆纤维吸附材料的制备及其应用 | |
CN105802773A (zh) | 一种渔网杀菌除污剂 | |
CN106192532A (zh) | 一种污泥改性及回用方法 | |
CN111909788A (zh) | 一种氧化锌废弃食用油脂凝固剂的制备方法 | |
CN107698068A (zh) | 一种处理含铜废水的方法 | |
CN111617768A (zh) | 一种固废催化剂及其制备方法 | |
CN104211148A (zh) | 用于电镀废水重金属处理的复配絮凝剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180209 |